Организация и нормирование оплаты труда

Научная организация труда предусматривает: рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым  комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное обеспечение технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами); использование наиболее рациональных режимов резания.

Токарь  обязан обслуживать свое рабочее  место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство, проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

 

3. Организация рабочих мест, включая их оснащение.

Чтобы создать  рабочим условия для высокопроизводительной работы, рабочие места  должны быть оснащены необходимыми средствами труда, состав которых для различных производственных процессов неодинаков, так как определяется назначением рабочего места, масштабом производства, степенью специализации и уровнем механизации выполняемых на нем работ.

На примере  исследуемого предприятия ОАО «Элтор», в котором существует множество специализированных цехов и участков, рассмотрим нормирование труда токарного цеха. Прежде всего, проанализируем укомплектованность рабочего места токаря средствами оснащения. Полученные результаты разместим в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Анализ укомплектованности рабочего места средствами оснащения

Средства оснащения рабочего места	Анализ средств оснащения рабочего места	Экономические последствия неполного укомплектования рабочего места
1	2	3
1. Основное оборудование	Токарный станок	Невозможность физико-механического  преобразования предметов труда.
2.Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону.	Подъемник	Потеря рабочего времени на доставку и установку деталей, простои оборудования. Количество перемещений в смену-20, затраты на один переход 1-1,5 мин.
3.Организационная оснастка: -инструментальная тумбочка; - подставка под детали; - стеллаж для размещения  и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации; -шкаф (помещение) хозяйственно - бытовой.	Инструментальная тумбочка, подставка под детали, стеллаж для заготовок, шкаф для инструментов, пюпитр	Потеря рабочего времени на поиск необходимого инструмента. Количество перемещений в смену-100, затраты на один переход 2-10 сек. Отсутствие данных приспособлений приводит к захламлению рабочего места и потери рабочего времени на поиск необходимых предметов труда.
4. Технологическая оснастка: - набор инструментов и  приспособлений для закрепления и обработки деталей; - технологическая тара; - набор технологической  документации.	Техническая документация, рабочий инструмент, технологическая тара	Невозможность обработки предметов труда, захламление рабочего места, невозможность правильной обработки предметов труда, незапланированные простои производства Количество перемещений  в смену-10, затраты на один переход 2-5 мин.

 

На результаты работы каждого рабочего оказывает влияние не только наличие той или иной оснастки на рабочем месте, но также и то, где она находится. Поэтому мероприятия по рациональной организации труда, кроме перечня вспомогательных устройств и приспособлений, которыми должно быть оснащено рабочее место, должны предусматривать так же, как эти предметы должны быть размещены в зоне рабочего места, и как должен быть расположен поступающий в обработку и обработанный предмет труда.

 

4. Создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда. Сведение к минимуму отрицательного воздействия окружающей среды.

Для создания благоприятных условий труда  и жизнедеятельности работающих все санитарно-гигиенические факторы производственной среды подлежат нормированию. Несоответствие их существующим нормам отрицательно влияет на работающих, понижает производительность труда, а при длительном воздействии может привести к тяжелым профессиональным заболеваниям. 
            Допускаемые в производственных помещениях метеорологические условия — температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, а также предельно допустимые концентрации содержания в воздухе вредных паров, газов на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне производственных помещений — нормируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и «Строительными нормами и правилами».

 Уровень шума в помещениях и на территории промышленных предприятий нормируется документом «Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах». Производственные условия считаются благоприятными при уровне громкости низкочастотных шумов до 90 дБ, среднечастотных 76 дБ, высокочастотных 65 дБ и недопустимыми, когда уровень низкочастотных шумов свыше 115 дБ, среднечастотных — свыше 100 дБ, высокочастотных — свыше 90 дБ.

Масса вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемых руками в различных положениях во время работы (при работе в паспортном режиме), не должна превышать 10 кг, а сила нажима работающего на вибрирующее оборудование или его части не должна превышать 200 Н (если технологические требования не налагают более жестких ограничений). 
Рукоятки должны быть удобны, обеспечивать наибольшую площадь контакта с ладонью и равномерное распределение на ней силовой нагрузки, а также иметь коэффициент теплопроводности <0,175 Вт-°С при 20°С.

Индивидуальными средствами защиты при работе с виброинструментом  являются антивибрационные рукавицы и  противошумные наушники.

Производственное  освещение нормируется СНиП, ч. II, раздел А, гл. 9 «Искусственное освещение. Нормы проектирования». Уровень  освещенности производственного помещения  зависит от категории точности производимых в нем работ.

 

5. Создание необходимых условий по наиболее полному использованию рабочего времени, в том числе за счёт совмещения профессий.

Проанализировав оснащение рабочего места токаря (таблица 1.3) можно сказать, что основные потери рабочего времени происходят при наличии следующих факторов:

- отсутствие  материалов,

- ожидание  транспортных средств,

- отсутствие  инструмента и приспособлений, заточка  инструмента,

- отсутствие  технической документации,

- неполная  комплектация рабочего места.

Токарь  начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает  инструмент, устанавливает заготовку  на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом.

Таблица 1.3

Анализ  трудового процесса

Состав переходов, движений и  действий операции	Характеристика недостатков	Затраты рабочего времени на выполнение нерациональных, холостых движений (мин)
1	2	3
Взять деталь Переход на 3 м. Наклон к полу Протягивание руки на 0,5 м. Поиск детали Перемещение руки на 0,5 м. Разогнулся Возвращение к рабочей зоне	Перемещение рабочего на большие расстояния и выполнение им нерациональных движений приводит к потерям рабочего времени.	0,34 0,17 0,25 0,17 0,5 0,25 0,34
итого		2,02

Квалифицированный токарь знает основы технологии, металловедения, сопротивления материалов, систему  допусков и посадок, понимает принцип  работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Токарю важно развить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точность движений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу. Можно сказать, что все основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка должны располагаться в удобном для рабочего месте. Нерациональные действия возникают из-за неправильного их расположения. Для рационализации трудового процесса необходимо, прежде всего, пересмотреть расстановку оборудования.

 

6. Определение перечня функций и обязанностей каждого работника.

Должностная инструкция, отражает цели и задачи работника предприятия (см. в приложении №1).

7. Обеспечение профессионального и квалификационного состава работы в соответствии с характером работы.

Так как  численность работников ОАО «Элтор» очень большая, рассмотрим профессионально-квалификационный состав отдельного подразделения предприятии – цеха№1.

Таблица 1.4.

Профессиональный  состав работников цеха

Профессия	2010 г.	2011 г.	Прирост
Технолог	2	2	-
Мастер	4	4	-
Токарь 5р	5	4	-1
Токарь 6р	3	4	1
Фрезировщик 3 р.	6	8	2
Фрезировщик 4 р.	4	4	-
Грузчик	5	6	1
Итого:	29	32	3

Как видно  из представленной выше таблицы численный  состав работников цеха увеличился за рассматриваемый период на 3 человека. При этом увеличение произошло из числа рабочих. Один токарь 5 разряда повысил, после переподготовке и сдачи экзамена свой разряд до 6.

В таблице  1.5. рассмотрим удельный вес каждой профессии и квалификации внутри цеха.

Таблица 1.5.

Удельный  вес различных профессий в  общем составе работников цеха

Профессия	2010 г.	2011 г.
Технолог	6,90	6,25
Мастер	13,79	12,50
Токарь, в том числе	27,59	25,00
5-го разряда	17,24	12,50
6-го разряда	10,34	12,50
Фрезировщик, в том числе:	34,48	37,50
3-го разряда	20,69	25,00
4-го разряда	13,79	12,50
Грузчик	17,24	18,75
Итого:	100	100

Отдельно  рассмотрим в таблице 1.6. распределение работников по разрядам.

Таблица 1.6.

Распределение работников по разрядам

Профессия	Абсолютное число, чел.		Относительное число,%
	2010 г.	2011 г.	2010 г.	2011 г.
Токарь, в том числе	8	8
5-го разряда	5	4	62,5	50
6-го разряда	3	4	37,5	50
Фрезеровщик, в том числе	10	12
3-го разряда	6	8	60	66,6
4-го разряда	4	4	40	33,3

             Из выше представленных таблиц видно, что работники по разрядам распределены практически равномерно, при этом среди токарей имеется тенденция к повышению своей квалификации и соответственно разряда. Поэтому особое внимание нужно уделить обучению фрезеровщиков.