Организация и расчет однопредметной непрерывно-поточной линии

Работникам предоставляется перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более 2 часов. Перерыв не включается в рабочее время. Данный перерыв предоставляется, как правило, через 4 часа после начала работы.

Рекомендуются следующие основные положения режима труда и отдыха в течение смены:

- регламентированные  перерывы для  отдыха более  эффективны,  чем  перерывы  по усмотрению работника;

- наиболее эффективны перерывы  перед ожидаемым уменьшением  работоспособности;

-  микропаузы в 1-2 сек. необходимы для поддержания ритма;

- один большой перерыв менее эффективен, чем несколько перерывов той же суммарной продолжительности.

Создание на рабочем месте условий, благоприятствующих высокой работоспособности  и сохранению здоровья человека, являются важнейшим элементом научной  организации труда.

Освещение - один из важнейших факторов, влияющих на производительность труда. Наиболее благоприятно для человека естественное освещение. При естественном освещении, производительность труда рабочих выше, чем при искусственном. Для достаточного естественного освещения площадь окон должна составлять не менее 33% общей площади наружных стен.

Предельно допустимые концентрации нетоксичной  пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений установлены на уровне 2-10 мг/м3 в зависимости от рода пыли.

Деятельность человека может протекать успешно лишь при нормальной температуре; она является одним из существенных факторов, влияющих на производительность труда. В качестве защиты от высокой температуры, если тепло исходит от какого-либо определенного источника, применяют кожухи или экраны, водяные завесы или иные устройства, поглощающие тепло.

Шум в производственных помещениях вредно влияет на нервную систему  и снижает производительность труда. Для борьбы с шумом конструктор  располагает многими испытанными  средствами, выбор которых определяется, прежде всего, источником и происхождением шума. Во многих случаях улучшение звукового фона сопровождалось подборами специальных музыкальных программ и трансляции их во время смены.

Время работы под действием вибрации не должно превышать 50% рабочего времени.

На предприятии должны быть оборудованы  санитарно-бытовые помещения: ГАРДЕРОБНЫЕ.   Необходимы для хранения уличной, домашней и рабочей одежды. ДУШЕВЫЕ и  УМЫВАЛЬНЫЕ.  Душевые обычно следует  располагать рядом с гардеробными. Их   оборудуют   открытыми   кабинами   с   однорядным   или   двухрядным   размещением. Расчетная продолжительность работы душевых составляет 45 мин., для каждой смены. Умывальные также должны быть размещены смежно с гардеробными рабочей одежды. Умывальники допускается размещать от шкафов на расстоянии не менее 2 м.

УСТРОЙСТВО ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. Суточная потребность человека в  питьевой воде составляет  2,5   литра.   Для  снабжения  питьевой  водой  необходимо  предусматривать  фонтанчики, закрытые баки с фонтанизирующими насадками и другие устройства. Их размещают в проходах производственных помещений, в местах отдыха и т.д. Количество устройств питьевого водоснабжения принимают из расчета одного устройства на 100-200 человек в зависимости от производственного процесса.

КУРИТЕЛЬНЫЕ. Предусматривают в  тех случаях, когда по условиям производства или пожарной безопасности курение  в производственных помещениях или  на территории предприятия не допускается, а также при объеме производственного  помещения на 1-го работающего менее 50м2. Курительные обычно размещают смежно с уборными.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ и КАНАЛИЗАЦИЯ. Норма  расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды в цехах с тепловыделением  более 20 ккал/м составляет 45 литров на человека, в остальных цехах - 25 литров. Расход воды в 1 час на душевые принимаются в количестве 500 литров на сетку и 180-200 литров на каждый кран умывальника. Температура питьевой воды должна быть 8-20°. Канализационные системы для удаления стоячих вод состоят из открытых и закрытых приемных устройств, отстойных и очистных сооружений, станций перекачки и канализационных сетей со смотровыми колодцами.

Исследования российских и зарубежных физиологов и психологов показывают, что производственная обстановка характеризуется  не только технико-организационными, но и эстетическими показателями.

Важнейшей задачей технической  эстетики является внутреннее оформление производственных помещений, где человек  трудится или выполняет общественные обязанности.

При расстановке оборудования почти  всегда можно учитывать элементы производственной эстетики, не увеличивая площадей цеха и не нарушая производственного процесса. Всюду, где это допустимо, вместо глухих стен в зданиях должны быть установлены прозрачные витражи.

Необходимо продумывать целесообразность применения и размещения предметов декоративного убранства и комнатных растений. В цехе можно повесить панно, картины и т.д. Хорошо в цехе смотрятся большие фотографии пейзажей.

При оформлении помещений серьезное  значение имеют наглядность и  художественная выразительность оборудования, инвентаря, оснастки, а также средств агитации. Так, холодный цвет (голубой, зелено-голубой, синий) применяют при повышенных температурах; теплый (желтый, розовый) - при пониженных; легкий (белый, алюминиевый и все светлые) - для окраски громоздкого оборудования.

В помещении с окнами на северную сторону, где мало солнца, желательны теплые тона, при повышенной влажности - сухие, какими являются желтый и белый. Удачная окраска улучшает самочувствие работников, дисциплинирует их, способствует бережному отношению к оборудованию и повышению общей культуры производства.

Рационально организованное рабочее  место - показатель организационности  всего предприятия. На рабочем месте  проверяются качество и слаженность  работы всех частей предприятия, влияющих на уровень производительности труда. Важными элементами

рациональной организации труда  являются систематическое обслуживание рабочих мест инструктажем и документацией, проверка, смазка и ремонт оборудования, уборка, снабжение материалами, заготовками и т.п.

Обслуживание рабочих мест в  машиностроении требует значительных затрат труда. В массовом производстве применяется преимущественно система  стандартного обслуживания, т.е. обслуживания, осуществляемого в строго регламентированном порядке, по стандартному расписанию. Примерами являются стандартный ремонт оборудования, смена и заточка инструмента через строго установленные промежутки времени и другие.

С ростом и развитием промышленности происходит все большая специализация  работ, выполняемых рабочим, и, в частности, отделяются значительно усложнившиеся по своему содержанию и увеличившиеся по объему функции - уход за оборудованием и его ремонт.

Организация ремонтного хозяйства  оказывает существенное влияние  на эффективность производства. Затраты на ремонт и содержание оборудования очень велики и для того, чтобы они были минимальными необходимо соблюдать планово-предупредительную систему ремонта и эксплуатации технологического оборудования. Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР подразделяют на:

1)  межремонтное обслуживание;

2)  периодически профилактические  операции;

3)  плановые ремонты.

Система ППР предусматривает деление  на малый, средний и капитальный  ремонты. При массовом типе производства малому ремонту подвергается 100%, среднему - 35% металлорежущего оборудования. Во время капитального ремонта осуществляется, как правило, модернизация оборудования. Ремонты, вызываемые авариями оборудования и не предусматриваемые годовым планом ремонта, называется внеплановым. При хорошо организованной системе обслуживания ремонта оборудования необходимость внеплановых ремонтов, как правило, не возникает.

Основными нормативами системы  ППР являются ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды, структура  ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла - это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капремонтами. Составляющими элементами структуры ремонтного цикла являются плановые ремонты - капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры.

Важным условием повышения эффективности  производства на предприятии является рациональная организация инструментального  хозяйства. Затраты на оснащение  станков режущими инструментами  и приспособлениями в массовом машиностроительном производстве достигают 25-30% стоимости оборудования. Здесь под инструментом понимаются все виды технологической оснастки, включая режущий и измерительный инструмент, штампы, модели и т.п. На предприятии создаются бюро или отделы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи:

*    бесперебойное   и   комплексное   обеспечение   всех   рабочих   мест   инструментом, необходимым для текущего  процесса производства;

* своевременное изготовление технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий;

*  организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановление;

*   систематическое повышение качества инструмента, организация его учета и хранения.

Инструмент подразделяется:

• нормальный (для выполнения многих операций);
• специальный (для какой-то определенной операции).

Инструмент классифицируется и  на этой основе производится индексация инструмента, присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные, конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанные с многономенклатурностью инструмента.

Существуют несколько систем индексации инструмента: цифровая, буквенная, смешанная.

В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации). Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура. В массовом и серийном типах производства она определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий.

После определения номенклатуры используемого  в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении.

Регулирование складских запасов  инструмента, расходуемого в больших  количествах, осуществляется по системе: «максимум-минимум», сущность которой  заключается в установлении норм максимальных и минимальных запасов и точки заказа.

На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому  типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

Планировка участка представлена на рис. 4

 

5.1 Расчет численности промышленно–производственного персонала.

Явочное число производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест и коэффициента многостаночного  обслуживания:

,     (20)

 

где R_яв - явочное количество основных производственных рабочих;

С_i - количество единиц оборудования на i-ой операции;

M_j - норма обслуживания рабочих мест (коэффициент многостаночного обслуживания = 1);

 

R_яв = 1/1 + 3/1 + 2/1 + 1/1 +1/1 + 5/1 + 1/1= 14 (человек).

Общее списочное число основных рабочих на участке:

R_сп = (1 +b)*S* Rяв.     (21)

где b - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине (0,10);

S - количество смен в сутках.

Rcп = 1,1 х 2 х 14 = 30 чел.

К вспомогательным рабочим  относятся: слесари-ремонтники, кладовщики, транспортные рабочие, уборщики  производственных площадей,   комплектовщики и другие.

 

Расчет численности вспомогательных рабочих и ИТР.

Таблица 5. Нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания
	величина	база
Контролеры для массового производства	6	в % от списочной численности станочников
Раздатчики инструмента	30	человек
Слесари ремонтники	10	в % от числа станков
Дежурные электромонтеры	100	станков
Дежурные ремонтные слесари на станках	25	станков
Уборщики производственных помещений	2	в % от числа станочников
Наладчики	12	станков

 

Контролеры для массового производства:  30*0,06 = 1,8 чел.

Раздатчики инструмента:     30/30 = 1чел.

Слесари ремонтники:    14*0,1*2 = 2,8 чел.

Дежурные электромонтеры:   14/100*2 = 0,28 чел.

Дежурные ремонтные слесари  на станках: 14/25*2 = 1,12 чел.

Уборщицы производственных помещений: 14*0,02 = 0,28 чел.

Наладчики (равно числу слесарей- ремонтников):        2,8 чел.

Таким образом, численность вспомогательных  рабочих:

R_bcп = 1,8+1+2,8+0,28+1,12+0,28+2,8= 10,0 (чел.)

Численность инженерно-технических  работников участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом рабочих 20-25 человек.

R_иtp = R_cп/25 = 30/25 = 1 (чел.)

R_ППП = 30 + 10 + 1= 41 (чел.)

Таблица 6. Сводная ведомость общего состава работающих

Категория работающих	Всего человек	По сменам
		1-я смена	2-я смена
Производственные рабочие	30	15	15
Вспомогательные рабочие	10	5	5
ИТР	1	1	-
Всего	41	21	20