Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

        Далее, разрабатываются энергетические балансы генерирующих установок предприятия и рассчитываются технико-экономические показатели их работы. Баланс топлива составляется по отдельным его видам и маркам. Для составления отчетных энергобалансов необходим дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоресурсов. Определение потребности в энергоресурсах по отдельным элементам перед составлением балансов осуществляется на основе норм их расхода (11).

     Структура энергетического хозяйства, например, крупного машиностроительного предприятия включает:

• энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный);
• преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная и т.д.);
• цеховые и общезаводские энергопередающие сети;
• потребители энергии (оборудование, станки, печи).

       Энергетическое  хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий – в ведении главного механика. В состав отдела главного энергетика входят бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода необходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатацией всего энергетического хозяйства в течение смены. Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования, и ремонтно-монтажный.

     Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:

1. по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии; себестоимость единицы вида энергии;
2. по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооруженности труда.

     Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

• приобретение энергосберегающего оборудования;
• использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;
• совершенствование схем энергопотребления;
• совершенствование технологических процессов;
• автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов; совершенствование конструкции энергооборудования;
• применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов; упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;
• стимулирование улучшения использования ресурсов

3.3. Организация инструментального хозяйства

 

       Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

        Задачами инструментального хозяйства на предприятии являются: бесперебойное обеспечение всеми видами инструмента основного и вспомогательного производства, а также правильный учет, хранение и поддержание необходимых запасов на уровне цеха и предприятия, проектирование и изготовление инструмента с минимальными затратами.  

       В состав инструментального хозяйства входят: инструментальный отдел, центральный инструментальный склад (ЦИС), цехи по ремонту, инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточки инструмента.      Затраты на использование инструмента в себестоимости изделия составляют до 15%.

       Планирование предприятия в инструменте производится по двум направлениям:

1) планирование расходного  фонда;

2) планирование оборотного  фонда.

        Под расходным фондом понимается количество инструмента, которое будет израсходовано на определенную производственную программу.

Оборотный фонд – это необходимые запасы, которые обеспечивают бесперебойную работу основных подразделений. Структура фонда на предприятии составляет 100%: 70% находится в ЦИС, 20% - в ИРК, 5% - в ремонте, 5% - в заточке.

         Потребность в мерительном инструменте зависит:

 а) от количества измеряемых изделий;

 б) от выборки; 

 в) от времени износа.

        Технико-экономические показатели, характеризующие работу инструментального хозяйства:

• объем инструмента, выпускаемых собственными силами и со стороны;
• численность работников для производства инструментов;
• численность работников инструментального цеха;
• заработная плата работников;
• затраты на изготовление инструментов
• соблюдение сроков изготовления и подачи инструментов в цеха;
• мероприятия по снижению себестоимости, мероприятия по повышению качества инструмента;
• соблюдение сроков проектирования, изготовления инструментов;
• снижение затрат на проектирование.

         План обеспечения предприятия инструментами составляется по следующему направлению:

1).потребность для действующего производства;

     2)   обеспечение  инструмента нового производства;

     3)   изменение  оборотных фондов;

     4)   изменение  запасов ЦИС;

     5)   изготовление  инструмента на сторону  для  продажи.

       Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т.д.);
• упрощение кинематической схемы изделий;
• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
• типизация технологических процессов;
• унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
• расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
• проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
• проектирование и изготовление  специальной оснастки;
• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;
• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
• организация хранения оснастки;
• организация доставки оснастки до рабочих мест;
• организация эксплуатации оснастки;
• организация учета и контроля использования оснастки;
• анализ эффективности использования оснастки;
• разработка и экономическое  обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
• стимулирование улучшения использования оснастки;
• налаживание  связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

          Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2. в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
3. в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
4. в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочивание нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

3.4. Организация ремонтного хозяйства.

 

        Ремонтное хозяйство предприятия   представляет собой совокупность  отделов и производственных подразделений,  занятых анализом технического  состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.

       Задачами ремонтного хозяйства являются: своевременный ремонт оборудования, осуществление технического обслуживания, планирование ремонтных работ и осуществление их с минимальными затратами.

        В состав ремонтного хозяйства входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), смазочное хозяйство, склады и оборудование запчастей, бюро планово-предупредительного ремонта. Организация ремонтного хозяйства, его структура в большей степени зависят от масштаба производства и типа предприятия, учитывая, что конечной целью ремонтного хозяйства является надежное функционирование всей техники на предприятии.

        Ремонтное хозяйство в своей деятельности основывается на разработанной в 1923 году единой системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность системы ППР заключатся в проведении через определенное число часов работы оборудования  профилактических осмотров и различных плановых видов ремонта. Система ППР предусматривает следующие виды работ:

1) межремонтное обслуживание (наблюдение, устранение мелких недостатков);

2) смена и пополнение  масла по графику;

3) определение точности и профилактика при работе оборудования;

4) проверка всех видов  систем после планово средних  и капитальных ремонтов;

5) осмотры с целью  проверки состояния оборудования;

6) проведение плановых ремонтов, т. е. текущих, средних и капитальных.

     Система  технического обслуживания (ТО) включает 5 компонентов:

• ТО - проводится 1 раз в неделю, осуществляется проверка основных устройств и техники безопасности;
• ТО - проводится 1 раз в 6 месяцев, включает ТО плюс работы по устранению неполадок в органах управления оборудование. При ТО проводится кратковременная остановка оборудования;
• ТО - проводится 1 раз в 3 месяца, включает ТО , ТО плюс более трудоемкие работы с частичной разработкой сборочных единиц;
• ТО ,ТО - проводятся 1 раз в 6 и 12 месяцев соответственно и включают все предыдущие работы плюс сложные ремонтные работы по восстановлению ресурса оборудования до следующего планового ремонта.

     В основе  системы ППР лежат следующие  нормативы:

1. продолжительность межремонтного цикла;
2. структура межремонтного цикла;
3. продолжительность межремонтного и межосмотрового периода;

4) категория ремонтной  сложности;

5) нормативы материалоемкости;

6) норма запасов деталей,  узлов, агрегатов для ремонта.

       Продолжительность ремонтного цикла – это период времени от момента ввода оборудование в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

        Структура межремонтного цикла заключает в себе перечень и последовательность выполнения всех работ по техническому обслуживанию за межремонтный период.

      Продолжительность межремонтного периода – это время работы оборудования между двумя любыми ремонтами, а межосмотровой период – это время между двумя осмотрами.