Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

       Категория ремонтной сложности отражает степень сложности ремонта и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше размер ремонта и следовательно выше категория сложности. Категория ремонтной сложности чаще всего обозначается буквой R и буквенным значением перед ней. В качестве эталона для определенной группы принимается свой вид оборудования.

       Нормативы материалоемкости всех видов ремонта определяются исходя из норм расхода материалов на единицу ремонтной сложности с учетом количества ремонтных единиц для данной группы оборудования.

Норма запасов деталей, узлов, агрегатов для ремонта определяется  так же как потребность в материалах  в зависимости от сложности ремонта и количества  ремонтных единиц.

       Технико-экономические показатели, характеризующие деятельность ремонтного хозяйства:

1) время простоя оборудования;

2) число ремонтных единиц установочного оборудования на одного ремонтного рабочего;

3) себестоимость ремонта  одной единицы оборудования;

4) оборачиваемость парка  запасных деталей, т. е. отношение  стоимости израсходованных деталей  к среднему их остатку в  кладовых;

5) число аварий, поломок,  внеплановых ремонтов на единицу  оборудования должны быть минимальны;

6) численность работников, фонд заработной платы.

     Основными  методами ремонта являются:

• индивидуальный ремонт, т. е. осуществляемый в цехе основного производства, когда детали и узлы с определенным оборудованием не обезличиваются, а после ремонта устанавливаются на то же ремонтируемое оборудование.
• стендовый ремонт осуществляется на стенде или специальных площадках.
• узловой ремонт, когда определенные ремонтные бригады занимаются восстановлением изношенных деталей и узлов. При этом могут передавать на склад, а со склада получать для ремонта оборудования.

     Организацию ремонтного хозяйства предприятия можно разделить на три направления:

1. экономическое, объединяющее работы: по учету и анализу эффективности использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части; технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);
2. техническое, включающее: осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование , изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;
3. организационное, включающее: организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства.

     Объем работ  по каждому направлению определяется  четырьмя основными факторами: 

• сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;
• программой выпуска;
• уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;

уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства.

В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ может выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.

     Различают  3 формы управления ремонтным  хозяйством:

1) централизованная форма, при которой все ремонтные подразделения административно подчинены главному механику предприятия, что характерно для крупных предприятий;

2) децентрализованная форма, когда цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих основных цехов, а функционально подчинены главному механику, что характерно для мелких предприятий;

3) смешанная форма, когда наряду с цеховыми ремонтными службами административно подчиненными начальникам основных цехов имеются ремонтные подразделения, находящиеся в административном подчинении у главного механика.

     В основе  выбора оптимальной структуры  ремонтного хозяйства лежат следующие  принципы:

1. весь персонал ремонтного хозяйства должен находится в административном подчинении у главного механика, при этом ремонтную службу нужно рассматривать как единое хозрасчетное подразделение;
2. необходимо использовать централизованную систему технического использования как наиболее прогрессивную;
3. в цехах основного производства можно создавать специализированные бригады по текущему аварийному ремонту и по профилактическому уходу;
4. для совершенствования материально-технической базы ремонтной службы необходимо переводить изготовление  запасных частей в ремонтно-механический цех с созданием центрального склада запасных частей;
5. создавать систему централизованного снабжения смазочными материалами.

     Все функции  выполняемые ремонтным хозяйством  подразделяются по двум направлениям:

1. производственная функция – ремонт, изготовление запасных частей;
2. непроизводственная функция – выполняется плановым бюро, включает планирование ремонтных работ, оперативное регулирование хода ремонта, анализ показателей ремонтного хозяйства.

     В зависимости от сложности выполняемых работ, от условий эксплуатации  все оборудование с позиции  организации ремонта подразделяется на 3 крупных категории:

• оборудование, работающее в нормальных условиях и с равномерной загрузкой. Для данной группы оборудования используется периодическая система планово-предупредительного ремонта (ППР), когда заранее планируется объем ремонтных работ, его сроки и используется система для технологического оборудования и внутрицеховых транспортных средств;
• оборудование, которое работает на открытом воздухе в тяжелых условиях с переменой нагрузкой в течение смены (года). Для этой группы оборудования используется  после осмотровая система ППР, для которой характерно определение сроков проведения ремонтов, объемов на основании осмотра и составления  дефектной ведомости (характерно для прессов, сушилок, строительно-дорожных машин).
• оборудование, работа которого связана с жесткими режимами и выполнением ответственных работ. Используется стандартная система ППР, при которой объем и сроки ремонтных работ определяются строго по графику и независимо от состояния оборудования.

          Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

• в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;
• в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;
• в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;
• в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональн6ости, параллельности и т.д.), применение сетевых методов и ЭВМ.

3.5 Организация  складского хозяйства

Складское хозяйство  является неотъемлемой частью каждого  предприятия. Задачей складского хозяйства является обеспечение сохранности запасов сырьевых и материальных ресурсов, готовой продукции. Оно играет важную роль в процессе движения материальных ценностей. Через склады предприятия проходит почти все количество сырья,   материалов, топлива, инструментов, оборудования и запасных частей к нему, спецодежды, других изделий, а также изготовленной продукции, полуфабрикатов, отходов производства.

Задачами складского хозяйства на предприятии являются: своевременное обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми материалами, комплектующими и запасными частями, правильный учет и хранение поступающих ресурсов на предприятие.

Все склады предприятия  могут быть классифицированы по ряду признаков:

6. по назначению хранимого груза — склады сырья и материалов, топлива, полуфабрикатов, оборудования, запасных частей, инструментов и   технологической    оснастки, готовой продукции, отходов и т.д.;
7. по  номенклатуре хранимых ценностей — специализированные (для одного вида или рода ценностей,  типа ЦИС, склад металла, склад   лакокрасок и т.п.), универсальные (для разного вида и рода ценностей, склад внешней кооперации,   склад готовой продукции и т.д.);
8. по роли складов в производственном процессе — снабженческие (склады   основных и вспомогательных материалов,  сырья, топлива и т.д.); производственные (склады полуфабрикатов, инструментов, оборудования,   запасных частей  и  т.п.);   сбытовые (склад готовой продукции, отходов производства);
9. по масштабу деятельности — общезаводские,  участковые (обслуживающие несколько цехов),  цеховые (обслуживающие   подразделения одного цеха);
10. по типу здания (с учетом СНиП) - открытые (площадки, платформы для грузов, не нуждающихся в особой защите от атмосферных условий); полузакрытые (навесы, легкие помещения с односторонней зашивкой); закрытые (особые помещения для защиты груза от воздействия атмосферных явлений); специальные (резервуары, бункера, элеваторы и т.п.).

Организация складского хозяйства состоит в выборе и  обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, а также в определении порядка работы складов в зависимости от выполняемых ими функций. Состав складского хозяйства и виды складов выбираются с учетом производственной, мощности, специализации предприятия, номенклатуры выпускаемой продукции, видов и объемов материальных запасов,   а также размещения всех подразделений на территории предприятия.

.  В зависимости  от объема работ склады могут  быть общезаводскими и цеховыми. Общезаводские склады, в свою  очередь, подразделяются:

• на материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов);
• полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и предназначенных для обработки в других. Это склады черновых заготовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку;
• производственные, обслуживающие производственный процесс;
• готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку ее потребителю;
• отходов и вторичного сырья;
• хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодежды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т.п.

     Расположение  складов зависит от характера  материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. По своей конструкции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные.

     Большое значение в организации складского хозяйства принадлежит расчету площади склада (S). Площадь склада состоит из:

1. S - грузовой полезной площади;
2. S - оперативной площади, предназначенной для сортировки, приема, отпуска материалов;
3. S - конструктивной площади, занятой перегородками, тамбурами, лестницами;
4. S - служебной площади для бытовых помещений.
5. К = , коэффициент использования площади склада составляет при хранении на стеллажах 0,3-0,4; а при штабельном хранении 0,6-0,7.

     При этом  S = ;

М - максимальная масса материалов, подлежащая хранению (в тоннах);

М - допустимая масса груза на м склада.

     Технико-экономические  показатели, характеризующие работу  складского хозяйства: 1) численность  работников на складе; 2) коэффициент  механизации; 3) заработная плата; 4) оптимальные запасы материалов.

     Организация складского хозяйства включает следующие работы: