Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования 

Новосибирский государственный технический  университет

 

 Кафедра экономики предприятий

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к расчетно-графической работе по  дисциплине

«Экономика предприятия и основы предпринимательской деятельности»

на тему:

  «Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)»

 

 

 

 

 

 

 

Факультет: МТ

Группа: МХ-901

Выполнил:                                                                                  Проверил:

Фролова И.С.                                                                              к.э.н., доцент

                                                                                                     Семакина Г.А.

 

 

Новосибирск, 2013 г

Cодержание:

 

Введение

 

В условиях развития рыночной экономики произошел спад эффективности материальной сферы производства. В связи с этим возникла необходимость коренного изменения механизма управления экономикой предприятия.

Одним из путей решения  этой проблемы является реструктуризация завода, выделение его как самостоятельное  предприятие с целью более  экономичного использования имеющихся  ресурсов.

Ставится задача провести технико-экономическое обоснование при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры.

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

производственный программа  персонал затраты

1.1. Планируемый годовой объем выпуска изделий на основе проведенных маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в табл. 1, где Qг – годовой объем выпуска изделий, шт; Пр – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДЗП – дополнительная заработная плата, %.

 

Таблица 1

Номер варианта	ДЗП, %	Номенклатура выпускаемых изделий, шт.
		Изделие А		Изделие Б
		Qг	Пр	Qг	Пр
09	12	2220	225	3950	140

 

1.2.Технологический процесс  и трудоемкость изготовления  изделий показаны в табл. 2.

Таблица 2

Наименование операций	Средний тарифный разряд	Трудоемкость изготовления изделия		Коэффициенты
		А, н/ч	Б, н/ч	Выполнения норм, Кв.н	Выборочности, Квыб
1. Станочные	4	1,8	2,5	1,03	–
2. Слесарные	4	2,4	2,9	1,0	–
3. Монтажно-сборочные	3	4,3	5,0	1,0	–
4. Наладочные, регулировочные, испытательные	5	6,5	9,6	1,0	–
5. Технический контроль качества	3	0,5	0,6	–	0,5

 

 

1.3. Основные средства  фирмы и амортизационные группы отражены в табл. 3

Таблица 3

№ п/п	Наименование основных средств	Номер амортизационной группы	Срок полезного использования
1	Станочное оборудование	6	Свыше 10 лет до 15 лет включительно
2	Слесарное оборудование Монтажно-сборочное  оборудование	2	Свыше 2 лет до 3 лет включительно
3	Наладочное, регулировочное, испытательное  оборудование Оборудование для контроля технологических процессов	5	Свыше 7 лет до 10 лет включительно
4	Транспортные средства Электронно-вычислительная техника	3	Свыше 3 лет до 5 лет включительно
5	Производственный и хозяйственный  инвентарь	4	Свыше 5 лет до 7 лет включительно
6	Здание	7	Свыше 15 лет до 20 лет включительно

 

1.4. Расход материалов  и комплектующих деталей представлен  в табл. 4.

Таблица 4

Номер варианта	Норма расхода материалов и комплектующих деталей на единицу изделия
	Изделие А				Изделие Б
	М1, кг	Д1, шт.	Д2, шт.	Д3, шт.	М2, кг	М3, кг	Д2, шт.	Д3, шт.
09	3,8	14	5	7	4	14,2	6	17

 

 

 

1.5.Цены на используемые материалы и комплектующие детали с учетом налога на добавленную стоимость (НДС):

М1 – 36 р./кг;

М2 – 17 р./кг;

М3 – 10 р./кг;

Д1 – 7 р./шт.;

Д2 – 15 р./шт.;

Д3 – 9 р./шт.

1.6. Дополнительные данные:

• начало деятельности предприятия – с 1 января текущего года;
• режим работы двухсменный; условия труда нормальные;
• ставка налога на добавленную стоимость (НДС – 18%); МРОТ - 5205 р., ставка ЕСН – 30%;
• ставка налога на прибыль принимается согласно действующего законодательства на момент расчета Нпр - 20%.

 

2. Определение  капитальных (единовременных) затрат  на создание фирмы

Для создания фирмы требуются  капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1) подготовку учредительных документов, оплату консультаций специалистов  по созданию фирмы (Зу);

Зу= Зу*МРОТ =15*5205=78075 р.

2) государственную регистрацию  фирмы (Зр);

                                      Зр=Зр*МРОТ=9*5205=46845 р.

3) прочие затраты, связанные  с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов  и др. (Зпр);

Зпр=Зпр*МРОТ=8*5205=41640 р.

4) закупку станочного  оборудования (Зо) определяем по формуле:

Зо = Цо*Сп.с*МРОТ=1800*4*5205=37476000р.,

где Цо – средняя цена одного станка, (р.); Сп.с – принятое количество станков, шт.;

5) закупку оборудования  со второй по пятую операции  технологического процесса (Зп) определяем по формуле:

Зп= Цп*Соб*МРОТ=500*28*5205=72870000 р.,

где Цп – средняя цена одной единицы оборудования, р.; Соб  – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

6) закупку производственного  и хозяйственного инвентаря (Зи);

Зи=Зи*МРОТ=750*5205=3903750 р.

7) закупку транспортных средств (Зтр);

Зтр=1300*5205=6766500 р.

8) закупку электронно-вычислительной  техники (Зэв);

Зэв=Зэв*МРОТ=350*5205=1821750 р.

9) затраты на приобретение  здания (Ззд), которые определяются  по формуле:

 

Ззд = Sоб *Спл*МРОТ=722*15*5205=56370150 р.

где Sоб – общая потребность  в площади, необходимой для работы фирмы, м2 (см. раздел 5); Спл – рыночная стоимость  площади.

Данные для расчета  общей суммы единовременных затрат берутся из табл. 5.

Таблица 5

Затраты	Зу	Зр	Зпр	Цо	Цп	Зи	Зтр	Зэв	Спл
Кратный размер минимальной месячной оплаты труда	15	9	8	1800	500	750	1300	350	15

 

Сумма всех затрат на создание фирмы:

Кз=179374710 р.

 

3. Расчет показателей производственной  программы

Производственная программа  является основой для разработки всех разделов курсовой работы. Один из главных показателей производственной программы – товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

Nтп =

(рj.);

Nтп =

(н/ч),

где Qj – годовой объем  выпуска j-го изделия, шт; Црj – цена единицы j-го изделия, р.; tj – суммарная трудоемкость изготовления j-го изде- лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий.

После определения цены (п. 6) становится возможным определение товарной продукции в стоимостном выражении.

Nтп =2220*11781,5+3950*22615,2=115484970 р.

Nтп=2220*15,5+3950*20,6= 115780н/ч

4. Расчет потребности в оборудовании  и площадях

Расчетное количество станочного оборудования ( ) и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

,

где – трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; – планируемый коэффициент выполнения норм; – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

,

где – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; – продолжительность смены (8 ч); – число смен; a – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (a = 6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса a = 0.

при a=0

Определим расчётное  количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест:

 

 

 

 

Аналогично проводятся расчёты по другим операциям:

2. Ср. слесарные	5
3. Ср. монтажно-сборочные	8
4. Ср. наладочные, регулировочные, испытательные	14
5. Ср. технический контроль  качества	1

 

Таким образом, общее  количество оборудования: 32 ед.

Общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади вспомогательных помещений и дополнительной площади.

Производственная площадь  определяется по удельной площади на один станок (20 м2) и на одно рабочее  место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м2).

Рассчитаем производственную площадь под станки:

S1=4(станков)*20м

=80 м ;

Рассчитаем производственную площадь на одно рабочее место  слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра:

S2=28*10м

=280м ;

Итого: производственная площадь S3=80 м +280м =360м .

При расчете площади  вспомогательных помещений необходимо определить число вспомогательного персонала фирмы и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчетах использовать результаты раздела 5).

Площадь вспомогательных  помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади  по категориям персонала:

• на одного вспомогательного рабочего -

S4=10*7м

=70м ;

• на одного служащего и МОП –

                                   S5=5*5м =25м ; S6=3*5м =15м ;

• на одного специалиста -

S7=4*8м

=32м ;

• на одного руководителя -

S8=2*20м

=40м ;

Итого площадь вспомогательных помещений: S9=182 м ;

Суммарная производственная и вспомогательная площадь составляют:

S10=S9+S3=182+360=542 м²

Дополнительная вспомогательная  площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете  на одного работника (в одну смену) в  среднем 4 м².

S11=

м²

В итоге общая потребность  площади, необходимой для функционирования фирмы составляет: S=S11+S10=180+542=722 м².

5. Расчёт численности  персонала фирмы и организация  оплаты труда:

5.1 Расчёт численности персонала  фирмы:

Численность персонала  фирмы определяется по следующим категориям:

• рабочие, с том числе: