Организация производственного процесса на предприятии

     4) размещение рабочих мест в  строгом соответствии с последовательностью  технологического процесса;

     5) передача обрабатываемых деталей  с операции на операцию с  минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

     Основным  звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих  определенную его часть. Эффективность работы поточных линий в значительной степени зависит от уровня организации работы.

     Важнейшими  предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на длительное время номенклатуры и значительные масштабы выпускаемой  продукции, специализация рабочих мест и расположение их по ходу технологического процесса. В то же время узкая специализация рабочих мест, их длительное закрепление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы.

     Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

     Автоматизация производственного процесса достигается  путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических  устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства — от поступления сырья до выхода готового продукта.

     Различают четыре основных направления автоматизации.

     Первое  направление — внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого направления являются станки с числовым программным управлением  (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают различные детали или выполняют определенные производственные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3—4 раза.

     Второе  направление — создание комплексных  систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Типичным примером комплексных систем машин являются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления. Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных  линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств.

     Роторные  линии имеют существенные преимущества по сравнению с другими линиями  изготовления деталей. Они полностью  исключают транспортные операции, не требуют переналадки инструмента, пока идет обработка одной и той же детали. Преимуществом роторных линий является также то, что на каждой из них одновременно можно обрабатывать несколько разных деталей.

     Границы эффективного применения автоматических линий расширяются в результате перехода к их созданию на основе многоцелевых станков (гибкие автоматические линии). Такие линии с программируемым устройством оснащаются числовым программным управлением, что делает их экономически эффективными не только в массовом, крупносерийном, но и в мелкосерийном производстве.

     В качестве третьего направления рассматривается  конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих  в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря  этому заменяющие движения человека. Их внедрение в производство позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматизированной техники, которая при переходе к освоению новой продукции может оказаться непригодной, если ее расставить в определенном порядке и связать в единую технологическую линию роботами. Эта принципиально новая многоцелевая технологическая система способна выполнять за человека универсальные ручные операции во всем их многообразии, решая одновременно сложные логические задачи, остававшиеся до недавнего времени монополией человеческого ума.

         1.4. Производственная структура предприятия

     Производственная  структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой  продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

     Характеристики  типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

     - основного,

     - вспомогательного,

     - обслуживающего.

     В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

     Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования).

     Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

     В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

     - на заготовительные;

     - обрабатывающие;

     - сборочные.

     Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

     В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

     В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

     На  основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также  путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

     Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно  обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Производственная структура цеха показана на рисунке 5.

Рис. 4 Производственная структура цеха

     Цехи  и участки создаются по принципу специализации:

     - технологической;

     - предметной;

     - предметно-замкнутой;

     - смешанной.

     Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

     Предметная  специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или  изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

     Если  в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым. Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства. 
 
 
 

Глава 2. Управление производством на  автотранспортном предприятии «Россельмаш»

2.1. Общая характеристика

     Закрытое  акционерное общество «Россельмаш» создано в 1993 году  в городе Череповец  для оказания автотранспортных услуг.

     ЗАО «Россельмаш» является юридическим  лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный счет и иные счета, печать и штамп со своим фирменным  знаком указанием на место нахождения общества. Общество может иметь товарный знак, зарегистрированный в  установленном законом порядке и включать его в изображение печати и штампа.

     Главой  предприятия является генеральный  директор. Он действует от имени  фирмы; издает приказы; осуществляет наем и увольнение работников; а также  накладывает на них взыскание  или применяет определенные меры поощрения; распоряжается имуществом, заключает договора со сторонними организациями; выдает от своего имени доверенность другим лицам; открывает в банке расчетные счета и распоряжается денежными средствами на этих счетах.

     Основные  направления деятельности общества:

1. выполнение перевозок;
2. выполнение транспортно-экспедиционных операций;
3. выполнение погрузо-разгрузочных работ при использовании специального подвижного состава, оборудованного механизмами погрузки-разгрузки;
4. техническое обслуживание и ремонт подвижного состава.

 

2.2. Производственные  процессы на автотранспортном  предприятии «Россельмаш»

     Характер  выполнения производственных процессов, особенности их осуществления являются базовыми в организации производства. Их технологическое исполнение необходимо реализовать наиболее рациональным образом, а если это возможно, то и оптимально.

     В условиях автотранспортного предприятия  параллельно существуют две разновидности  производственных процессов:

     1) основной – выполнение перевозок,  в более широком смысле, это оказание транспортных услуг, предполагающих выполнение комплексных транспортных услуг, включающих не только перевозку, но и выполнение транспортно-экспедиционных операций, а также погрузо-разгрузочных работ при использовании специального подвижного состава, оборудованного механизмами погрузки-разгрузки.

     2) техническое обслуживание и ремонт  подвижного состава, как подъемная  часть основного производства.

     Чтобы обеспечить функционирование, реализацию производства необходимо исполнение функций производственного менеджмента, включающих: организацию, планирование, реализацию, контроль, регулирование, анализ, распорядительство. Эти функции представляют собой специфическую сферу производственной деятельности – управление производством, и являются третьей разновидностью производственных процессов, охватывающих и всесторонне воздействующих на обе предшествующих.

     Для управления производством, в условиях предприятия, создается организационная  структура управления, ориентированная  на реализацию производственных функций. Организационная структура управления формируется в составе руководителей, специалистов и служащих, каждый из которых выполняет определенные функции, в соответствии с их положением в иерархической структуре аппарата управления и должностными инструкциями.

       В целом организационная структура  управления предоставляет собой  специфическое подразделение, задачей  которого является осуществление  эффективного управления производством.