Организация производственного участка изготовления детали «Шестерня» и оценка степени ее эффективности

Кз – коэффициент загрузки рабочих мест;

С – количество смен;

Кн – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих(приним.=0,9);

Sм – количество станков-дублеров, которое может обслуживать один рабочий.

Sм определяется по формуле:

 

Тм.авт – машинно-автоматическое время в мин;

Т.руч – время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверяю возможность  многостаночного обслуживания на операциях 005; 010;020; 025; 030, т.к. на этих операциях  принято более одного станка.

Оп 005: Sм.рас ˂=  Принимаю Sм=3, т.к. операция 005 выполняется на 3-х станках.

Оп 010: Sм.рас ˂=  + 1 =8,78. Принимаю Sм=3.

 Оп 020: Sм.рас˂ =  + 1= 10,76. Принимаю Sм=3.

Оп 025: Sм.рас˂ =  + 1= 6,88. Принимаю Sм=6.

Оп 030: Sм.рас ˂=  + 1 = 4.60. Принимаю Sм=2.

Определяем численность  производственных рабочих:

Оп 005: М=3*0,887*2/(3*0,9)=1,971

Оп 010: М=3*0,837*2/(3*0,9)=1,860

Оп 015: М=1*1,350*2/(1*0,9)=3,000

Оп 020: М=3*0,923*2/(3*0,9)=2,051

Оп 025: М=6*0,953*2/(6*0,9)=2,118

Оп 030: М=2*0,820*2/(2*0,9)=1,822

На поточной линии расчетное  количество производственных рабочих  составит: 1,971+1,860+3,000+2,051+2,118+1,822=12,882. Принимаются 13 человек.

Расчет численности  вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных  рабочих определяют укрупнено в  процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим  местам, по нормам обслуживания.

При выполнении данной курсовой работы рекомендуется брать 30%.

Расчет численности  ИТР, МОП, рабочих.

ИТР – инженерно-технические  рабочие;

МОП – младший обслуживающий  персонал.

     Количество ИТР рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

     Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

     Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков нарядчиков – один на 75 рабочих.

     Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относят профессии: дворник, садовник, гардеробщик и др.

     Численность вспомогательных рабочих составит:

         13*30/100 = 3,9 чел. Принимаю 4 человека.

Слесарь по ремонту оборудования(5 разряд)-1 чел.

Наладчик оборудования(6 разряд)-1 чел.

Контролер(3 разряд)-1 чел.

Раздатчик инструментов(3 разряд)-1 чел.

В соответствии с вышеприведенными нормативами численность ИТР  на участке, где работает 17 человек (13 производственных и 4 вспомогательных  рабочих)  не проходит.

Таблица 6.Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Всего раб., чел	Кол-во раб.  в 1 смену	Кол-во раб. во 2 смену	В % от производ. рабочих	В % от общего кол-ва раб.
Производственные рабочие	13	7	6	-	76,5
Вспомогательные рабочие	4	2	2	30,8	23,5
Всего:	17	9	8	-	100

 

 

1.6.Расчет площади участка

Общая площадь участка / Роб / состоит из производственной / Рпр / и вспомогательной / Рвсп / площади.

 

Производственная площадь  занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

, где

Спр – число однотипных станков на участке;

Р1 – удельная площадь на единицу оборудования, Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, .

n – число наименований разнотипных станков.

Вспомогательная площадь  занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые  помещения и т.д.

Вспомогательная площадь  определяется:

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт , где

       Рскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, . Рскл = 15% от производственной площади;

Рирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, . Рирк рассчитывается по норме на один станок. В массовом типе производства = 0,35 ;

Рконтр – площадь контрольного пункта, . Принимается 6 на одного контролера;

Рбыт – площадь бытовых и конторских помещений, . Принимается – 1,22 на одного работающего в наибольшую смену.

Производственная  площадь составит:

Рпр = (2,64*1,45 + 6)*3 + (2,94*1,65 + 6)*3 + (0,81*0,75 + 6)*1 + (1,13*0,81 + 6)*3 + (1,29*0,95 + 6)*6+ (3,10*2,10 + 6)*2 =29,484+32,553+6,608+20,746+43,353+25,020=157,8 .

Вспомогательная площадь составит:

Рвсп = 157,8*15/100 + 0,35*18 + 6*1 + 1,22*7 = 23,67+ 6,3 + 6 + 8,54 =             44,51 .

Общая площадь  составит:

Роб = 157,8 + 44,51 =202,31 .

Объем помещения  участка составит:

202,31*6 = 1213,86 , где

6м – высота здания.

 

 

1.7.Выбор межоперационных транспортных средств

Для обеспечения ритма  работы участка необходимо иметь  транспортные средства, на выбор которых  большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит  и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его  расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки деталей  с одного рабочего места на другое и из пролета в пролет применяются  ручные, электронные тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые  могут быть прямыми, кольцевыми и  с передвижными стрелками: желоба, лотки  целые и пластинчатые конвейеры, транспортеры, кран-балки и т.д.

Для данной курсовой работы из межоперационных транспортных средств для участка выбран подвесной цепной конвейер. Ориентировочно длина конвейера равна длине станков и расстояний между ними = 0,8 метра.

 

(2,640*3 + 2,936*3 + 0,810*1 + 1.130*3 + 1,285*6) + 0,8*(18 – 1) = 48,438м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Организация производственной инфраструктуры

Инфраструктура предприятия  – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводиться к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К производственной инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, транспортное, складское и тарное хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, контроля качества продукции, маркетинга, внешней кооперации и многие другие.

В данном курсовом проекте  я рассмотрю основные составляющие инфраструктуры.

2.1.Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой

Задачами инструментальной службы цеха являются: полное и своевременное  обеспечение рабочих мест цеха нужным и качественным инструментом; устранение простоев рабочих из-за несвоевременного обеспечения инструментом; освобождение основных рабочих от работ по заточке  и ремонту инструмента; своевременный  ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

В крупных цехах инструментальным хозяйством руководит заведующий инструментальным бюро. В состав бюро входят: плановая группа, инструментально-раздаточная  кладовая (ИРК), мастерские по ремонту  и заточке инструмента. В небольших  цехах руководство работой по обеспечению инструментом осуществляет техник по инструменту, который входит в состав тех бюро.

Основная часть работы по организации инструментального  хозяйства цеха сосредотачивается  в ИРК, которая подчиняется заведующему  инструментальным бюро или технику  по инструменту. ИРК предназначено  для хранения запасов инструмента, выдачи инструмента на рабочие места, проверки и сортировки его после  работы, учета наличия, пополнения запасов, передача инструмента на перезаточку и ремонт, списание отработанного инструмента.

Штат кладовой должен состоять из заведующего,  раздатчиков инструмента и учетчика. Инструмент может выдаваться рабочим во временное и постоянное пользование. Инструмент, выдаваемый в постоянное пользование, записывается в инструментальную книжку каждого рабочего, которая хранится в кладовой. Дальнейшая выдача того же инструмента из ИРК производится обмен на ранее полученный инструмент без документов. В случае замены сломанного инструмента

должен быть предъявлен акт  на поломку, где указываются причины  поломки и виновники. Инструмент, требующий переточки выдается во временное пользование.

Лучшим способом выдачи инструмента  является его доставка непосредственно  на рабочее место. Это освобождает  рабочих от потерь времени при  получении инструмента и способствует увеличению выработки. Кладовая должна располагать подвижным раздаточным  стеллажом для доставки инструмента  на рабочие места.

Для учета наличия инструмента  в ИРК используются учетные карточки, которые открываются на каждый вид  и размер инструмента.

Весь инструмент, который  возвращается в ИРК от рабочих, подвергается

контролю. В цехах серийного  производства не сложный ремонт инструмента  производится самим цехом. Для этого  при ИРК создается ремонтно-инструментальная группа, которая и осуществляет ремонт неисправного инструмента. Для более  сложного ремонта инструмент передается в инструментальный цех.

Расчет  режущего инструмента по каждой детали осуществляется по формуле:

, где

Nгод – количество деталей, обрабатываемых с помощью инструмента (годовая программа), шт;

Тм – машинное время работы данным инструментом одной детали, ч;

β – количество случайной  убыли инструмента. β = 0,05

  Расчет измерительного инструмента  осуществляется по формуле:

, где  

α – лимитирующий размер рабочей части инструмента, = 5мм;

f – величина допустимого стягивания рабочей части инструмента, = 0,5 мм;

- стойкость (продолжительность  работы) инструмента между двумя  заточками = 1,5 часа.

 

Расчет режущего инструмента  по каждой операции в отдельности:

Оп 005: 240000*(2,3/60)/(15*0,95) = 645,1 шт.

Оп 010: 240000*(2,1/60)/(15*0,95 )= 589,5 шт.

Оп 015: 240000*(1,1/60)/(15*0,95 )= 308,2 шт.

Оп 020: 240000*(2,44/60)/(15*0,95 )= 685,5 шт.

Оп 025: 240000*(4,7/60)/(15*0,95 )= 1318,7 шт.

Оп 030: 240000*(1,61/60)/(15*0,95 )= 451,4 шт.

2.2.Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования

Современные промышленные предприятия  оснащены дорогостоящим и разнообразным  оборудованием, установками, роботизированными  комплексами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы они теряют свои рабочие качества, главным образом, из-за износа и разрушения отдельных  деталей, поэтому снижают точность, мощность, производительность и другие параметры.

Для компенсации износа и  поддержания оборудования в нормальном, работоспособном состоянии требуются  систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ, а также проведение мероприятий  по технической диагностике.

Для выполнения этих видов  работ по организации рационального  обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные  службы.

В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия  входят отдел главного механика (ОГМ),  ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые  ремонтные службы, общезаводской  склад запасных деталей и узлов.

Возглавляет ОГМ главный  механик, подчиненный непосредственно  главному инженеру предприятия.

В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое  бюро, планово-производственное бюро и  группа кранового оборудования.

В состав бюро ППР входят следующие группы: инспекторская, учета оборудования, запасных частей и ремонтно-смазочного хозяйства.

Планово-производственное бюро планирует  и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по предприятию, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы предприятия, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.

Конструкторско-технологическое  бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и всех видов ремонтных работ, включая модернизацию; обеспечивает комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.

Группа кранового  оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов, планирует и контролирует выполнение всех видов ремонтов.

Ремонтно-механический цех является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими, выполняет все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, выполняет работы по модернизации оборудования.

Цеховые ремонтные  службы создаются в крупных основных цехах предприятия только при использовании децентрализованной  и смешанной системы организации ремонтных работ. Службы находятся в ведении механиков цехов.

Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех материальных ценностей, необходимых для проведения всех вдов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.

Система ППР предусматривает  проведение нижеследующих видов  работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

1.Межремонтное обслуживание  заключается в наблюдении за  состоянием оборудования, правильной  его эксплуатацией, своевременном  регулировании механизмов и устранении  мелких неисправностей, чистке и  смазке. Выполняются эти работы  основными рабочими и дежурным  ремонтным персоналом (слесарями,  смазчиками, электриками) в нерабочие  часы по заранее составленному  графику, т.е. профилактически.