Организация производственного участка изготовления детали. Корпус и оценка степени ее эффективности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.Догрузка оборудования и расчёт количества станков и их загрузки с дозагрузкой.

 

№ операции	Наименование операции	Принятое количество станков	Располагаемые станко-часы	Трудоёмкость программы с дозагрузкой, час	Трудоёмкость по заданной программе, н / час	Количество станко-часов для дозагрузки	Расчётное количество станков с дозагрузкой	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудоваия
005	Токарно-револьверная	1	3834,2*1= 3834,2	3834,2*0,95=3642,5	52000*3,9/60=3380	3642,5-3380= 262,5	3642,5/3834,2=0,95	1	1.96 / 2=0.98
010	Горизонтално- фрезерная	1	3834,2*1= 3834,2	3834,2*0,95=3642,5	52000*3,43/60=2972,7	3642,5-2972,7 = 849,8	3642,5/3834,2=0,95	1	1.90/2=0.95
015	Горизонтално- фрезерная	1	3834,2*1= 3834,2	3834,2*0,95=3642,5	52000*3,9/60=3380	3642,5-3380 =262,5	3642,5/3834,2=0,95	1	1.90/2=0.95
020	Токарно-револьверная	2	3834,2*2= 7668,4	7668,4*0,95=7284,9	52000*8,21/60=7115,3	7284,9-7115,3=169,6	7284,9/7668,4=1,89	2	0.95 / 1= 0.95
025	Вертикально-сверлильная	1	3834,2*1= 3834,2	3834,2*0,95=3642,5	52000*1,97/60=1707,3	3642,5-1707,3 =1935,2	3642,5/3834,2=0,95	1	1.90 / 2=0.95
030	Вертикально-сверлильная	1	3834,2*1= 3834,2	3834,2*0,95=3642,5	52000*2,55/60=2210	3642,5-2210= 1432,5	3642,5/3834,2=0,95	1	2.03 / 2=1.02
Всего :		7	-------	------	-------	-------	6,64	7	Кср. уч . =6,64/7=0,949

 

Таблица 4. Сводная ведомость оборудования

 

Наименование оборудования	Модель станка	Количество станков		Габаритные размеры	Суммарная мощность
					на один станок (кВт)	всех станков (кВт)
Токарно-револьверный полуавтомат	IA425	1		2570х1650	7,2	7,2
Горизонтально- фрезерный	6Р80	1		1340х1785	3,0	3,0
Горизонтально- фрезерный	6Н8IГ	1		2100х1800	3,2	3,2
Токарно-револьверный полуавтомат	IA425	2		2570х1650	7,2	14,4
Вертикально-сверлильный	2НI25	1		1130х805	2,2	2,2
Вертикально-сверлильный	2НI25	1		1130х805	2,2	2,2
Итого	------	7	---------		--------	32,2

 

 

1.4 Расчёт производственной  мощности участка 

 

Производственной мощностью предприятия  понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте , установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учётом применения прогрессивных технологий , передовой организации труда и производства .

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цехов мощностью ведущих участков . Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования . К ведущим группам относятся оборудование , которое выполняет основной объём работ ( по сложности и трудоёмкости ).

Величина мощности технологически однородного оборудования , выпускающего продукцию , рассчитывается по формуле :

           n * Фд * Квн

М = --------------------  ,         где    ( 8 )

             Т шт 

 

n – количество однотипных единиц оборудования , шт.;

Ф д – годовой действительный фонд времени единиц оборудования , ч.;

Квн – планируемый коэффициент  выполнения норм;

Т шт – норма времени на обработку  одной единицы продукции ;

Ведущая группа оборудования горизонтально-фрезерная  ( Т шк = 9.43 мин. ; Спр = 2 ).

Производственная мощность составит:

          2 * 3834,2 * 1,15 * 60   

М = ------------------------------- = 64448,2 шт.

                 8,21

 

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле :

 

                Nгод * Тшт

Ким = -------------------------  ,  где     ( 9 ) 

                 Фд * Спр * 60

 

Nгод – годовая программа выпуска, шт.

Тшт -- штучное время , мин . ;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Спр – принятое количество станков.

 

Коэффициент использования производственной мощности составит :

               52000*8,21

Ким =  ----------------  =  0,92

               3834,2*2*60

 

1.5 Расчёт численности  работающих на участке

 

Численность работающих на участке  определяется по группам и категориям  работающих : производственные рабочие , вспомогательные рабочие , ИТР , служащие .

Расчёт численности производственных рабочих в серийном производстве ведётся по каждой профессии , по каждому квалифицированному разряду отдельно , исходя из трудоёмкости работ за год , с учётом многостаночного обслуживания . При этом используется формула :

                 

                      Q

     Р = ------------------     ,          где      ( 10 )

            Ф эф.р * S м

 

Q – трудоёмкость годовой программы с дозагрузкой в нормо-часах ;

Ф эф.р – эффективный годовой  фонд времени работы одного рабочего, в часах;

 

Р₀₀₅ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₁₀ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₁₅ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₂₀ = 7284,9 / (1860*2) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₂₅ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₃₀ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

 

Расчётное количество производственных рабочих составит  12 человек .

 

Проверяем возможность многостаночного  обслуживания на операции 020, т. к. на этой операции принято более одного станка.

S м – количество станков-дублёров , которое может обслуживать один рабочий.

S м определяется по формуле :

 

                 Т м авт .

S м < = --------------  + 1    ,         где            ( 11 )

                 Т руч .

 

Т м авт. – машинно-автоматическое время, в минутах;

Т руч. – время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станка и на переходы от станка к станку.

                                2,6  

ОП. 020      Sм < = ------  + 1 = 4,25    Принимаем Sм=2,т. к. операция 020

                                 0,8           выполняется на 2 – х. станках. 

 

Количество вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

Численность вспомогательных рабочих  составит:

           15

12 * ------- = 1.8 чел .                                        Принимаем  2 человека 

          100

Транспортный рабочий                                  III  разряда   1 человек

Подсобный рабочий                                        II  разряда   1 человек

                                                                            Всего :          2 человека 

В соответствии с вышеприведёнными нормативами численность  ИТР, СКП на участке, где работает 14 человек (12 производственных и 2 вспомогательных рабочих) не проходит.

 

 

 

 

 

Таблица 5. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

 

Категории работающих	Количество работающих			В % то производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	Всего	В т. ч. по сменам
		I	II
Производственные рабочие	12	6	6		12/14*00=85,7
Вспомогательные рабочие	2	1	1	2/12*100=17	2/14*100=14,3
Всего:	14	7	7		100

 

1.6 Расчёт площади участка

 

Общая площадь ( Р об ) состоит из производственной  ( Р пр ) и вспомогательной ( Рвсп) площади.

 

Роб = Рпр + Рвсп   ,      где         ( 12 )

 

Производственная площадь занята основными рабочими местами , проходами , проездами . Она определяется :

 

Рпр = ( Р1 + Р 2 ) * С пр   ,       где         ( 13 )

 

Спр—число однотипных станков на участке ;

Р 1 – удельная площадь на единицу оборудования , м2  . Она определяется  умножением длины на ширину станка ;

Р 2 – удельная площадь на проходы , проезды и т.п. на единицу оборудования , м2 . Р2 = 6 м2 – 8м2 ;

n – число наименований разнотипных станков .

Вспомогательная площадь занята под  складские помещения , места контролёров , ИРК , бытовые помещения . Она определяется по формуле :

 

Р всп = Р скл + Рирк + Р контр + Р быт    ,   где          ( 14 )

Рскл – площадь под заготовки  и готовую продукцию , м2 ;

Рирк – площадь под инструментально-раздаточную  кладовую , м2 . Р ирк рассчитывается по норме на один станок ;

Рконтр – площадь контрольного пункта , м2 ; принимается 6 м2 на одного контролёра;

Рбыт – площадь бытовых и  конторских помещений , в м2 ; принимается 1.22 м2 на одного работающего в наибольшую смену .

Производственная площадь составит :

 

Рпр = (2,570*1,650+6)*1 + (1,340*1,785+6)*1 + (2,100*1,800+6)*1 +                           + (2,570*1,650)*2 + (1,130*0,805+6)*1 + (1,130*0,805+6) = 62,7 м²

 

Рвсп = 62,7 * 0,15 + 0,65 * 7 + 1,22 * 7 = 22,495 м²

 

Общая площадь составит:

 

Р об = 62,7 + 22,495 = 85,2 м²

 

Объём помещений участка составит:

 

85,2 * 6 = 845.52 м³  , где 6 м -- высота здания .

 

1.7 Выбор межоперационных  транспортных средств 

 

Для обеспечения ритма работы участка  необходимо иметь транспортные средства , на выбор которых большое  влияние оказывает характер технологического процесса , габарит и масса обрабатываемых деталей , вид и количество оборудования , его расположение на участке и другие факторы .

Для транспортировки деталей с  одного рабочего места на другое и  из пролёта в пролёт применяются : ручные , электронные тележки , автокары , монорельсы с тельферами , которые могут быть прямыми , кольцевыми и с передвижными стрелками ; желоба , лотки , целые и пластиковые конвейеры , транспортеры , кран-балки и т.д.

Из межоперационных транспортных средств выбираем передвижной стеллаж, который обеспечивает перемещение деталей от станка к станку в любом направлении . Ориентировочное количество стеллажей принимаем равным количеству принятых на участке рабочих мест. Необходимое количество передвижных стеллажей составит 7 штук , т.к. принятое количество станков 7 штук .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организация производственной  инфраструктуры 

 

Инфраструктура предприятия –  это комплекс подразделений и  служб , главная задача которых сводиться  к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия . К производственной инфраструктуре относятся инструментальное , ремонтное , транспортное , складское и тарное хозяйства , а также службы материально – технического обеспечения , контроля качества продукции , маркетинга , внешней кооперации и многие другие .

 

2.1 Организация обслуживания  производства инструментом и  технологической оснасткой

 

Инструментальное хозяйство –  это совокупность общезаводских  и цеховых служб ( отделов, групп цехов, участков ) , занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учётом, хранением и выдачей в цехи на рабочие места, а также надзор за эксплуатацией.

Основными задачами инструментального  хозяйства предприятия являются :

1. определение потребности в  инструменте;

2. планирование его приобретения  и изготовления;

3. производство инструмента новых  прогрессивных конструкций;

4.обеспечение им производственного  процесса и технической подготовки  производства новых изделий;

5. организация его рационального  эксплуатации и технический надзор;

6. ремонт и восстановление инструмента;

7. организация учёта и хранения;

8. анализ эффективного его использования;

9. совершенствование организации  и планирования.

Состав, характер и структура инструментального хозяйства зависят от типа и масштаба производства, номенклатуры и сложности производства .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав инструментального  хозяйства предприятия

Схема 1

 

 

 

Инструментальное хозяйство имеет наибольшее значение для предприятия , производящих сложную и трудоёмкую продукцию . На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов  , от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия .

На предприятии используются следующие  методы организации инструментального хозяйства :

1. централизованный ;

2. децентрализованный ;

3. смешанный ;

При централизации создаётся инструментальный отдел предприятия , в состав которого входят инструментальные цехи , участки , отделения и склады , которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом .