Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2013 в 12:37, курсовая работа
В данной курсовой работе основной целью является освоение методов технико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.
Для оптимальной организации производственного процесса в рамках массового производства планируется участок в виде переменно-поточной линии. К преимуществам ППЛ относятся следующие:
принцип непрерывности, то есть минимизация перерывов в обработке изделий, в работе оборудования. Для реализации этого принципа рассчитан такт линии, заделы на операциях и применено многостаночное обслуживание;
Введение……………………………………………………………………………..
1. Организационная часть…………………………………………………………
1.1Определение действительного фонда времени работы оборудования………
1.2 Определение типа производства и выбор метода организации
производства ……………………………………………………………….
1.3 Расчет потребности в оборудовании ………………………………………...
1.4. Определение численности промышленно - производственного
персонала ………………………………………………………………….
1.5. Организация многостаночной работы………………………………………
1.6. Разработка графика-регламента……………………………………………...
1.7. Определение заделов на участке……………………………………………..
1.8 Расчет потребной производственной площади и построение
планировки участка…………………………………………………………….
2. Экономическая часть…………………………………………………………..
2.1. Определение уровня производительности труда……………………………
2.2. Планирование фонда оплаты труда…………………………………………..
2.3. Определение величины капитальных вложений в основные фонды………
2.4. Определение потребности в оборотных средствах………………………….
2.5. Калькуляция себестоимости изделий………………………………………...
2.6. Определение технико-экономических показателей участка………………..
2.7 Расчет экономического эффекта от предложенных
организационно-технических мероприятий………………………………….
Заключение………………………………………………………………………….
Список использованной литературы……………………………………………….
Затраты на материалы определяются
прямым счетом по каждому виду по формуле:
где Мд – норма расхода материала на изделие;
Цм – цена весовой единицы материала, руб.;
Мотх – масса отходов материала с одного изделия;
Цотх – цена весовой единицы отходов, руб.
Сырье и материалы: Мд + Цм + Nвып = 2,1* 20*165000 = 6930000 руб.
Отходы: Мотх + Цотх+ Nвып = 0,6* 0,9*165000 = 89100 руб.
Цены принимаются по данным предприятий г.Коврова.
Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты определяются в соответствии с ведомостью покупных изделий, полуфабрикатов и оптовых цен на них.
Результаты расчета заносятся в таблицу 13.
Таблица 13.
Расчет стоимости материалов.
Материал |
Марка |
Цена ед-цы, руб./кг |
Норма расхода, кг |
Сумма,
руб. |
Возвратные отходы |
Общие затраты, руб. | ||
Вес, кг |
Цена, руб./кг |
Сумма, руб. | ||||||
сталь |
40Х |
20 |
2,1 |
42 |
0,6 |
0,9 |
0,54 |
41,46 |
Зм = (2,1 * 20 – 0,6 * 0,9) * 165 000 = 6840900 руб.
Затраты на основную
Статья отчисления на социальное страхование равна 26,2%.
Базов. вар.: (1819620 + 327532) * 26,2% = 562554 руб.
Проект.вар.: (1224088 + 220336) * 26,2% = 378439 руб.
Затраты по износу инструментов и приспособлений и спец. расходы можно принять в размере 59% основной заработной платы производственных рабочих.
Базов. вар.: 1819620 * 59% = 1073576 руб.
Проект.вар.: 1224088 * 59% = 722212 руб.
Общепроизводственные расходы принимаются в размере 80% от основной заработной платы:
Базов. вар.: 1819620 * 80% = 1455696 руб.
Проект.вар.: 1224088 * 80% = 979270 руб.
2.7. Определение технико-экономических показателей участка.
На основании расчетов составляется таблица основных технико-экономических показателей участка (таблица 14) по базовому и проектируемому вариантам.
№ |
Показатели |
Значение показателей | |
баз. |
проект. | ||
1 |
Годовая программа |
||
в натуральном выражении, шт. |
165000 |
165000 | |
по себестоимости, руб. |
12079878 |
10365245 | |
2 |
Стоимость основных производственных фондов, руб., в т.ч. |
9582959 |
9582162 |
зданий и сооружений |
475600 |
475600 | |
машин и оборудования |
5472480 |
5472480 | |
3 |
Производственная площадь, м2 |
||
всего |
656 |
656 | |
на один станок |
22,6 |
22,6 | |
4 |
Количество оборудования, шт., в т.ч. |
36 |
36 |
металлорежущих станков |
29 |
29 | |
5 |
Численность работающих, чел., в т.ч. |
89 |
79 |
основные рабочие |
55 |
49 | |
вспомогательные рабочие |
22 |
20 | |
руководители |
6 |
5 | |
специалисты |
6 |
5 | |
6 |
Съем продукции с 1 м2 производственной площади, руб./м2 |
18414 |
15800 |
7 |
Производительность труда |
||
одного работающего, шт./чел. |
1854 |
2089 | |
одного рабочего, шт./чел. |
2143 |
2391 | |
8 |
Фонд заработной платы, руб., в т.ч. |
5980547 |
5314918 |
основных рабочих |
2147152 |
1444424 | |
9 |
Среднемесяная зарплата, руб. |
||
одного работающего |
5600 |
5607 | |
одного основного рабочего |
3253 |
2457 | |
10 |
Цеховая себестоимость, руб. |
||
годового выпуска |
12079878 |
10365245 | |
детали |
73,22 |
62,82 | |
11 |
Капитальные вложения в основные фонды, руб. |
9582959 |
9582162 |
12 |
Потребность в оборотных средствах, руб. |
946342 |
899529 |
13 |
Фондовооруженность, руб. |
107674 |
121293 |
14 |
Приведенные затраты, руб. |
13517322 |
11802569 |
15 |
Годовой экономический эффект, руб. |
1714753 | |
|
Съем продукции с 1кв.м площади:
баз. = 12079878 / 656 = 18414 р /м2
проект. = 10365245 / 656 = 15800 р /м2
Фондовооруженность труда:
баз. = 9582959 / 89 = 107674 руб.
проект. = 9582162 / 79 = 121293 руб.
2.7 Расчет экономического эффекта
от предложенных
организационно-технических
Определяются приведенные
Зп = С + Ен * К,
где С – себестоимость продукции в руб.; Ен - нормативный коэффициент эффективности = 0,15; К – капитальные вложения в основные фонды, руб.
Базовый вариант: 12079878 + 0,15 * 9582959= 13517322 руб.
Проектный вариант: 10365245 + 0,15 * 9582162 = 11802569 руб.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Эг = Зп баз – Зп проект,
где Эг - годовой экономический эффект; Зп баз, Зп проект – приведенные затраты по базовому и проектному вариантам
Эг = 13517322 – 11802569 = 1714753 руб.
Выполнение
данной курсовой работы
В процессе работы достигнуты следующие результаты:
1) были изучены вопросы, связанные с проектированием и организацией производственного участка;
2) был спроектирован и организован участок по механической обработке детали, построен график-регламент загрузки оборудования;
3) были определены
основные технико-
4) был осуществлен
расчет экономического эффекта
от предложенных организационно
Для повышения
эффективности работы участка
по механической обработки
1. совмещение профессий;
2. внедрение многостаночного обслуживания.
В результате проведенных мероприятий произошло сокращение численности основных производственных рабочих. Это стало возможным при использовании совмещения операций и применении многостаночного обслуживания.
Расчет и анализ основных технико-экономических показателей свидетельствует о том, что мероприятия по сокращению численности основных производственных рабочих привели к снижению приведенных затрат с 13517322 руб. до 11802569 руб., а также к улучшению ряда других показателей производственного участка (например, увеличению производительности труда, снижению себестоимости выпускаемой продукции, фонда заработной платы, капитальных вложений в основные фонды)
Годовой экономический эффект составил 1714753 руб.
Список литературы.
М.: Высш. Шк., 1981
Информация о работе Организация участка механической обработки деталей