Основные направления эффективности использования материальных ресурсов

По общему правилу, стоимость материальных ресурсов, отражаемая по элементу «Материальные затраты», формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческими и внешнеэкономическими организациями, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями.

Источники информации для анализа материальных ресурсов:

• план материально-технического снабжения;
• заявки, договоры на поставку сырья и материалов;
• формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на производство;
• оперативные данные отдела материально-технологического снабжения;
• сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

1.2 Содержание снабженческо-сбытовой деятельности предприятия

В условиях формирования в России рыночных отношений снабженческо-сбытовая деятельность предприятий приобретает особую актуальность, что связано в первую очередь с тем, что основным источником дохода, а следовательно, условием жизнедеятельности производителей становится продажа своей продукции и услуг  в виде товаров, общественная полезность которых, т.е. их потребительная стоимость, определяется рынком.

Эффективная организация процесса снабжения предприятий материально-техническими ресурсами повышает их конкурентоспособность. От того, насколько своевременно, в каком объеме и какого качества производится закупка сырья и материалов, зависят качество производимой продукции, выполнение обязательств перед покупателями-заказчиками, возможность размещения дополнительных заказов.

Материально-техническое обеспечение представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Деятельность по обеспечению предприятия материально-техническими ресурсами включают несколько этапов:

• определение потребности предприятия в материальных ресурсах;
• исследование рынка закупок;
• организация хозяйственных связей с поставщиками;
• выработка «стратегии снабжения»;
• разработка плана закупок материально-технических средств.

При организации закупок и реализации продукции предприятия стараются не прибегать к услугам торгово-посреднических организаций, т.к. торговая наценка последних весьма значительна.

При обеспечении предприятия материально-техническими ресурсами часто возникает необходимость в принятии решения: закупать ли комплектующие изделия у поставщиков или производить самостоятельно. Решение ее зависит от ряда внешних факторов, а также от условий на самом предприятии. Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является стопроцентным надежным. В то же время производитель, специализирующейся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую себестоимость. Принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку комплектующих и затрат на организацию собственного производства.

1.3 Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расходы материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции, порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия. Для оценки ритмичности используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода материала.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнивания прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В конце подсчитывают потери продукции из-за:

• недопоставки материалов;
• плохого качества материалов;
• замены материалов;
• изменения цен на материалы;
• простоев в связи с нарушением графика поставки.

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов сырья или материала разделить на норму расхода его, на единицу продукции.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену. Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции.

Казалось бы, на первый взгляд, что для предприятия невыгодно производить доработку исходного сырья, так как это значительно увеличивает трудоемкость и материалоемкость продукции. Однако за счет увеличения объема производства продукции себестоимость изделия может уменьшиться, сумма прибыли за счет этого увеличится.

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастает сумма затрат. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

• увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
• уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

1.4 Управление материальными затратами

С 90-х гг. материально-техническое обеспечение предприятий и организаций осуществляется ими самостоятельно на основе договоров.

Управление материальными затратами включает:

• планирование расхода материальных ресурсов на основе их спецификации и нормирования;
• заключение договоров с поставщиками и контроль за их выполнением;
• организация доставки материальных ресурсов;
• складирование и хранение ресурсов, подготовку их к использованию;
• организацию комплектации и доставки ресурсов на рабочие места;
• контроль за соблюдением норм расхода, анализ использования и изыскание путей экономии материальных ресурсов.
• Утилизацию отходов производства.

Эти работы на предприятии выполняет отдел материально-технического снабжения, в составе которого выделяются плановая и материальные группы, специализированные по видам ресурсов.

Планирование снабжения начинается с разработки спецификаций – перечня необходимых материалов с указанием марок, артикулов, размеров и т.д. и норм расхода на единицу основных видов продукции.

Учитывается расход ресурсов на ремонт и эксплуатацию, изготовление инструмента, оснастки и нестандартного оборудования, тары, на НИОКР, опытное производство, испытания и освоение нововведений.

При выборе поставщиков целесообразно сравнить выгодность прямых связей с производителем (они наиболее эффективны при крупносерийных и постоянных поставках), либо заключение договоров с оптовыми базами, которые берут на себя подготовку материалов и их доставку по графику в соответствии с заказами.

Договора поставки содержат детальные условия и требования к срокам, качеству и замене ресурсов, упаковке, приемке, порядку расчетов взаимной ответственности и разрешению споров

Организация хранения и доставки ресурсов требует установления лимитов отпуска материалов со складов (с учетом производственной программы, норм расхода, изменение незавершенного производства и запасов).

Лимитные карты позволяют в течение месяца получить ресурсы в установленных пределах без дополнительных согласований, информируя лишь об отклонениях от установленного лимита. Причем, склад осуществляет не только хранение (маркировку, распределение по секциям и т.д.), но и подготовку материалов к производству, учет их расходования, доставку на рабочие места по заявкам или графику.

Материальные затраты включают стоимость следующих элементов:

• покупное сырье и основной материал (образуют основу или являются необходимым компонентом товара при оказании услуг);
• покупные вспомогательные (используются для нормального хода технологического процесса), упакованные, ремонтные (включают запасные части), а также другие производственные и хозяйственные материалы (для проведения испытаний, содержания зданий, оборудования);
• покупные комплектующие (используются при монтаже) изделия и полуфабрикаты;
• работы и производственные услуги, выполненные сторонними предприятиями и своими подсобными хозяйствами (транспортировка, ремонт, испытания и контроль технологии, обработка сырья и материалов);
• покупное топливо и энергия всех видов (электрическая, тепловая, холод и т.д.) расходуемые на технологические, энергетические, хозяйственные нужды;
• потери от недостачи ресурсов в пределах норм естественной убыли;
• природное сырье (плата за воду);

1.5 Анализ использования материальных ресурсов: показатели эффективности использования

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.