Необходимо начать внедрение Internet-технологий в качестве информационного обеспечения основной деятельности предприятия, а также для предоставления всех видов маркетинговых услуг. 
 

           3.2 Пути повышения  эффективности использования  основных средств

     Эффективность оценивается при помощи комплексной системы показателей работы предприятия (Таблица 3.1) и качественных показателей, характеризующих эффективность производства (Таблица 3.2).

     Таблица 3.8. Основные финансовые показатели работы предприятия на 2005-2007 годы

     УП  «МЗОР» специализируется на производстве наукоемкого, высокотехнологического оборудования с длительным циклом производства от 6 до 18 месяцев, на что отвлекаются  оборотные и денежные средства, в связи с чем завод постоянно испытывает трудности, а недостаток собственных оборотных средств составляет свыше 4 млрд.рублей.

В 2007 г. УП «МЗОР» планирует наращивать объемы производства как с белорусскими заказчиками. Участвуя в программе техперевооружения ведущих промышленных предприятий РБ, так и увеличивать экспорт продукции в РФ, в Украину и другие страны ближнего и дальнего зарубежья. Учитывая длительный цикл изготовления станков (от 6 до 18 месяцев), а также то, что окончательный расчет заказчик производит только после подписания приемо-сдаточного акта на выполненную работу, предприятию при увеличении объемов производства необходимо увеличивать объем оборотных средств, направляемых на приобретение сырья, материалов и комплектующих изделий. 

     Анализ  хозяйственной деятельности свидетельствует  о дефиците собственных оборотных  средств, необходимых для организации  производственного цикла, Так, коэффициент  текущей ликвидности на 01.01. 2007 года составил 0,51 при нормативе не ниже 1,3. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами имеет отрицательное значение 0,95 при нормативе 0,2. 

     Для повышения эффективности использования  основных средств намечено реализовать  следующие основные проекты:

     1) Капитальный ремонт и модернизация  внутришлифовального станка мод.ВСЗ-11Р6.

     2) Модернизация координатно-расточных  станков мод. DIХI 500 и WKV-100 путем установки УЦИ.

     3) Модернизация УЧПУ станков CW-800 путем замены ФСУ на внос информации через компакт-диск.

     4) Модернизация координатно-измерительной машины фирмы «Маузер» с термоконтстантным залом.

     5) Оснащение подразделений завода  современными средствами и приборами:  лазерным интерферометром мод.  ML10Gold, прибором настройки мод.QC 10 Ball Bar фирмы RENISHOW и др.

     6) Приобретение и внедрение винтового компрессора мод. ВК30-8 для сборочного производства

     7) Капитальный ремонт автотехники.

     8) Приобретение установки плазменной  резки металла типа UPS CS 800 (производства Австрия) стоимостью 125 т. евро, которое позволит высвободить и заменить 4 фрезерных станка с ЧПУ, обеспечить более высокую производительность труда ( в 1,8 раза) и стабильное качество обрабатываемых деталей.

     9) Приобретение источников бесперебойного  питания типа BK 600 –RC немецкого производства 12 единиц стоимостью 1089 евро каждый, которые позволят обеспечить работу устройств ЧПУ ПВЭМ и систем электроавтоматики при отключениях электроэнергии, отказах в сети Минэнерго и ТЭЦ, сохранят память и информацию в БЗУ ПВЭМ и ЧПУ.

10) Приобретение  установки ионного азотирования типа ПКМ 3.6.2. стоимостью 27 тысяч евро российского производства, которое позволит заменить операции насыщения поверхностного слоя углерода на азот с высокой твердостью и снижением энергоемкости а производстве металлоконструкций.

Финансовое положение  завода усугубляется начислением процентов по валютному кредиту, списанием курсовых разниц прошлых лет, которых числится на 01.07.2005 года более 2 млрд.рублей. 
 

     3.3. Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов