Поправочные
коэффициенты рассчитываются отдельно
для обработки первой и последующих
партий, так как на первой стадии
освоения работы действуют общие
закономерности снижения затрат
времени, отличающиеся от закономерностей
снижения времени выполнения
операции на следующих стадиях
освоения работы. Величина же
Кос колеблется
в широких пределах в зависимости от величины
и порядковых номеров партии. Кос 1.
Как установлено
исследованиями, при периодичности
запуска партии изделий в серийном
производстве больше 60 дней специализированные
навыки утрачиваются. В этом случае
запуск каждой партии в производство
следует рассматривать как начала
освоения новой операции, т.е. на
процесс формирования и закрепления
специализированных навыков оказывает
влияние только размер обрабатываемой
или собираемой партии изделий,
а не размер партий и периодичность
их запуска, как это обычно
имеет месть в серийном производстве.
При расчете
норм времени величина поправочного
коэффициента на партию определяется
по значению функции, отражающей
снижение затрат оперативного
времени при изготовлении первых
партий в серийном производстве,
т.е. Кп = 1,4. Естественно,
что на формирование навыков, а следовательно,
и на интенсивность снижения оперативного
времени в любом случае оказывают влияние
и факторы, характеризующие осваиваемую
операцию. Но влияние этих факторов постоянно
и не зависит от периодичности запуска
партий в производстве.
В крупносерийном
и массовом производстве в
период освоения работы норму
времени необходимо рассчитывать
на изделия, которые изготавливаются
на протяжении планового периода
или период между пересмотрами
норм времени:
tоп ср(n1,n2) = tоп Кос
где tоп ср(n1,n2) – средние затраты оперативного
времени в период освоения работы на изделия
с порядковыми номерами n1 и n2, мин. При расчете
Кос в данном
случае определяется среднее значение
этого коэффициента для изделий с порядковыми
номерами n1 и n2 (Кос1,0).
Значения остальных
составляющих нормы штучного
времени рассчитываются по формуле
Tшт ос = tоп * Кос * (1+) = Тшт * Кос ,
где Tшт ос – норма
штучного времени в период освоения работы,
мин.;
К1 – время обслуживания рабочего
места в процентах от оперативного времени;
К2 – время на отдых и естественные
надобности в процентах от оперативного
времени;
Тшт – норма
штучного времени в период освоенной работы,
мин.
Определение
численных значений и построение
нормальных таблиц Кос позволят
рассчитать обоснованную с точки зрения
динамики производства норму времени
на любой стадии освоения работы.
При расчете
нормы штучного времени с применением
нормативов дополнительного времени
на освоение работы целесообразно
пользоваться следующей формулой:
Тшт ос = tоп* (1+ + (1+ = Тшт + Тшт д
где Тшт д – дополнительное
штучное время на освоение работы, мин.
Введение Тшт д оправдано
в условиях непрерывного освоения работы,
где значение временно действующей надбавке
к норме штучного времени можно объяснить
каждому исполнителю. Ее применение в
сочетании со стимулирующими рост производительности
труда системами заработной платы ведет
к сокращению сроков освоения новых операций.
Все нормальные
зависимости, на основе которых
определяются коэффициенты на
освоение, отражают изменение затрат
оперативного времени при освоении
операций. Как известно, оперативное
время состоит из основного
и вспомогательного времени, которое
при освоении снижается с разной
интенсивностью особенно на станочных
операциях, где удельный вес времени автоматической
работы станка может быть довольно высоким.
Автоматическое время операции вообще
не снижается, поскольку режим обработки
в условиях серийного и массового производства
предусмотрены технологией и устанавливаются
наладчиком. Нормативные зависимости
процесса освоения построены с учетом
уровня автоматизации операции, а поэтому
учитывать отдельно снижение основного
и вспомогательного времени нецелесообразно,
так как это связано с условием нормирования
труда в период освоения. При освоении
ручных слесарно-сборочных операций сокращается
основное и вспомогательное время, поэтому
применение единого поправочного коэффициента
на оперативное время так же является
оправданным.
В серийном,
крупносерийном и массовом производствах
обслуживание рабочего места, как
правило, входит в функции вспомогательных
рабочих. Если обслуживанием рабочего
места заняты основные рабочие,
то затраты времени на его
обслуживание включаются в состав
нормы штучного времени. Поэтому
изменение времени обслуживания
рабочего мета при освоении
операции необходимо учитывать
при нормировании труда в период
освоения. Прежде всего это относится
к той части времени обслуживания рабочего
места, которое связано с объемом выполняемой
работы. В целом время обслуживания рабочего
места на единицу продукции снижается
как за счет сокращения затрат всех элементов
времени обслуживания, так и за счет увеличения
объема произведенных изделий в единицу
времени в следствие роста у исполнителя
специализированных навыков.
Определение
закономерностей снижения времени обслуживания
рабочего места при освоении операций
требует специальных весьма трудоемких
исследований. Однако удельный вес этой
категории времени в норме штучного времени
невелик и составляет для станочных и
сборочных операций 3 – 7 %. Поэтому при
расчете нормы в период освоения в ней
могут быть учтены повышенные затраты
времени обслуживания рабочего места
на основе поправочного коэффициента
на освоении работы к оперативному времени,
т.е. путем абсолютного увеличения времени
обслуживания рабочего места (К1). Величина К1 зависит от характера осваиваемой
операции. При этом погрешность расчета
незначительная по сравнению с допустимой
точностью расчета норм даже для массового
производства.
Время на
отдых и естественные надобности
– составная часть нормы штучного
времени – определяется условиями
труда, его интенсивностью и физиологическими
потребностями организма. При неизменных
условиях труда и его интенсивности
время на отдых составляет
нормированную величину в виде
процента от оперативного времени.
Поэтому нормативная величина
этой категории рабочего времени
не зависит от степени освоения
операции и остается постоянной
на всех стадиях освоения.
Таким образом,
с точки зрения учета затрат
всех составляющих норму штучного
времени при освоении операции
введение поправочного коэффициента
только на оперативное время
обосновано и ведет к увеличению
остальных категорий затрат времени,
т.е. норма штучного времени в
период освоения с высокой
степенью точности может быть
рассчитана по приведенным выше
формулам.
Подготовительно-заключительное
время (Тп.з) характеризуется
однократными его затратами на всю партию
независимо от ее размера. Повторение
элементов подготовительно-заключительного
времени связано с обработкой последующих
партий, а интенсивность повторения и
снижения затрат этого времени зависят
от периодичности запуска партии в производство,
уровня специализации рабочих мест.
В массовом,
крупносерийном производстве подготовительно-заключительные
работы отделены от функций, выполняемых
основными рабочими. Поэтому изменение
затрат подготовительно-заключительного
времени при использовании производства
может быть использовано только
при нормировании труда вспомогательных
рабочих, что требует специальных
исследований. Кроме того, на величину
Тп.з при малой
частоте его повторений решающее влияние
оказывают не специализированные, а профессиональные
навыки рабочего. В мелко серийном производстве
подготовительно-заключительные работы
выполняются самим станочником. Однако
здесь повторения обработки партий изделий,
а следовательно, и повторения подготовительно-заключительной
работы может вообще не быть либо наступить
через длительный период времени. Поэтому
говорить о формировании специализированных
навыков при выполнении подготовительно-заключительной
работы в мелкосерийном производстве
не приходится. Кроме того, Тп.з не всходит
в норму штучного времени, а устанавливается
на всю партию, и поправочных коэффициентов
к норме подготовительного времени на
освоении работы вводить не следует.
В условиях
массового крупносерийного и
серийного производства отдельные
рабочие осваивают операции, которые
уже частично или полностью
освоены другими рабочими. Норма
времени на одну и ту же
операцию, выполняемую в одинаковых
организационно-технических условиях
должна быть единой в данный
период времени. Наличие разных норм
на одну операцию не может быть обоснованно
ни с технической, ни с психофизиологической
точки зрения.
Вопрос об
оплате труда сложнее. При расширении
производства какой-либо продукции
на предприятии возможен перевод
рабочих с одних операций на
другие, которые уже выполняются
рабочими и освоены ими полностью
или частично. В этом случае
на период освоения работы
таким рабочим сохраняется определенный
минимальный размер заработной
платы. Аналогично он сохраняется
с помощью системы доплат и
поправочных коэффициентов на
освоение и для рабочих, которые
первыми осваивают новую операцию.
Что же касается рабочих, пришедших с других
предприятий и приступивших к выполнению
операций, освоенном на данном предприятии,
введение каких-либо доплат на период
освоения не может быть обоснованно с
социальной точки зрения, так как в противном
случае будет поощряться текучесть кадров.
Исключение составляют случаи , когда
условия оплаты оговорены при заключении
договора о найме или при поступлении
на работу в порядке перевода с других
предприятий.
Научно-технический
прогресс способствует постоянному
обновлению номенклатуры выпускаемой
продукции. При этом осваивается
изготовление оригинальных деталей
новой продукции. Чем выше коэффициент
преемственности и нормализации,
тем бесполезней проходит процесс
освоения.
Освоение новых
изделий сопровождается сокращением
выпуска старых изделий. В эксплуатации
в течение длительного времени
находятся изделия, уже снятые
с производства, что обусловливает
возобновление изготовления запасных
частей в объеме, удовлетворяющем
потребности эксплуатации, а не
производства и эксплуатации, как
было прежде.
Проблема изготовления
запасных частей к старым изделиям
обычно решается двумя путями:
организацией их производства
на специализированных предприятиях
отрасли по выпуску запасных
частей и путем их производства
в меньших масштабах на том
же предприятии. В первом случае
специализированный завод получает
всю техническую документацию и
часть технологической оснастки и оборудования
с предприятия, прекратившего выпуск
этой продукции. На специализированном
заводе по производству запасных частей
начинается процесс освоения, для которого
характерны закономерности, связанные
с освоением производства новой продукции.
Методика нормирования труда в этом случае
аналогична методике, рассмотренной выше,
с учетом типа производства. Если же производство
запасных частей остается на том же предприятии,
то оно организуется либо на специальных
участках с серийным характером производства,
либо с переналадкой на том же оборудовании,
которое выпускает основную продукцию.
При производстве
запасных частей с определенной
периодичностью их запуска нормирование
труда необходимо осуществлять
по тем же правилам, что и
при освоении продукции в серийном
производстве. Однако если запасные
части выпускают те же рабочие,
то расчет норм производится
по нормативам серийного производства
с поправочным коэффициентом
на размер партии. Поправочный
коэффициент определяется на
основе зависимости, отражающей
снижение оперативного времени
при изготовлении повторных партий.
Величины Кос и Кп при периодичности
запуска партии изделий не более 45 дней
равны 1. Если же периодичность более 45
дней, то величина Кос рассчитывается,
как для первых партий, при этом Кп равен 1,4.6
2.2 Организационные
проблемы, возникающие при пересмотре
норм труда
Введение в
производство нового вида продукции как
правило сопряжено с процедурой пересмотра
существующих на предприятии норм труда.
Данный процесс может стать причиной возникновения
следующих групп проблем организационного
характера:
1. Социально-экономические;
2. Организационно-технические;
3. Социально-психологические;
4. Психофизиологические;
К социально-экономическим
проблемам пересмотра норм труда можно
отнести:
1) несоответствие вновь
введённых норм труда локального
уровня нормативно-правовой базе
регионального и федерального
уровня
2) необходимость параллельно
пересмотру норм труда вести
пересмотр системы компенсаций
работникам, поскольку возможно
появление новых факторов, негативно
сказывающихся на условия труда
работников (изменение графика работы,
появление техники, вызывающей повышение
вибрационно-шумового фона на
предприятии)
3) необходимость пересмотра
системы оплаты труда, связанная
с перераспределением штата предприятия
и возложением на отдельных
работников новых обязанностей.
Проблемы организационно-технического
характера включают необходимость приобретения
новых средств труда, техники, разработку
новых технологических процессов, пересмотр
общей организации трудового процесса.
Данная группа проблем тесно связана с
необходимостью дополнительного обучения
персонала, повышения их квалификационного
уровня, вызванного внедрением в производство
новой техники и технологий.
Социально-психологические
проблемы возникают в связи с перераспределением
рабочего штата между производственными
участками, что как следствие приводит
к изменению взаимоотношений в трудовом
коллективе, формированию новых социальных
связей между работниками. Это непосредственно
влияет на изменение социально-психологического
настроя коллектива и может повлиять на
его отношение к трудовой деятельности.