Отчет по практике в ООО «КомТекс»

К основному  производству относятся:

• склад тканей или других материалов (подготовительное производство);

• раскройный цех (участок);

• швейный цех (участок);

• цех (участок) влажно-тепловой обработки.

В технологическом  процессе основного производства выделяют две стадии обработки:

Первая-подготовка ткани к раскрою и раскрой;

Вторая - пошив  готовых изделий.

На первой стадии материалы (ткани; фурнитура, материалы отделки, искусственный мех и др.) поступают от поставщиков в подготовительное производство (склад материалов), где производится их количественная приемка и качественная разбраковка.

В подготовительном производстве на основании производственных заданий по выпуску швейных изделий конкретных моделей определенного размера и роста готовятся лекала для раскроя настилов ткани.  
После их изготовления на основании технически обоснованных норм расхода ткани производится расчет оптимального варианта использования каждого куска ткани для раскроя.

После подбора  всех кусков ткани, подлежащих раскрою, производится отпуск ткани в раскройный цех (участок).

Отпуск осуществляется в пределах необходимого количества, определенного в результате расчета  кусков ткани.

Кроме того, производится подбор необходимого количества и ассортимента фурнитуры и вспомогательных  материалов согласно произведенным  на основании производственных заданий  или маршрутных листов расчетам.

В раскройном цехе (участке) выполняют следующие операции:

• приемка ткани  из подготовительного цеха (участка);

• настилание ткани  в настилы, их клеймение,

• раскрой настила;

• промер, сортировка и сдача на склад концевых остатков;

• контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;

• комплектация и передача комплектов кроя в швейное производство или кладовую кроя.

На втором этапе после  выполнения подготовительно-раскройных работ комплекты кроя передаются в швейный цех (участок). Также  сюда со склада поступают фурнитура, меховые приборы и другие материалы.

В швейном цехе (участке) выполняются следующие операции:

• проверка комплектации кроя и его маркировка;

• сборка изделий последовательного  выполнения определенных операций согласно технологической схеме разделения труда;

• отделка готового изделия  и придание ему товарного вида (чистка, влажно-тепловая обработка);

• технический контроль и маркировка изделий;

• упаковка, сдача готовой  продукции на склад.

В зависимости от технологии и организации производства на швейных  предприятиях могут применяться  попередельный и позаказный методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции.

Отпуск материалов со склада в производство (производственный цех) осуществляется по требованию - накладной (форма № М-11), составляемой исходя из потребности в материалах и их остатках на складе.

Накладная составляется в  двух экземплярах материально ответственным  лицом (как правило, заведующим складом). Один экземпляр служит основанием для  списания материалов со складского учета, а второй - для учета материалов в производстве (заведующим производством, мастером и т.п.).

Такими же накладными оформляются  операции по сдаче на склад остатков из производства неизрасходованных  материалов (если они ранее были получены по накладной), а также сдача  отходов и брака.

Данные о наличии материалов на складе на начало и конец отчетного  периода, а также об их отпуске  в производство, отражаются в материальном отчете Формы материального отчета, акта расхода материалов в производстве и производственного отчета о  движении готовой продукции утверждаются руководителем организации при утверждении учетной политики швейного предприятия (организации).

На лицевой  стороне материального отчета отражается номенклатура используемых и наличествующих материалов, их реквизитов (единица  измерения, ГОСТ и т.д.), учетной цены, остатков на начало отчетного периода, количестве прихода и расхода в течение отчетного периода, и об остатках материалов на конец отчетного периода. 
Данные о наличии и движении материалов отражаются как в натуральном, так и в ценовом исчислении.

На оборотной стороне  отчета отражаются обобщенные данные о движении и расходовании материалов по их поставщикам (получателям) и счетам бухгалтерского учета.

Основанием для производства записей во втором разделе служат первичные оправдательные документы по оприходованию материалов от поставщиков (приходный ордер по форме № М-4, акт о приемке материалов по форме № М-7 и т.п.) и передаче их в производство (требование - накладная по форме №  М-11) или сторонним организациям (накладная на отпуск материалов по форме № М - 15 и др.).

Отчет представляется ежемесячно материально ответственным  лицом (как правило, заведующим складом) с приложением к нему всех оправдательных документов, послуживших основанием для производства записей в отчете.

Расход материалов в производстве оформляется «Актом расхода материалов в производство».

Выпущенные  и сданные на склад готовые  изделия отражаются в производственном отчете, состоящем из трех разделов. 
В первом разделе отчета приводятся данные о движении материалов (наименование, единица измерения, цена, остаток на начало отчетного периода, приход и расход материалов за отчетный период, остаток материалов на конец отчетного периода).

Во втором разделе  приводятся данные о получении материалов со склада и отпуске их в производство, с определением счетов бухгалтерского учета и производственных заказов.

В третьем разделе  отражаются данные об объемах готовой  продукции.

Приведем примеры  проводок

Например, начислим амортизацию на швейную машину, на основании классификатора ОС определяем срок полезного использования - 10 лет. Первоначальная стоимость 25000 руб.

Норма амортизации 10% или 0,1.

А= 25000 *0,1=2500 руб. начисляется  в год.

Ежемесячно: А=2500:12=208,3 руб.

Д 01 К08        25000 руб.

Д 25               К 02        208,3 руб.

Учет  материально-производственных запасов

Все материальные ценности, поступающие  на швейное предприятие, должны быть своевременно оприходованы. Приемку  материалов осуществляет материально  ответственное лицо.

В день поступления ткани принимаются путем подсчета количества кусков ткани и сравнения их характеристик (наименование, сорт, мерность ткани, количество и др.), указанных в кусковых ярлыках, кипных картах, спецификациях поставщика с сопроводительными документами.

На поступившие  материалы составляются приемный акт или накладная типовой формы.

На складе (подготовительном производстве) выполняют количественную и качественную приемку-разбраковку  поступивших тканей путем их промера  по длине и ширине. Промер ткани  по ширине производится через три метра для шерстяных и шелковых тканей и через шесть метров — для хлопчатобумажных. Первое и последнее измерение производится на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска ткани. 
Фактическая ширина шерстяных тканей (с кромкой) соответствует наиболее часто встречающейся ширине; по остальным тканям — наименьшей ширине ткани в куске, если она повторяется на протяжении 40 м не менее двух раз. 
Данные промера отражаются в паспорте куска (форма 1-ш), который составляется в двух экземплярах. В нем указываются: артикул материала, ярлычная и фактическая длина куска, установленные при измерении все значения ширины куска, выявленные пороки и их характеристики, условные вырезы и др.

Первый экземпляр  паспорта прикладывается к куску  ткани, второй — хранится в картотеке  и используется для расчета кусков тканей в настилы для раскроя.

После промера  ткани каждому куску присваивается  порядковый номер, который проставляют  в паспорте куска.

На каждую партию поступивших тканей одного артикула на основании паспортов кусков выписывается промерочная ведомость (3 Ш) в 2-х экземплярах.

Первый экземпляр  передается в бухгалтерию, второй- в  подготовительное производство для  оперативного контроля за расходованием  партии ткани. 
В случае обнаружения недостачи ткани по длине куска или предъявления претензий поставщику составляется «Акт проверки поступающих материалов по количеству».

При установлении недостачи целых кусков к акту прикладывается покусковая опись меры каждого куска той кипы, где  обнаружена недостача. Выявленные в  результате разбраковки пороки тканей и отклонения по ширине в меньшую сторону оформляются «Актом разбраковки поступавших материалов по качеству».

При отпуске  каждого куска ткани в промерочной  ведомости делается отметка: дата отпуска  и номер карты раскроя.

В подготовительном цехе (участке) согласно производственному заданию производят подбор и расчет количества ткани, необходимой для раскроя изделий по каждой карте раскроя.

Расчет кусков ткани в настилы для раскроя  выполняют на основании паспортов  кусков ткани опытным или расчетным способом. На основании произведенного расчета заполняется расчетная карта использования ткани при раскрое в одном экземпляре, как правило, на один артикул ткани.

Мастер подготовительного  цеха (участка) проверяет правильность изготовления обмерок и расчета необходимого количества ткани. 
В подготовительном цехе (участке) помимо расчетной карты выписывается карта раскроя (Форма ШН-1), в которой заполняют раздел «Задание». Карты раскроя выписывают отдельно по ткани верха, подкладки и приклада, но за одним номером.

Начальник (старший  мастер) подготовительного цеха (участка) после проверки правильности выписанного  задания -к указанным нормам расхода  ткани визирует карту раскроя. Каждая карта раскроя подлежит регистрации  в специальном журнале. Затем  ткань выдается в раскройный цех участка. Выдача ткани производится на основании накладной на отпуск ткани в раскройный цех, вмонтированной в карту раскроя. Накладная выписывается в двух экземплярах. Первый экземпляр отрывается и служит основанием для записи расхода ткани в подготовительном производстве. Второй экземпляр используется для определения фактического расхода ткани на фактический крой изделий и для учета использования ткани в раскройном цехе (участке). Расчетная карта, карта раскроя и подобранные куски ткани с паспортом передаются в раскройный цех.

Складской учет материалов в подготовительном производстве ведется материально ответственными лицами в натуральных показателях  по номенклатурным номерам, наименованиям, сортам. Для этого применяются  карточки складского учета материалов. Заведующий складом (кладовщик) делает записи в карточках в день совершения операций на основании приходно-расходных документов. После каждой операции выводится остаток материала.

На основании  первичных документов в карточки складского учета ежедневно вносят данные по приходу и расходу материалов. Из лимитно-заборных карт запись производят по мере закрытия карт, но не позднее 1-го числа следующего за отчетным месяца.

После каждой записи в карточке выводят очередной  остаток материала, который сопоставляют с нормой запаса. Об имеющихся отклонениях ставят в известность отдел снабжения путем составления сигнальных справок. Такая информация собирается и по излишним материалам.

После записи данных первичных документов в карточки складского учета материалов материально ответственное лицо подготовительного производства в установленные сроки составляет отчет о движении материальных ценностей, в котором подсчитываются итоги по приходу и расходу, а также остатки материалов на начало и конец отчетного периода. Первый экземпляр отчета с приложенными к нему первичными документами передается в бухгалтерию, второй — с распиской бухгалтера о принятии отчета и приложенных к нему документов остается у материально ответственного лица.

Бухгалтер, принявший отчет, проверяет все записи по каждому наименованию в карточках складского учета, и правильность записей подтверждает своей подписью. Проверенные отчеты подвергаются бухгалтерской обработке.

После утверждения  руководителем предприятия они  служат основанием для записи информации в регистры бухгалтерского учета.

Пример проводок

Предприятие приобретает  МПЗ по фактической себестоимости, через 10 счет.

Д  10              К 60

Д   60             К 50, 51

Списание МПЗ  происходит с участием счетов 25,26.

Д 25,26             К 10 – списание по фактической себестоимости.

Учет  расчетов с персоналом

Выплата заработной платы обычно производится в денежной форме в валюте РФ (в рублях). В  соответствии с коллективным или  трудовым договором по письменному  заявлению работника оплата труда  может производиться в иных формах, не противоречащих законодательству РФ. Доля заработной платы, выплачиваемой в неденежной форме, не может превышать 20% от общей суммы заработной платы.