Отчет по практике в ООО «Каскад»

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………..……….3

1. Краткая  характеристика ООО «Каскад»………………………………..…….4

2. Технологический  процесс производства фанеры  в ООО «Каскад»…….…..5

3. Охрана труда и техника безопасности…………………………………..…..36

Заключение……………………………………………………………...………..39

 

 

 

Введение

 

В России в 1819 году был изобретен  лущильный станок, что послужило  началом производства лущеного шпона. Слово «шпон» в переводе с немецкого  языка означает щепа, стружка. Три  или более листа шпона, склеенные  в плоский лист со взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных  слоях, получили название фанеры.

Цель работы – изучить процесс  производства фанеры на примере конкретного  предприятия.

Задачи работы:

-изучить краткую характеристику  предприятия;

-изучить технологический процесс  производства фанеры на предприятии.

Объектом исследования является ООО  «Каскад».

В процессе изучения и обработки  материалов применяются следующие  методы: индукции, дедукции, анализа, синтеза, обобщения.

 

 

 

1. Краткая характеристика ООО «Каскад»

 

Организационно-правовая форма предприятия  – общество с ограниченной ответственностью, форма собственности – частная.

Полное фирменное наименование общества: Общество с ограниченной ответственностью “Каскад”. Сокращенное  наименование: ООО “Каскад”.

ООО “Каскад” строит свою деятельность на основании устава и действующего законодательства Российской Федерации. Учредительным документом ООО “Каскад” является устав, в котором фиксируются  сведения о размере уставного  капитала, структуре органов управления и их компетенции.

ООО “Каскад” является юридическим  лицом и имеет в собственности  обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе. Единственным учредителем ООО “Каскад” является физическое лицо. Размер уставного  капитала общества внесено в виде денежных средств.

Основным видом деятельности предприятия  является производство  фанеры.

Руководителем деятельности ООО «Каскад» является генеральный директор. Ему  подчиняются: главный бухгалтер, начальник  юридического отдела, коммерческий директор, начальник производственного отдела. Коммерческому директору подчиняются: начальник отдела продаж, начальник  отдела маркетинга.

Общество имеет расчетный счет в Сбербанке России. Общество имеет  круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском  языке и указание на его место  нахождения. Общество имеет штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему и другие средства визуальной идентификации.

 

2. Технологический процесс  производства фанеры в ООО  «Каскад»

 

Рассмотрим технологический процесс  производства фанеры. Он состоит из следующих этапов: доставка и хранение сырья, окорка сырья, тепловая обработка сырья, лущение шпона, раскрой шпона, сушка шпона, сортировка шпона, обработка шпона, склеивание фанеры, обработка фанеры, сортировка, упаковка фанеры.

Фанеру изготовляют из древесины  березы, ольхи, ясеня, дуба, липы, тополя, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы.

Из лиственных пород наиболее пригодна древесина березы, ольхи, липы. Эти  породы не имеют ярко выраженной ранней и поздней зоны в годовых слоях, поэтому их древесина легко лущится; она отличается эластичностью, равномерной  плотностью и однородностью строения, что дает возможность получить тонкий и прочный шпон.

Самая распространенная порода для  производства фанеры — береза. Равномерная  структура и высокие механические показатели прочности древесного волокна  березы дают возможность получать прочный  гладкий шпон толщиной от 0,2 мм и  более.

У дуба, бука, ясеня годовой слой неоднороден. Ранняя и поздняя древесина  в годовом слое отличается величиной  древесных сосудов. При изготовлении шпона из такой древесины может  произойти выкрашивание и разрыв древесных волокон.

Из хвойных пород для производства фанеры находит наибольшее применение древесина сосны. В древесине  хвойных пород содержится много  смолистых веществ, которые осложняют  ведение технологического процесса. Например, при сушке сырого шпона  воздействие высокой температуры  вызывает разжижение смолы, т.е. уменьшение ее вязкости. Смола покрывает не только шпон, но и металлические  части сушилок. Другой недостаток древесины  хвойных пород (сосны) — большая  разница во влажности ядра и заболони, что приводит при сушке к образованию  неравномерной конечной влажности по поперечному сечению шпона. Фанера из хвойных пород уступает по качеству фанере из березового шпона.

Фанерное сырье заготовляют  по техническим условиям, определяемым ГОСТ 9462—71 на сырье лиственных и  ГОСТ 9463—72 — хвойных пород.

Фанерное сырье поступает в  виде кряжей или чураков. Отрезок  кряжа, длина которого соответствует  установленному размеру форматного листа лущеного шпона по длине  волокон с припуском на оторцовку, называют чураком.

Объем каждого кряжа и чурака учитывают в кубических метрах с  точностью до 0,301. Припуски, а также  допускаемые отклонения в размерах при определении объема в расчет не принимают.

По качеству древесины кряжи  и чураки делят на четыре сорта. Для  производства фанеры используют сырье  хвойных пород только 1-го и 2-го сортов, а лиственных пород — 1, 2 и 3-го сортов. Сортность сырья определяется пороками древесины, которые образовались в  процессе ее роста, а также пороками механического происхождения, называемыми  дефектами. Дефекты возникают в  древесине в процессе ее заготовки, транспортирования, сортировки, механической обработки.

Порок или дефект в той или  иной степени снижает качество продукции  по физико-механическим показателям  или ведет к уменьшению полезного  выхода.

Наиболее распространенный порок  древесины — сучки. Сучки снижают  механическую прочность шпона и  фанеры. Сучки учитываются в сырье  по степени срастания с окружающей древесиной — сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся, и по состоянию древесины  сучка — здоровые, гнилые, табачные. Количество их на метр длины и размер в диаметре определяют сорт сырья.

Трещины — метиковые (простые и  сложные), морозные, усушки, отлупные —  снижают механическую прочность, так  как нарушается целостность древесины. Этот порок допускается в сырье вне зоны лущения и строго регламентируется.

Из пороков формы ствола ограничиваются ребристая закомелистость и кривизна. Эти пороки сильно снижают полезный выход шпона из сырья. Ребристая  закомелистость допускается глубиной 1/10 диаметра чурака. Простая кривизна допускается со стрелой прогиба  до 2% длины для кряжей и чураков  лиственных пород диаметром до 26 см и до 3% —при диаметре более 26 см. Для хвойных пород простая  кривизна не должна превышать 1 —1,5% при  диаметре чураков не более 26 см и 1,5—2% — при диаметре более 26 см.

Сложная кривизна в фанерном сырье  лиственных и хвойных пород допускается  в размере половины нормы простой. Кривизну в кряжах определяют в пределах длины одного чурака.

Из пороков строения древесины  ограничиваются наклон волокон (тангентальный), крень (местная и сплошная), ложное ядро, прорость закрытая. Указанные  пороки снижают механическую прочность  шпона и фанеры.

Другие пороки этой группы — пpopость открытая, сухобокость, пасынок —  допускаются глубиной не более 1/10 диаметра сырья. Они снижают выход продукции  из сырья.

В сырье не допускается ядровая  гниль (пестрая китовая, бурая трещиноватая, белая волокнистая), так как ее присутствие резко снижает физико-механические показатели фанеры.

Для 1-го сорта сырья ограничивается размер забоданных грибных окрасок (синева, цветные забоданные окраски), а также побурение, заболонная гниль (твердая).

Червоточина допускается в сырье  только поверхностная и неглубокая, в основном в зоне сбега чурака. Этот порок снижает механическую прочность изделия.

Из механических повреждений в  сырье ограничиваются: заруб и  запил; от щеп, скол, вырыв, скос пропила. Величина повреждений не должна выходить за 1/10 диаметра чурака в месте повреждения. Эти дефекты вызывают снижение полезного  выхода шпона из сырья.

В шпоне пороки и дефекты древесины  учитываются более тщательно. Их размер и количество на 1 м2 поверхности  шпона определяют его сортность  и назначение для дальнейшей переработки  в технологическом процессе.

Сырье поступает лесосплавом, сухопутным транспортом, в судах.

Поступившее сырье проверяется  в присутствии контролера качества предприятия и заказчика. Проверка заключается в размолевке секции или нескольких пучков древесины (т. е. в освобождении древесины от крепежной  проволоки и отделении хвойных  пород от лиственных) и поштучном  определении объема и сортности  каждого кряжа. Данные такой выборочной проверки распространяются на всю партию поступившей древесины.

Хвойную древесину — приплав, если она отвечает требованиям ГОСТа, используют в качестве сырья для  производства фанеры или передают в  распиловку на пиломатериалы.

Для выгрузки и укладки сырья  в штабеля применяют различные  механизмы: продольные конвейеры, автомобильные, железнодорожные, башенные, козловые краны.

Сырье, хранящееся на складе, должно быть надежно защищено от воздействия  грибов и насекомых. Грибы развиваются  наиболее интенсивно при температуре 15—20°С и влажности древесины 40—60%. При температурах ниже 7 и выше 60°С, а также при влажности древесины  менее 25% или более 100—120% к массе  абсолютно сухой древесины грибы  не развиваются.

Для сохранения древесины должны быть созданы неблагоприятные условия  для развития грибов и насекомых, т. е. низкая температура и повышенная влажность. Если сырье зимней или  весенней доставки оставить незащищенным, то в августе оно окажется не пригодным для производства шпона, а при дальнейшем хранении в незащищенном виде оно может быть использовано только в качестве дров.

В первый период хранения незащищенного  сырья происходит его задыхание: под действием кислорода воздуха  древесина буреет, а затем поражается грибами. При дальнейшем хранении в  ней появляются сначала мраморная, а затем мягкая гниль. Указанные  процессы особенно интенсивно протекают  в древесине березы, ольхи и  бука.

Зимой нет необходимости применять  какие-либо средства защиты сырья от вредителей из-за низкой температуры. Наиболее опасен весенне-летний период. В это время интенсивно протекает  процесс испарения влаги из древесины, особенно с торцов кряжей и чураков, что приводит к появлению трещин, в которых развиваются грибы  и различные насекомые (короед).

Кряжи или чураки хранят в штабелях высотой от 4 до 8 м и длиной от 80—150 м.

По схеме расположения кряжей штабеля  сырья бывают двух типов: плотные  и рядовые. В плотном штабеле (рис. 1, а) в основной его части кряжи  от низа до верха укладывают без  прокладок (россыпью) и только «голову» и «хвост» штабеля — с прокладками  в каждом ряду. Основание штабеля  должно состоять из бревен-подкладок: две подкладки для кряжей до 7 м и три — для более длинных  кряжей. Толщину подкладок берут  не более 7з среднего диаметра укладываемых кряжей. Недостаток плотных штабелей состоит в трудности укладки  и разборки кряжей из-за отсутствия прокладок, облегчающих перекатывание  кряжей. Рядовой штабель (рис. 1, б) не имеет этого недостатка, однако емкость  такого штабеля меньше, чем плотного.

 
Рис. 1. Штабеля плотный (а) и рядовой (б)

Склады сырья защищены от ветров и расположены на пониженных местах с целью сохранения в древесине  влаги. Между смежными штабелями  разрывы должны составлять от 1 до 3 м. Через каждые 150 м по фронту ширины штабелей устраивают пожарные разрывы  с мощеными дорогами.

Группы штабелей между пожарными  разрывами образуют кварталы, четыре квартала — участок. Между кварталами склада делают противопожарные разрывы  по 10 м, а между участками —  по 25 м при высоте штабеля до 8 м. Граница склада должна отстоять от производственных помещений не менее 50 м, от жилых — не менее 100 м. К  каждому кварталу с трех сторон должны примыкать дороги, выходящие к  естественным или искусственным  водоемам.

Выбор способа хранения сырья зависит  от стойкости пород к воздействию  грибов и насекомых и климатических  зон страны. 
Стойкость древесных пород при хранении указана в таблице 1.

Таблица 1- Стойкость древесных  пород при хранении

Порода древесины	Стойкость древесины  при хранении
	против грибов	против насекомых	против растрескивания
Береза	Нестойка	Стойка	Стойка
Бук, граб	Нестоек	Стоек	Нестоек
Дуб (ядро)	Стоек	Нестоек	Нестоек
Ильмовые	Стойкие	Нестойкие	Нестойкие
Клен	Стоек	Стоек	Нестоек
Ольха, осина	Нестойка	Стойка	Стойка
Тополь	Нестоек	Стоек	Стоек
Ель, сосна	Нестойка	Нестойка	Стойка
Лиственница (заболонь)	Нестойка	Нестойка	Нестойка
Кедр	Нестоек	Нестоек	Стоек
Пихта	Стойка	Стойка	Стойка
Явор	Стоек	Стоек	Нестоек
Ясень	Стоек	Нестоек	Нестоек