Планирование объема производства и реализации продукции

 

Количество текущих  ремонтов (К _т.р.) определяется по формуле:

К _т.р.=t_ц/П_т.р.-(К_с+1),где

t _ц - продолжительность ремонтного цикла в месяцах (t _ц = 12*П_к где П_к - период

времени в годах между 2-мя капитальными ремонтами; П_к = 1 , t_ц = 12*1 = 12),

П _т.р - период между 2-я текущими ремонтами в месяцах (П _т.р = 3), К _с - количество плановых средних ремонтов (К_с ⁼ 0).

 Таким образом,  получим К _т.р =15/3 –1=4.

 Имея исходные данные:  

•  остановки та текущий ремонт - по 6 суток в квартал,

• на капитальный ремонт - 20 суток в 1-м квартале, получим по печи № 4, «Хлеб Столовый массой 0,93 кг»., следующий график планово - предупредительного ремонта:

• в I-м квартале - 20 суток капитального ремонта;

• во II-м квартале - 6 суток текущего ремонта;

• в III-м квартале -6 суток текущего ремонта;

• в IV-м квартале - 6 суток текущего ремонта.

Имея исходные данные:  

•  остановки та текущий  ремонт - по 6 суток в квартал,

• на капитальный ремонт - 20 суток в 1-м квартале, получим по печи № 5, «Хлеб Столовый массой 0,93 кг», следующий график планово - предупредительного ремонта:

• в I-м квартале - 20 суток капитального ремонта;

• во II-м квартале - 6 суток текущего ремонта;

• в III-м квартале -6 суток текущего ремонта;

• в IV-м квартале - 6 суток текущего ремонта.

Рассчитаем число рабочих  дней каждой печи по кварталам планируемого года, которое определяется как разность между календарным числом дней планируемого года (365) и числом дней предусмотренных остановок.

По печи n 4,5 , «Хлеб Столовый массой 0,93 кг», получим 327 рабочих дней (см. Таблица 3).

Таблица 3

Расчет продолжительности  рабочего периода печей (в днях)

 

№ печи	На планируемый год	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6
Календарное число дней	365	90	91	92	92
1.	317	86	87	88	56
2.	294	31	87	88	88
3.	353	87	88	89	89
4.	327	70	85	86	86
5.	327	70	85	86	86

 

Определим выпуск продукции в натуральном выражении (Таблица 4), использовав данные Таблиц 1, 2 и 3.

В графы 5 и 6 проставляем  данные из граф 3 и 4 Таблицы 1 соответственно.

В графы 7 и 8 проставляем  данные из граф 7 и 2 Таблицы 2 соответственно.

В графы с 9 по 13 проставляем данные из граф 2-6 Таблицы 3 соответственно.

Таблица 4

Расчет плана производства и использования производственных мощностей

№ печи	Система печи	Наименование изделия	Развес, кг	Выработка в сутки, т		Остановка печей, дни
				по производственной мощности на планируемый ассортимент	по плану	Капитальный ремонт и реконструкция	текущий ремонт и осмотр
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	АЦХ-6Л	Хлеб орловский	1.0	68,9	67,6	36	12
2.	ПЛЦ-250	Хлеб рижский	0.5	15,0	11,6	59	12
3.	ПХС-40	Батоны нарезные	0.4	19,0	16,9	-	12
4.	Мамут	Хлеб столовый	0.93	44,2	41,9	20	18
5.	Мамут	Хлеб столовый	0.93	44,2	41,9	20	18
Итого:						135	72

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4

 

Количество дней работы					Выпуск продукции, т					Годовая производственная мощность, т.	Общий коэффициент использования мощности
Всего	в т.ч. по кварталам				Всего	в т.ч. по кварталам
	I	II	III	IV		I	II	III	IV
9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
317	86	87	92	52	21429,2	5813,6	5881,2	6219,2	3515,2	21841,3	0,98
294	31	87	88	88	3410,4	359,6	1009,2	1020,8	1020,8	4410,0	0,77
353	86	87	88	92	5965,7	1453,4	1470,3	1487,2	1554,8	6707,0	0,89
327	70	85	86	86	13701,3	2933	3561,5	3603,4	3603,4	14453,4	0,95
327	70	85	86	86	13701,3	2933	3561,5	3603,4	3603,4	14453,4	0,95
1618	343	431	440	404	58207,9	13492,6	15483,7	15934	13297,6	61865,1	0,94

 

Выпуск продукции в  тоннах (В _n) рассчитывается по формуле:

В_n = N_n * F, где

N _п - технико-экономическая норма производительности по плану (гр.6 Табл. 4);

F - количество дней работы печи в квартал, в год (гр. 9-13 Таблицы 4).

Для печи № 4, , «Хлеб Столовый массой 0,93 кг», выпуск продукции составит: 13701,3 т.

Для печи № 5, «Хлеб Столовый массой 0,93 кг», выпуск продукции составит: 13701,3 т.

В целом по «Хлеб Столовый массой 0,93 кг», выпуск продукции составит: 27402,6

Годовая производственная мощность в тоннах (гр. 19 Таблицы 4) определяется как произведение выработки в сутки по производственной мощности (гр. 5 Таблицы 4) на количество дней работы оборудования в год (гр. 9 Таблицы 4).

Для печи № 4 и №5, Батоны нарезные массой 1 сорт массой 0,4 кг, годовая производственная мощность составит 28906,8 т.

Продукция с хлебозавода  отпускается по оптово-отпускным  ценам, а для оценки товарной продукции  используются оптовые цены предприятия. Поэтому для определения оптовой цены необходимо знать акциз и налог на добавленную стоимость (НДС). Акциз на продукцию хлебопекарной промышленности не установлен, а НДС составляет 10%,

       При оптово-отпускной цене на «Хлеб Столовый массой 0,93 кг», 210 руб./т. оптовая цена предприятия (Таблица 5 гр. 7) составит 210/1,1= 190,91 руб./т.

В таблице 5 приведен расчет товарной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет товарной продукции  по хлебозаводу Таблица 5

Наименование изделия	Выпуск продукции, т.					Оптовая цена предприятия 1 т продукции, руб.	Товарная продукция, тыс. руб.
	на планируемый год	в т.ч. по кварталам					на планируемый год	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV			I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Хлеб орловский массой 1 кг	21429,2	5813,6	5881,2	6219,2	3515,2	166,0	3557,2	965,1	976,3	1032,4	583,5
Хлеб столовый массой 0,93 кг	27402,6	5866	7123	7206,8	7206,8	190,91	5231,43	1119,88	1359,85	1375,85	1375,85
Хлеб рижский кассой 0,5кг	3410,4	359,6	1009,2	1020,8	1020,8	230,5	786,3	82,9	232,7	235,3	235,3
Батоны нарезные 1с массой 0,4 кг	5965,7	1453,4	1470,3	1487,2	1554,8	303,8	1812,5	441,6	446,7	451,8	472,4
Всего:	58207,9	13492,6	15483,7	15934	13297,6		11387,43	2609,48	3015,55	3095,35	2667,05

 

 

 

 

 

4. Резервы увеличения  объема производства.

Под внутрипроизводственными резервами принято понимать неиспользованные возможности дальнейшего развития и совершенствования производства, которые могут быть использованы в результате внедрения  в производство достижений науки, новой техники и передового опыта работы, а также в результате устранения имеющихся на производстве всевозможных потерь и непроизводительных затрат.

Задача состоит в  выявлении и использовании этих возможностей как источника увеличения выпуска продукции, снижения ее себестоимости, роста накоплений.

Внутрипроизводственные  резервы многообразны. Их можно разделить на группы: перспективные и текущие.

Перспективные резервы  выявляются в результате внедрения на предприятии достижений науки, техники, передового опыта работы, в результате реконструкции предприятия, модернизации оборудования и коренного улучшения технологии и организации производства. Использование этих резервов связано с длительным периодом (обычно более года) и дополнительными материальными затратами.

Текущие резервы выявляются за счет лучшей организации труда, более эффективного использования наличного оборудования, совершенствования действующей технологии за счет снижения Те  выработанной продукции и сокращения всякого рода  потерь и непроизводительных затрат, имеющихся в производстве. Указанные резервы обычно реализуются в ближайший период  времени (месяц, квартал, год) и, как правило, не требуют больших материальных затрат.

Производственные  потери   связаны с излишними затратами труда против установленных норм, превышением фактических затрат рабочего времени, сырья, материалов, топлива, электроэнергии  против установленных норм. Это превышение и составляет величину производственных потерь.

Непроизводственные  затраты  не предусмотрены плановыми нормами, это прогулы, опоздания, простои, брак, недостачи материальных ценностей, денежные штрафы и т.д.

В соответствии с основными  элементами производственного процесса внутрипроизводственные резервы делятся на три основных группы:

- резервы в области  самого труда;

- резервы в области  использования средств труда;

- резервы в области  предмета труда;

Резервы в области  труда - повышения знаний и производственных навыков рабочих, широкое внедрение  в производство передовых методов  организации труда, улучшение нормирования труда и зарплаты, устранение потерь рабочего времени.