Планирование производственных затрат и экономическая эффективность работы колбасного цеха

Содержание

 

Введение.................................................................................................................. 3

1. Цель работы.........................................................................................................4

2. Организация  управления на мясоперерабатывающих  предприятиях............5

3. Планирование  производственных затрат и экономическая  эффективность работы колбасного  цеха..........................................................................................7

4. Выводы и  предложения....................................................................................17

 

 

Введение

 

В условиях рыночной экономики любое промышленное предприятие  стремится найти пути для повышения  эффективности производства, повышение рентабельности. Современное производство требует постоянного вложения капитала, как для решения своих текущих вопросов, так и для осуществления мероприятий, направленных на развитие предприятия, поддержания мощности, улучшения качества выпускаемой продукций и многих других, обеспечивающих условия для нормального, устойчивого функционирования предприятия в условия рынка. Но для принятия решения о долгосрочном вложения капитала необходимо располагать информацией, подтверждающей два основных положения: вложенные средства должны быть полностью возмещены; прибыль, полученная в результате данной операций, должна быть достаточной, чтобы компенсировать временный отказ от использования этих средств, а также риск, возникающий в силу неопределённости конечного результата.

Одним из путей  снижения себестоимости производства является снижение накладных расходов, которая в свою очередь может  быть достигнута за счёт:

• Совершенствование структуры управления;
• Сокращение управленческого аппарата;
• Сокращения, упорядочения текущих и оперативной отчетности за счет внедрения автоматизации, компьютеризации рабочих мест и управленческого труда.
 

1. Цель работы

 

Инвестиции  – это долгосрочные вложения средств  в объекты предпринимательской  деятельности в целях получения  прибыли и достижения положительного социального эффекта. Инвестиции отличаются от текущих издержек продолжительностью времени, на протяжении которого предприятие будет получать экономический эффект (увеличение выпуска продукции, производительности труда, прибыли и т.д.)

В данной работе необходимо оценить эффективность  инвестиционного проекта создания предприятия, занимающегося изготовлением мясных продуктов.

 

 

2. Организация управления на мясоперерабатывающих предприятиях

 

Закрытое акционерное  общество (ЗАО) – это общество, уставной капитал которого формируется только за счет вкладов (акций) учредителей. Вклады акционеров уставной капитал ЗАО могут осуществляться в виде денежных средств, различных видов имущества, ценных бумаг и имущественных прав. ЗАО не имеет права проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц. Акционеры ЗАО пользуются правом преимущественной покупки акций, продаваемых другими акционерами общества.

В правовом отношении  успех любой предпринимательской деятельности определяется не количеством участников, а наличием собственного имущества. Исключая возможность появления на рынке таких юридических лиц, закон « Об акционерных обществах» предусматривает, что уставной капитал ЗАО должен составлять не менее 100 – кратной суммы минимального размера оплаты труда (МРОТ) по состоянию на момент государственной регистрации общества, а количества акционеров ЗАО не должно превышать 50 человек - вне зависимости от отраслевой принадлежности общества.

Организацию производственного процесса осуществляет один человек (начальник цеха), в подчинении которого находятся все остальные работники. Он же является технологом и осуществляет контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены.

Состав бригады следующий:

• слесарь;
• электрик;
• мойщик;
• состав рабочих осуществляющих технологический процесс.

В состав служащих предприятия, кроме того, входят бухгалтер и  лаборант.

Состав производственного  корпуса и его основных подразделений  устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.

С учетом приведенных  выше факторов включим в состав производственного корпуса, следующие основные помещения:

• накопитель-дефростер;
• сырьевое отделение;
• помещение для предварительного измельчения и посола;
• отделение для выдержки мяса в посоле;
• машинный зал;
• шприцовочная;
• помещение для охлаждения;
• помещение для хранения;
• отделение термообработки.

Вспомогательные помещения:

• склад для хранения специй;
• помещение для хранения инвентаря;
• слесарная мастерская;
• лаборатория;
• раздевалки для персонала;
• кабинет начальника цеха;
• санузлы.

 

 

3. Планирование производственных затрат и экономическая эффективность работы колбасного цеха

 

Исходными данными  для составления производственной программы являются:

• объемы закупок продукции, в соответствии с заключенными договорами, с основными покупателями продукции;
• производственная мощность предприятия;
• объемы закупки мяса по договорам с производителями мяса.

Рассмотрим методику составления производственной программы на примере колбасного производства.

Расчеты плана  производства заключаются в основном в определении потребности в сырье и материалах, которую устанавливают согласно утвержденным рецептурным нормам.

А_коп= 528*3*310 = 491040 кг.

А_вар = 272* 3*310 = 252960 кг.

 

Таблица 1. Затраты мяса в живой и убойной массе на 1 кг колбасы

В живой массе  КРС и свинине, КТ.						В убойной массе КРС и свинине, КТ
Копченой		Варенной		В отношении 1:1		Копченой		Варенной		В отношении 1:1
КРС	свинина	КРС	свинина	Копч.	Вар.	КРС	свинина	КРС	свинина	Копч.	Вар.
4,11	2,66	2,5	1,62	3,38	2,06	2,06	1,86	1,25	1,13	1,96	1,19

 

Таблица 2. План закупки мяса в живой массе для производства колбасы

(поквартально  и за год), т

Варианты поставки мяса на переработку	Кварталы								Всего за год
	I		II		III		IV
	копченая	вареная	копченая	вареная	копченая	вареная	копченая	вареная	Копчен	Варен.
Мясо КРС	504,6	158,1	504,6	158,1	504,6	158,1	504,6	158,1	2018,2	632,4
Мясо свиней в ж.м.т.	326,6	102,5	326,6	102,5	326,6	102,5	326,6	102,5	1306,2	409,8

 

Вывод:

План заказов  на мясо КРС составляет для копченой колбасы 2018,2т., а для вареной 632,4т. Мясо свиней составляет для копченой колбасы1306,2т., а для вареной 409,8т. Мясо КРС I кв. - 25%, IIкв. - 25%, IIIкв. - 25%, IV - 25%. Мясо свиней Iкв. - 25%, IIкв. - 25%, IIIкв. - 25%, IVкв. - 25%.

 

Таблица 3. План заказа на колбасную продукцию

Вид колбасы	Кварталы				Всего за год, т
	I	II	III	IV
Копченая	122,8	122.8	122.8	122.8	491,04
Вареная	63,2	63,2	63,2	63,2	252,96

 

Вывод: Для выполнения плана заказа необходимо следующее  количество колбасной продукции, копченой – 491,04 т., вареной – 252,96 т. Копченая и вареная колбаса: первый квартал – 25%, второй – 25%, третий – 25%, четвертый – 25%.

 

Таблица 4. Расчет необходимого количества мяса в убойном весе для использования плана - заказа

Варианты поставки мяса на переработку	Затраты мяса на 1 кг колбасы, кг		Кварталы								Всего за год
	говядина	свинина	I		II		III		IV		говяд.	свин.
			говя дина	сви нина	говя дина	сви нина	говя дина	сви нина	говя дина	сви нина
Копченая	2,06	1,86	252,9	228,3	252,9	228,3	252,9	228,3	252,9	228,3	1011,5	913,3
Вареная	1,25	1,13	79,1	79,5	79,1	79,5	79,1	79,5	79,1	79,5	316,2	285,8
Всего	3,31	2,99									1327,7	1199,1

 

Выводы: Для  выполнения плана – заказа необходимо следующее количество мяса: на копченую колбасу говядины – 1011,5т., свинины – 913,3т.; на вареную говядины – 316,2т., свинины – 285,8т.

Расчет необходимого количества мяса для выполнения плана-заказа торговых организаций проводится путем умножения нормативов расходов мяса на 1 кг колбасы (табл.4) на количество колбасы (табл.3).

Планирование  производственной мощности предприятия  состоит из трех этапов:

1. расчет годовой (квартальной, месячной) мощности;
2. сопоставление производственной программы с производственной мощностью;
3. разработка мероприятий увеличения производственных мощностей.