Понятие производственного, технологического и трудового процессов

Введение

 

В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню организации и нормированию труда. Когда прибыль становится основным обобщающим показателем результата деятельности предприятия, возрастает значение всех видов норм и нормативов, в первую очередь, трудовых. Нормирование труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. В условиях  жесткой конкуренции выигрывает предприятие, где организация труда и производства достигает более высокого уровня.

На предприятиях лесного комплекса процесс труда  является важным элементом производства лесной продукции. Труд как производственный ресурс имеет свои особенности. Главная  из них состоит в том, что труд неотделим от человека и несет  социальный и политический аспект. Вместе с тем, при исследовании труда  как фактора производства, можно  применять тот же самый инструментарий, что и при изучении производственных ресурсов.

Для решения  сложных вопросов, связанных с  организацией производства на промышленном предприятии, важное значение имеет наличие нормативных материалов, особенно при решении задач, связанных с организацией труда. Чтобы организовать труд на производстве, необходимо, прежде всего, знать, какое количество и какого качества потребуется для выполнения заданной работы.

Сущность  нормирования труда заключается  в том, что оно показывает, в  каких конкретных условиях и сколько  рабочего времени должно быть произведено  в единицу времени. Устанавливая меру труда, следует стремиться к получению наивыгоднейшего варианта не только с точки зрения затрат живого труда данного исполнителя производящего определенный продукт, но и с точки зрения наименьших общих затрат труда на производство данного продукта. Поэтому, для того чтобы отразить действительно общественно необходимые затраты труда на производство продукции, мера труда должна быть научно обоснованной.

Научное обоснование норм труда дает возможность  определить необходимый уровень производительности труда при рациональном использовании всех производственных условий, разработать обоснованные режимы труда и отдыха.

Техническое нормирование основывается на элементном нормировании. Это значит, что исследуемые  производственно-трудовые процессы расчленяются на отдельные образующие их части, и каждая часть исследуется отдельно в связи с условиями, которые влияют на технику выполнения и продолжительность данного элемента процесса. Такой способ изучения позволяет детально ознакомиться с производственно-трудовым процессом в целом, выявить и рационально использовать все имеющиеся резервы и установить технические нормы.

В ходе изучения производственно-трудового процесса методами технического нормирования выявляются излишние затраты и потери рабочего времени, а также недостатки в  организации и выполнении отдельных  приемов и операций. Устранение этих недостатков и потерь рабочего времени  непременно ведет к повышению  производительности труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Понятие производственного, технологического и трудового процессов

 

Объект  нормирования труда – деятельность человека при осуществлении производственного  процесса, представляющего собой  процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию. Каждый производственный процесс содержит труд, на который направлены действия работника; средства труда, с помощью которых осуществляется воздействие на предмет труда.

Различают две стороны производственного  процесса: технологическую и трудовую. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в готовую продукцию. Она находит свое выражение в заранее разрабатываемом технологическом процессе, в котором предусмотрены порядок и способы выполнения работ, включая обслуживание рабочих мест. Трудовая сторона – это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса. Обычно она называется трудовым процессом . Технологический и трудовой процессы неразрывно связаны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяются технологическим процессом.

 

Рис.1. Структура производственного  процесса

Производственный  процесс – это совокупность процессов  труда и технологии, необходимых  для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется  особым технологическим содержанием  и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов  труда. Технологический процесс  можно также рассматривать как  совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса.

Трудовой  процесс – совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих метах.

Все виды технологических процессов на предприятии  могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по характеру предмета и продукта труда, функциям работника, степени участия человека в воздействии  на предмет труда, организации труда.

По характеру  предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов –  вещественные и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые –  для служащих. Предметом и продуктом  труда рабочих является вещество или энергия. Предмет и продукт  труда служащих – информация.

Дальнейшая  дифференциация трудовых процессов  рабочих  и служащих производится по их функциям. Трудовые процессы делят  на основные и вспомогательные и  соответственно рабочих – на основных и вспомогательных. Отдельную группу составляют процессы обслуживания оборудования и рабочих мест. Все процессы, выполняемые рабочими, можно разделить на три группы: основные – процессы выпуска продукции; общецеховые – ремонтные, транспортные, контрольные, складские, уборочные; общезаводские – процессы выпуска продукции общезаводских цехов.

Для организации  и нормирования труда достаточно выделить три группы трудовых процессов, цель которых – выпуск продукции  основных цехов; выпуск продукции вспомогательных  цехов; обслуживание оборудования и  рабочих мест в основных и вспомогательных  цехах.

Соответственно  по характеру выполняемых функций  выделяют три группы рабочих: основные – рабочие основных цехов, занятые  выпуском продукции; общезаводские  – рабочие, занятые выпуском продукции  общезаводских цехов; общецеховых – рабочие, создающие необходимые условия для нормального функционирования оборудования и рабочих мест в основных и общезаводских цехах.

Служащие  предприятия по выполняемым функциям также делятся на три группы: руководители, специалисты и технические исполнители.

По степени  участия человека в воздействии  на предмет труда трудовые процессы делят на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Ручные  процессы осуществляются одним рабочим  или группой вручную, простейшими  орудиями. В результате предметы труда  измеряются под воздействием физических усилий работников.

При машинно-ручных процессах материал обрабатывается механизмами при непосредственном участии работника.

К машинным процессам относятся процессы, при  которых форма, размер, вид, положение  предмета изменяются исполнительными  механизмами машины. Рабочий вручную  или при помощи механизмов управления машиной также выполняет элементы вспомогательной работы.

Автоматизированные  процессы осуществляются под контролем  и наблюдением исполнителя без  непосредственного его воздействия  на предметы труда, то есть основная работа механизирована полностью, а вспомогательная – частично или полностью.

По организационному признаку выделяют индивидуальные и  коллективные (групповые, бригадные) трудовые процессы.

2 Методика изучения трудового  процесса

2.1 Методы нормирования труда

 

Техническое нормирование предусматривает всестороннее и тщательное изучение производственного  трудового процесса путем анализа  условий работы, структуры операций и выявление факторов, влияющих на ее продолжительность. На основе анализа проектируется продолжительность приемов и операций в целом и наиболее рациональная ее структура. Процесс нормирования заканчивается разработкой организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение продолжительности запроектированных приемов и операций.

Продолжительность приемов и операций может быть установлена или по материалам непосредственного наблюдения и замера затрат рабочего времени или путем использования технически обоснованных нормативов. В соответствии с этим различают две разновидности технического нормирования: аналитически исследовательские методы и аналитически расчетные методы.

Аналитические исследовательские методы технического нормирования характеризуются тщательным изучением расчлененного производственно-трудового  процесса на основе наблюдения непосредственно  на рабочем месте, замеров продолжительности  элементов рабочего времени и  последующего анализа и проектирования их оптимальной продолжительности и структуры.

В зависимости  от задач, поставленных перед нормированием, и числа наблюдаемых объектов изучение затрат рабочего времени и  времени использования оборудования производится методами хронометража, фотографии рабочего времени и процесса, фотохронометража и технического расчета.

Под хронометражем  понимается разновидность изучения затрат рабочего времени путем наблюдения отдельных многократно повторяющихся  элементов операции. В зависимости  от цели хронометража и характера  выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть:

- непрерывным (сплошным), при котором учитывают и замеряют во времени все явления, возникшие на рабочем месте за период наблюдения;

- выборочным, при котором учитываются и измеряются лишь подлежащие изучению и заранее определенные  элементы операций;

- цикловым, при котором измерения ведутся по группам приемов и движений, имеющих в отдельности такую малую продолжительность, при которой замеры их в отдельности невозможны.

По объекту  наблюдения хронометраж может быть индивидуальным, когда наблюдается  работа одного рабочего; бригадным, если наблюдается бригада рабочих, занятых выполнением общей, технологически связанной работы на одном рабочем месте.

Под фотографией  рабочего времени понимается метод  изучения затрат рабочего времени или  времени работы и перерывов в работе оборудования путем наблюдения и измерения всех без исключения его затрат на протяжении рабочей смены или ее части.

В зависимости  от цели, преследуемой фотографией, различают  фотографию рабочего времени рабочего для выявления и изучения затрат и потерь рабочего времени; фотографию работы и перерывов в работе оборудования для определения их длительности; фотографию производственного процесса, представляющую собой одновременное изучение затрат рабочего времени рабочим или группой рабочих, использования оборудования во времени и хода протекания технологического процесса при заданном режиме и параметрах.

В зависимости  от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и объектах наблюдения фотография рабочего времени  может быть индивидуальной, групповой, бригадной, моментной и самофотография.

Фотохронометраж – комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, сочетающий фотографию рабочего времени с хронометражем. Он заключается в том, что в процессе наблюдения в течение некоторого отрезка времени или всей смены производятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени. По объекту наблюдения фотохронометраж может проводиться над работой одного рабочего или бригады рабочих.

Аналитически-расчетные  методы предусматривают установление норм при помощи нормативов времени  или технического расчета. Нормативы  устанавливаются на основе выявленных закономерностей изменения продолжительности  элементов операции, в зависимости от влияния того или иного фактора.

С помощью  технического расчета определяется продолжительность машинного времени работы оборудования путем использования математической зависимости между временем обработки, скоростью и длиной обрабатываемой детали. К аналитически-расчетным методам технического нормирования относятся, технический расчет машинного времени, и установление норм с использованием нормативов времени.

 

2.2 Особенности методики нормирования на лесопосадочных работах

 

Посев и  посадка леса в лесхозах осуществляется бригадами рабочих, обслуживающих  агрегат, состоящий из трактора и лесных сеялок или лесопосадочных машин типа СЛЧ-1, СЛН-2, СЛН-1, ЛМД-1 и другие. Количество рабочих в бригадах устанавливается в соответствии с конкретными условиями работы, типом агрегата и числом прицепных орудий. Число прицепных машин в агрегате зависит преимущественно от мощности трактора и характера почв, оказывающих различное тяговое сопротивление.