Проект макаронной фабрики по выпуску ассортимента макаронных изделий повышенной пищевой ценности

Таблица 1.12-Расчет и подбор оборудования по технологическим операциям

Наименование технологической операции	Кол-во перерабатываемого продукта, кг/ч	Наименование оборудования, марка	Производительность. кг/ч	Расчетное количество оборудования, ед
Подача муки 1с	336	Питатель М-122	1500-7000	1
Подача муки  в/с	1302	Питатель М-122	1500-7000	1
Просеивание муки 1с	336	Просеиватель Ш2-ХМ2В	7200	1
Просеивание муки в/с	1302	Просеиватель Ш2-ХМ2В	7200	1

 

1.11 Организация  упаковки готовых изделий и  расчет потребности в таре 
Таблица 1.13-Расчет суточной потребности в таре

Наименование изделий	Общая выработка, кг	Наименование емкости тары, потребности в таре
		Картон.короба						Многослой. бумаж мешки							Картон. коробочки
		Вес упакованной продукции		Емкость короба, кг		Кол-во, шт			Вес упакован продукции		Емкость короба, кг		Кол-во, шт			Вес упакован продукции		Емкость короба, кг		Кол-во, шт
Дневная смена
1.Вермишель обыкновенная	670	680		20		34										670		0,5		1340
Вермишель любительская	670	680		20		34										670		0,5		1340
Лапша	670	680		20		34										670		0,5		1340
макароны	670	680		20		34										670		0,5		1340
Итого	2670	680		20		136										2670		0,5		5360
2. Макароны	1930								1940		20		97
Перья	1930								1940		20		97
Рожки	1930	1940		20		97										1930		0,5		3860
Вермишель	1930	1940		20		97										1930		0,5		3860
Лапша	1930	1940		20		97										1930		0,5		3860
Бантики	770	780		20		39										770		0,5		1540
Итого	10420	6600		20		330			3960		20		194			6560		0,5		13120
Вечерняя смена
1.Вермишель обыкновенная	670		680		20		34										670		0,5		1340
Вермишель любительская	670		680		20		34										670		0,5		1340
Лапша	670		680		20		34										670		0,5		1340
макароны	670		680		20		34										670		0,5		1340
Итого	2670		680		20		136										2670		0,5		5360
2. Макароны	1930									1940		20		97
Перья	1930									1940		20		97
Рожки	1930		1940		20		97										1930		0,5		3860
Вермишель	1930		1940		20		97										1930		0,5		3860
Лапша	1930		1940		20		97										1930		0,5		3860
Бантики	770		780		20		39										770		0,5		1540
Итого	10420		6600		20		330			3960		20		194			6560		0,5		13120
Ночная смена
1.Вермишель обыкновенная	670		680		20		34										670		0,5		1340
Вермишель любительская	670		680		20		34										670		0,5		1340
Лапша	670		680		20		34										670		0,5		1340
макароны	670		680		20		34										670		0,5		1340
Итого	2670		2720		20		136										2670		0,5		5360
2. Макароны	1930		1940		20		97
Перья	1930		1940		20		97
Рожки	1930		1940		20		97
Вермишель	1930		1940		20		97
Лапша	1930		1940		20		97
Бантики	770		780		20		39
Итого	10420		10480		20		524

 

1.12 Расчет площади штата  упаковочного отделения

Таблица 1.14- Расчет штата упаковочного отделения

Наименование изделий		Кол-во упакованной продукции, кг				Нормы выработки на упаковку продукции, кг				Число работающих на упаковке продукции
		Картон .короба	Многослой. бумаж мешки	Картон. коробочки	Картон .короба		Многослой. бумаж мешки	Картон. коробочки		Картон .короба	Многослой. бумаж мешки	Картон. коробочки
Дневная смена
Длинные изделия	2670	34		1340					1
короткие изделия	10420	330	194	13120					1		1	1
итого	13090	374	194	13120					2		1	1
Вечерняя смена
Длинные изделия	2670	136		5360					1
короткие изделия	10420	330	194	13120					1		1	1
итого	13090	374	194	18480					2		1	1
Ночная смена
Длинные изделия	2670	136		5360					1
короткие изделия	10420	524							1
итого	13090	660		5360					2

 

1.13 Расчет площадей подсобных  помещений

 

Предусматриваются следующие подсобные помещения:

-холодильная камера для  хранения скоропортящихся добавок;

-помещение для подготовки  добавок к производству оборудованное  мерными бачками, почтовыми и  циферблатными весами для взвешивания  добавок [1, 6, 10, 12, 171;

помещение для мешковыколачнвательной машины;

кладовая для хранения мешков;

-помещение для хранения  и переработки технологических  отходов, оборудованное молотковой  дробилкой [2,17];

-помещение для кладовщика.

Площадь холодильной камеры определяется из расчета 2 м2 на 1 т го-товых изделий, вырабатываемых с обогатителями в сутки, но не менее 5м2[1, 17];

Помещение для подготовки обогатителей к производству должно быть площадью 15-18 м .

Помещение для мешковыколачивательной машины должно иметь размеры в плане 3x4 м.

Площадь кладовой для порожних мешков определяется из расчета укладки 500 мешков на 1 м пола и семисуточного хранения порожних мешков, но не менее 4 м2.

Помещение для хранения и переработки технологических отходов должно быть площадью 12-15 м2.

Помещение для кладовщика должно иметь размеры в плане как минимум 2x2 м.

Помещение для подготовки обогатителей к производству и помещение для хранения и переработки технологических отходов должно иметь хорошее сообщение с основным производством.

1.14 Складирование упакованных  изделий н расчет площади склада готовой продукции

Крупная тара с изделиями может укладываться в штабели на подло нах, на стеллажах. На каждом поддоне размером 1200x1500x160 мм укладывается 36 ящиков.

Склад готовой продукции рассчитывается на хранение изделий, вырабатываемых в течение десяти суток [1, 12, 17].

Площадь склада 8 м2 определяется из расчета размещения на 1 м2 пола 400 кг продукции с учетом проходов и хранения по высоте в 12 рядов [1.12,17].

S= Ризд.сут•К , (1.19)

n

где Ризд.сут - суточная производственная мощность фабрики, т/сут;

К - длительность хранения изделий на складе, сут [ 1 ];

n - норма хранения продукции на 1 м2, площади склада.

S= 39.3 •10/400= 983 м2

При складе готовой продукции предусматривается комната для экспедитора, площадью 10-12 м .

Отпуск продукции из склада производится через двери, выходящие на рампу. Ширина рампы должна быть не менее 4 м. Вся рампа должна находиться под навесом [1]. Отметка рампы должна быть выше уровня земли, но не менее чем на 200 мм [1]. Ширина дверных проемов в свету должна быть не менее 1,8 м [1].

 

2 Технохимический контроль

Основной контроль за соблюдением технологии, качеством сырья и готовой продукции осуществляет лаборатория предприятия. Схема контроля макаронного производства приведена в таблице-2.1.

Таблица2.1- Схема контроля макаронного производства

Обьекты контроля	Периодичность контроля	Определяемые показатели	Метод контроля
мука	Каждая партия	Вкус, запах, цвет, посторонние вкрапления, наличие амбарных вредителей	Органолептический ГОСТ9404
		Содержание металлопримесей	МагнитныйГОСТ20239
		Кислотность	ТитрованиеГОСТ27493
		Влажность	ВысушиваниеГОСТ9404
		Количество и качество клейковины	ОтмываниеГОСТ27839
Добавки:
Отруби пшеничные	Каждая партия	Влажность	ВысушиваниеГОСТ9404
Овощные	Каждая партия	Вкус, запах, цвет	ОрганолептическийГОСТ9404
Тесто в конце замеса	По мере необходимости	Влажность	Высушивание
		Внешний вид(комковатость)	Органолептический
		Температура	Термометрирование
Сырые изделия	То же	Внешний вид	Органолептический
		Влажность	Высушивание
		Температура	Термометрирование
		Кислотность	Титрование
Готовые изделия	Каждая партия	Внешний вид	ОрганолептическийГОСТ14849
		Состояние после варки	Варка ГОСТ14849
		Влажность	Высушивание ГОСТ14849
		Прочность	На приборе Строганова ГОСТ14849
		Кислотность	Титрование ГОСТ14849
		Содержание лома, крошки	Отбор вручную и взвешивание ГОСТ14849
		Содержание металлопримесей	Магнитный ГОСТ14849
Тара и упаковочные материалы	То же	Внешний вид	Органолептический
		Влажность	Высушивание
		Наличие плесени	Органолептический
		Содержание металлопримесей	То же
		Зараженность амбарными вредителями	То же

 

Более конкретными задачами производственной лаборатории по осуществлению технохимического и микробиологического контроля производства являются:

-контроль за соблюдением установленных рецептур, технологических инструкций и санитарных правил на всех стадиях изготовления продукции;

-анализ причин, вызывающих  брак, участие в разработке предложений  и мероприятий по устранению  недостатков в производстве и  повышению качества продукции;

-контроль за качеством сырья, материалов, тары, поступающих на предприятие;

-контроль за соблюдением действующих инструкций по хранению в цехах и на складах предприятия сырья, материалов и готовой продукции;

-микробиологический контроль  производства на всех стадиях  технологического процесса, а также  микробиологический контроль чистоты  воздуха, воды, аппаратуры.

 

3 Ориентировочный  расчет площадей подсобно-производственных  помещений

Для предприятий производственной мощностью до 15т/сут подсобно-производственные помещения имеют ориентировочные площади:

-лаборатория- 5мІ;

-механическая мастерская- до35 мІ;

-электротехническая мастерская-10-12 мІ;

-насосная-6-8 мІ;

-помещение для водобаков-в зависимости от размера водобаков;

-кладовая хозинвентаря-3-4 мІ;

-материальный склад-30 мІ;

-тарный склад13 мІ/1тонна сутки;

-вентиляционная камера-в зависимости от числа вентиляторов мІ;

-матрицемойка-до10 мІ;

-клееварка-18 мІ;

-аккумуляторная-15-18 мІ;

-помещение для погрузчиков  и подьемника грузоподьемностью 0,5 тонн-в зависимости от числа и размеров погрузчиков.

 

4 Строительная характеристика  элементов здания

Макаронная фабрика имеет 1 этаж . Общая площадь здания составляет 4896 мІ. Сетка колонн 6х12м. Колонны здания закреплены в фундаменте и образуют вместе с элементами покрытий жесткий каркас, фундамент стаканного типа. Размер колонн 400х400 мм. На них кладутся железобетонные балки, на них кладутся плиты. Стены панельные-ширина стеновых блоков 500 мм. Оконные пролеты 4000мм и 6000мм, дверные проемы 2000мм.

 

5 Безопасность жизнедеятельности

Технические и организационные мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при проектировании должны предусматриваться в соответствии с правилами по технике безопасности на макаронных предприятиях, санитарными нормами СН 245-63 и СНиП П-М.З-68, противопожарными нормами и нормами технологического проектирования предприятий макаронной промышленности.