Проектирования производственной структуры цеха химического предприятия

 

Наименование показателя	Цех аммиака			Цех слабой азотной кислоты			Цех амселитры
	вид ремонта			вид ремонта			вид ремонта
	текущий	средний	капита- льный	текущий	средний	капита- льный	текущий	средний	капита-льный
Пробег  оборудования между ремонтами (час)	720	8640	34560	2160	-	17280	1080	8640	25920
Норматив  простоя в ремонте (час)	42	142	362	72	-	122	62	182	322

 

Нормативы транспортно-заготовительных  расходов

Таблица 3.

 

 

Отпускная цена сырья, материала, руб/ед.	Норматив  транспортно-заготовительных расходов, %	Наценка снабженческих  организаций, %	Доставка груза от станции назначения на склад, %
до10 10-100 100-200 200-500 500-1000 свыше 1000	30 10 7 5 3 2	0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8	0,05 0,05 0,1 0,1 0,15 0,15

 

Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях

Таблица 4.

 

 

Форма оплаты труда	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Сдельная	10.2	12.2	14.2	16.2	18.2	20.2
Повременная	9.2	11.2	13.2	15.2	17.2	19.2

 

 

 

 

Нормы расхода  материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака

Таблица 5.

 

 

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.	Количество  последних цифр шифра для изменения цены
Природный газ Азот Серная кислота Сода каустическая Катализатор НТК-4 Пар Вода очищенная 8.   Электроэнергия	тыс.м3 тыс.м3 т т кг гкал м3 квт.час	1,28 0,045 0,0065 0,0052 0,2 0,3 4,5 70	342 242 252 1042 42 142 12 0,4	2 2 1 2 1 2 1 -

 

На одну тонну аммиака  в качестве возвратного отхода получается 0.5 Гкал пара по цене 70 руб/Гкал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение № 2.

 

Расчет производственной мощности цеха предприятия

 

Таблица 2.1.

 

Наименование цеха	Количество установленного ведущего оборудования	Производите-льность  ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд времени  работы оборудования, час/год	Производственная  мощность,  т/год
1.  Цех аммиака	3	62	659,00	8101,00	1506786,00

 

Так как режим производства непрерывный производственная мощность рассчитывается по формуле:

 

,

где:

А - количество установленных ведущих аппаратов,

Н_пр - проектная или паспортная часовая производительность одного

         аппарата по готовой продукции,

Т_эф - эффективный фонд времени работы аппарата.

Эффективный фонд времени  работы аппарата:

  ,

где:

Т_н - номинальный фонд времени работы аппарата (так как режим работы

       непрерывный равен календарному фонду времени – 365 дней или 8760

       часов),

Т_пр.рем. - время простоя оборудования в ремонте,

Т_пр.тех. - время простоя оборудования по технологическим причинам ( = 0).

Время простоя оборудования в ремонте

,

где:

- время простоя оборудования  в ремонте за межремонтный  цикл,

8640 - длительность года  в часах,

- длительность межремонтного  цикла (пробег оборудования между 

двумя капитальными ремонтами).

,

где:

- время простоя оборудования  в капитальном ремонте,

- время простоя оборудования  в текущем ремонте,

- время простоя оборудования  в среднем ремонте,

- количество текущих ремонтов  за межремонтный цикл,

- количество средних ремонтов  за межремонтный цикл.

,

где:

- время пробега оборудования  между двумя средними ремонтами,

-1 - означает, что один средний ремонт совпадает с капитальным.

,

где:

- время пробега оборудования  между двумя текущими ремонтами,

-1 - означает, что один  текущий ремонт совпадает с  капитальным.

Расчёт:

Цех аммиака

1506786,00

1*362+3*142+44*42=2636

 

 

Приложение № 3.

Расчет производственной программы предприятия

 

Таблица 3.1.

Расчет производственной программы предприятия

 

Наименование продукта	Производственная мощность цеха, т	Коэффициент использования  производственной мощности	Годовой выпуск продукции, т	Внутризаводское потребление, т	Товарная продукция, т	Оптовая цена предприятия, руб/т	Товарная продукция в оптовых ценах предприятия,. тыс.руб
1. Амиак	1506786,00	0,92	1386243,12	351805,12	1034438,00	1 242,00	1 284 772,00

 

Валовой выпуск (ВВ):

ВВ = ГП + ПФ + ∆НП + У + Р,

где:

ГП - стоимость готовой продукции,

ПФ - стоимость полуфабрикатов:

ПФ = ПФ_стор + ПФ_собс + ∆ПФ,

ПФ_стор - сторонним потребителям,

ПФ_собс - собственного производства,

ПФ - стоимость полуфабрикатов на складе, в виде разницы

остатков на конец (ПФ_к) и начало (ПФ_н) расчетного периода:

∆ПФ = ПФ_к - ПФ_н,

∆НП - стоимость незавершенного производства, в виде разницы остатков на

конец (НП_к) и начало (НП_н) расчетного периода:

∆НП = НП_к - НП_н,

У - стоимость производственных услуг (продукции вспомогательных  цехов необходимая для обслуживания основных цехов предприятия или  для сторонних потребителей),

Р - стоимость промышленных работ (работы вспомогательных цехов  для собственных нужд, для капитального строительства и по заказам со стороны).

 

 

Валовая продукция (ВП):

ВП = ВВ – ВЗО = ГП + ПФ_стор. + ∆ПФ + ∆НП + У^’ + Р^’,

где:

ВЗО - внутри заводской оборот (стоимость продукции и услуг цехов предприятия, потребляемых другими цехами своего же предприятия),

У^’ - стоимость производственных услуг для сторонних потребителей,

Р^’ - стоимость промышленных работ для сторонних потребителей.

Товарная продукция (ТП):

ТП = ГП + ПФ_стор + У^’ + Р^’ = ВП - ∆ПФ - ∆НП

Расчёт:

Цех аммиака

где:

ВЗП_амм. - внутри заводское потребление аммиака,

 - норма расхода аммиака на 1 т слабой азотной кислоты,

 - норма расхода аммиака на 1 т амселитры,

ГВ_{аз.к .}- годовой выпуск слабой азотной кислоты,

ГВ_амс. - годовой выпуск амселитры.

0,3* 854836,4+0,2* 476770,99=351802,12

ВП = ГП = ГВ_амм – ВЗП_амм.,

где:

ГВ_амм. - годовой выпуск аммиака.

ВП = 1386243,12- 351805,12= 1034438,00

ТП = ВП

Приложение № 4 .

Расчет численности  рабочих по цеху аммиака.

Таблица 4.1.

 

 

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
Основные рабочие Старший оператор ДПУ Оператор компрессии Оператор сероочистки и      конверсии Оператор       моноэтаноламиновой      очистки Оператор отделения синтеза      аммиака Оператор холодильных      установок Оператор хранилища      жидкого аммиака	6 6 6   6     6   5   5	1 чел/смену 1 агр./чел. в см 0,5агр/чел в см   0,5агр/чел в см     0,5агр/чел в см   1 чел./смену   1 чел./смену	1 3 6   6     6   1   1	3 9 18   18     18   3   3	5 14 28   28     28   5   5
Итого основных рабочих			24	72	113
Вспомогательные   рабочие Дежурный слесарь-      ремонтник Дежурный слесарь-электрик Дежурный слесарь КИП и А Лаборант технического      анализа	4   4 5 3	1 чел./смену   1 чел./смену 1 чел./смену 2 чел	1   1 1 -	3   3 3 -	5   5 5 2
Итого вспомогательных рабочих			3	9	17
Всего рабочих по цеху			27	81	130

 

Явочная численность:

в смену:    

в сутки:     ,

где:

А - количество установленных  ведущих аппаратов,

Н_обс. - норма обслуживания,

с - количество смен.

Штатная численность

,

где:

- количество обслуживающих бригад 

Списочная численность:

,

где:

К_пер. - коэффициент перехода от явочной численности к списочной:

,

где:

Т_к - календарный фонд времени (Т_к = 365 дней),

Т_эф - эффективный фонд времени:

Т_эф = Т_н – Т_невых.,

где:

Т_невых. - это дни болезни, отпуск и дни выполнения государственных     обязанностей,

Т_н - номинальный фонд времени.

 

 

Для непрерывных производств:

Т_н = Т_к – В,

где:

В - количество выходных дней по графику сменности:

,

где:

П - период сменооборота,

в - количество выходных дней за сменно оборот.

При работе в три смены:

П = 16

в = 4

день

дня

Расчёт:

Цех аммиака:

Т_невых. = 34 + 3 + 2 + 2 + 1 = 42 дня (Табл. 1.1.)

Т_эф. = 274 – 42 = 232 дня

Старший оператор ДПУ:

 

чел./см. (Табл. 4.1.)

чел./сут.

 

 

 

 

 

Приложение № 5.

<