Производительность труда на предприятии и пути её повышения

Рис. 1.2.

Технологическая трудоемкость (Tтехн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков (Тсд) и рабочих-повременщиков (Тповр):

    (1.12)

Показатель технологической трудоемкости является наиболее распространенным, ибо нормирование труда на предприятии (фирме) в большей степени касается рабочих, а в меньшей — служащих.

Трудоемкость обслуживания производства (То6сл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического цеха и т. д.), занятых обслуживанием производства (Твсп):

     (1.13)

Производственная трудоемкость (Тпр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

     (1.14)

Трудоемкость управления производством (Ту) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Тсл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Тсл.зав):

     (1.15)

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

     (1.16)

Трудоемкость производственной программы определяется аналогично. Отметим, что если в расчетах применяется технологическая (производственная, полная) трудоемкость единицы продукции (работ, услуг), то соответственно получаем технологическую (производственную, полную) трудоемкость товарного выпуска (производственной программы) [3] .

 

1.2. Факторы и пути роста производительности труда

Уровень производительности труда, его численное значение, зависит от множества причин самого разного характера, которые в научно-экономической литературе и хозяйственной практике принято называть факторами. Действие всех причин теснейшим образом взаимосвязано, и только для более полного и удобного исследования возможностей роста производительности труда их рассматривают раздельно.

В зависимости от целей исследования возможны (и существуют) различные классификации факторов роста производительности труда. Наиболее употребляемая в последнее время классификация делит всю совокупность факторов на четыре основные группы: материально-технические, организационные, экономические и социальные.

В группу материально-технических входят: механизация и автоматизация производственных процессов, применяемая технология, конструкция и технические характеристики продукции, используемые материалы, их удельный расход и т. п.

Среди социальных факторов выделяют культурно-технический уровень кадров, их квалификацию, способы развязывания инициативы и активизации творческой деятельности, хозяйственно-бытовое обеспечение, морально-психологический климат, характер взаимоотношений и т. д. В последние годы в число сильных социальных факторов вошла форма владения средствами производства — форма собственности.

Реально существующие, но не используемые или не полностью используемые возможности повышения производительности труда называют резервами ее роста. Выявление резервов представляет собой достаточно серьезную и сложную задачу, требующую высокой компетентности специалистов, занимающихся этим делом. По времени использования резервы делят на текущие и перспективные, межотраслевые, отраслевые и внутрипроизводственные. Народнохозяйственные резервы заключены в создании законодательной базы для беспрепятственного функционирования и развития предприятий любых форм собственности, в устранении искусственных преград на пути научно-технического прогресса, в улучшении условий функционирования бюджетной сферы, в совершенствовании систем материального и морального стимулирования работников, устраняющих уравнительность и побуждающих к профессиональному росту и творческому отношению к труду.

К отраслевым резервам относят возможности повышения производительности труда за счет использования более прогрессивных техники и технологии, оптимального кооперирования и комбинирования производства в отрасли, целесообразной специализации и концентрации в ней.

Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда находятся непосредственно на предприятиях и его подразделениях. Они наиболее многочисленны и при использовании самые эффективные. Будучи сгруппированы по общности воздействия на уровень использования факторов, резервы определяют основные пути повышения производительности труда. К их числу относят: совершенствование техники и технологии производства, повышение культурно-технического уровня и квалификации кадров, совершенствование организации труда, производства и управления.

Практически неисчерпаемым источником роста производительности труда является научно-технический прогресс. Здесь резервы кроются прежде всего в замене ручного труда машинным, малопроизводительных машин — более производительными, в переходе от механизации отдельных операций и процессов к комплексной механизации и к ее высшей стадии — автоматизации. Особое значение имеет внедрение поточно-механизированных линий, роботизированных комплексов, машин и механизмов, существенно сокращающих затраты труда на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы. Ведь до сих пор на подобного рода вспомогательных работах занято свыше 40 % промышленных рабочих, чей труд не требует высокой квалификации, является ручным, и в силу этого, — малопродуктивным.

Интегральным показателем научно-технического прогресса на предприятиях служит фондовооруженность труда, которую измеряют объемом (стоимостью) основных производственных фондов, приходящихся на одного работника. Для более углубленного анализа изучают аналогично определяемый (но по стоимости активной части основных фондов) показатель технической вооруженности — механовооруженности: потенциальной и фактической. С этой целью рассчитывают показатели электро- и энерговооруженности производства – основы роста технической вооруженности труда работающих.

Комплексная механизация и автоматизация имеет две стороны: экономическую – собственно повышение производительности труда и социальную – сокращение тяжелого физического труда. Правда, социальная составляющая в последнее время все больше и больше стала оборачиваться и негативной стороной — появлением и ростом безработицы. Но это обстоятельство ни в коем случае не должно тормозить научно-технический прогресс, оно вполне разрешимо другими мерами социальной защиты населения, проводимыми государством.

Научно-технический прогресс предъявляет все более высокие требования к культурно-техническому уровню и квалификации работников. Он расширяет выполняемые рабочими функции управления более сложными машинами и их агрегатами. Последние требуют квалифицированной их наладки. Умелое выполнение этих функций возможно лишь при наличии у работников глубоких специальных теоретических знаний и прочных практических навыков по эффективному ведению производственных процессов. Чем выше культурно-технический уровень и квалификация работников, тем быстрее они осваивают новую технику и прогрессивную технологию, тем сознательнее и творчески используют различные резервы роста производительности труда.

Потенциальные возможности повышения производительности труда, возникающие в результате реализации первых двух групп резервов, в решающей степени зависят от степени совершенства организации производства, труда и управления.

Это направление состоит в оптимальном сочетании различных форм (государственной, муниципальной, общественной, частной и т. д.) собственности при организации производства в рациональной концентрации, специализации, кооперировании и комбинировании, правильном размещении разных производств по территории России и внутри экономических регионов, в установлении между ними рациональных производственных связей. Резервы кроются в несовершенных структурах управления промышленностью, в их многоступенчатости, излишних звеньях, лишающих систему управления необходимой оперативности и снижающих ее эффективность.

Важным фактором и одним из самых значимых резервов роста производительности труда при любых формах организации производства является научная организация труда (НОТ). Именно она нацелена на всемерную экономию живого труда за счет улучшения форм его организации, а также повышение эффективности использования (во времени и по потенциальным возможностям) и содержания [6, 7].

 

 

 

 

 

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «СОЛДЕК»

 

2.1. Характеристика внутренней и  внешней среды ЗАО «Солдек»

В 90-х годах XIX века в деревне Лещевка появилось доверенное лицо промышленно-торгового товарищества «П. Малютин и сыновья» с намерением купить у крестьян землю, чтобы построить на ней лесопильный завод. Существование Малютинского лесопильного завода подтверждают архивные документы 1899 года.

К 1903 году оборудование завода состояло из двух тихоходных металлических двухэтажных пилорам 75 об./мин., двух двойных обрезных станков и торцовых станков горизонтального типа. По переписи промышленных предприятий от 9 июля 1903 года, на нем работало 70 мужчин, из которых 25 человек проживало при промышленном заведении. Сумма годового оборота, по показанию владельца, - 40 тысяч рублей в год.

26 января 1905 года здание лесопильни  сгорело. Как поговаривали мужики, «механик бегал, не разрешал тушить, да Малютины получили от пожара  не убыток, а прибыль. Завод был  застрахован намного больше, чем  стоил».  
      С весны 1905 года идет интенсивное строительство нового завода - с новым оборудованием и технологией, заимствованной у архангельских лесопромышленников. Продукцию предполагалось изготовлять на экспорт с поставкой через Петроградский и Архангельский порты. С 1901 по 1907 годы сюда поступило 39 единиц оборудования.

К 1912 году пятирамный завод Малютиных представлял собой хорошо оснащенное и технически оборудованное промышленное заведение по выработке пиломатериалов экспортного и внутреннего назначения.

Советская власть национализировала все лесопильные предприятия, расположенные в пределах Вологодской губернии, в том числе лесопильный завод товарищества Малютина. Ответственным руководителем был назначен Николай Михайлович Суслин, работавший на заводе с 1904 года.

С началом войны лесозавод № 40 перешел в Главное управление по производству спецпродукции «Главспецдревпром» Наркомлеса СССР. Помимо основной номенклатуры, осваивается производство авиазаготовок, волокуш, палубно-шлюпочных и обозных пиленых ассортиментов для артиллерийских, санитарных и других повозок.

Ушедших на фронт заменили женщины, подростки, старики, заключенные. Работали в две смены, десятичасовой рабочий день, без выходных и отпусков. Главные специалисты и начальники цехов зачастую ночевали на заводе, не уходя домой. Все тяжелые военные годы лесопильный завод работал устойчиво, бесперебойно выпуская продукцию.

Закончилась война, жизнь вошла в обычное русло, и ничто не предвещало беды. 3 июля 1949 года, в ночь с субботы на воскресенье, пожар, начавшийся в масленой, перекинувшись по балкам к стропилам, охватил весь цех. Был нанесен огромный материальный ущерб, исковерканы судьбы многих людей. И только 17 апреля 1950 года новый четырехрамный лесопильный цех был сдан в эксплуатацию. Он был оснащен рамами финской фирмы «Кархула», обеспечивающими поточный технологический процесс с постоянной брусовкой.

Пятидесятые годы - начало нового этапа развития лесопильной отрасли, характерной особенностью которого является превращение лесопильного завода, занимающегося в основном выпуском пиломатериалов, в лесопильно-строгальное или лесопильно-деревообрабатывающее предприятие.

С этого времени лесопильный цех является частью «производственного конвейера», а основными направлениями лесопильного завода №40, помимо ящичной тары разных наименований, стали древесная мука, щитовое стандартное домостроение, экспортные пиломатериалы, утилизация отходов.

В марте 1958 года бывший лесозавод №44 передали на баланс лесопильного завода №40. Объединенное предприятие стало называться Сокольским лесопильно-деревообрабатывающим комбинатом [9].

На базе  лесопильного завода №40 , 26 сентября 2002 года было создано Закрытое акционерное общество «Солдек». Генеральный директор предприятия – Куликов Владимир Петрович. Предприятие входит в группу деревообрабатывающих предприятий управляющей компании ООО «Потенциал-Леспром» г. Санкт – Петербург.

Предприятие расположено на правом берегу реки Сухона и занимает площадь около 29 гектаров. Сырье для производства пиломатериалов доставляется автомобильным и железнодорожным транспортом. Имеется водное сообщение.

Основная хозяйственная деятельность ЗАО "Солдек": производство пиломатериалов, производство древесной муки, производство щепы технологической, производство тарной планки строганной.

Дополнительная хозяйственная деятельность ЗАО  "Солдек"  по данным ЕГРЮЛ: 20.10 – распиловка и строгание древесины; пропитка древесины; 20.10.2 – производство пиломатериалов, профилированных по кромке или по пласти; производство древесной шерсти, древесной муки; производство технологической щепы или стружки; 20.30 – производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий; 20.40 – производство деревянной тары; 36.1 – производство мебели; 40.10.11 – производство электроэнергии тепловыми электростанциями; 40.30.1 – производство пара и горячей воды (тепловой энергии); 51.53 – оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием; 52.46.71 – розничная торговля лесоматериалами [10].