Материалоёмкость дает наиболее
объективную оценку использования материальных
ресурсов. Она определяет сумму материальных
затрат: рост материалоёмкости увеличивает
сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости
- уменьшает.
Необходимость систематического
выявления и мобилизации резервов снижения
материальных затрат и материалоёмкости
продукции предусматривает применение
в анализе системы показателей, всесторонне
характеризующей эффективность использования
материальных ресурсов и позволяющей
планировать, учитывать и анализировать
результаты работы предприятий, объединений
и отраслей промышленности в области снижения
материалоёмкости продукции.
Материалоотдача определяется
делением стоимости произведенной продукции
на сумму материальных затрат. Этот показатель
характеризует отдачу материалов, т.е.
сколько произведено продукции с каждого
рубля потреблённых материальных ресурсов
(сырья, материалов, топлива, энергии и
т.д.):
МО = ВП / МЗ, (1.4)
Материалоотдача зависит от
объёма валовой продукции и суммы материальных
затрат на её производство. В свою очередь
объём валовой продукции в стоимостном
выражении может измениться за счёт количества
произведённой продукции, её структуры
и уровня отпускных цен. Сумма материальных
затрат также зависит от объёма произведенной
продукции, её структуры, расхода материалов
на единицу продукции и стоимости материалов.
Коэффициент соотношения темпов
роста объёмов производства и материальных
затрат определяется отношением индекса
валовой или товарной продукции к индексу
материальных затрат. Он характеризует
в относительном выражении динамику материалоотдачи
и одновременно раскрывает факторы её
роста.
Удельный вес материальных
затрат в себестоимости продукции исчисляется
отношением суммы материальных затрат
к полной себестоимости произведенной
продукции. Динамика этого показателя
характеризует изменение материалоёмкости
продукции [9, с. 338].
Коэффициент материальных затрат
представляет собой отношение фактической
суммы материальных затрат к плановой,
пересчитанной на фактический объём выпущенной
продукции. Он показывает, насколько экономно
используются материалы в процессе производства,
нет ли их перерасхода по сравнению с установленными
нормами. Если коэффициент больше единицы,
то это свидетельствует о перерасходе
материальных ресурсов на производство
продукции, и наоборот, если меньше единицы,
то материальных ресурсов использовались
более экономно.
К обобщающим показателям также
относится прибыль на рубль материальных
затрат - это наиболее обобщающий показатель
эффективности использования материальных
ресурсов. Определяется делением суммы
полученной прибыли от основной деятельности
на сумму материальных затрат. Повышение
уровня этого показателя положительно
характеризует работу предприятия. В процессе
анализа необходимо изучить динамику
данного показателя, выполнение плана
по его уровню, провести межхозяйственные
сравнения и установить факторы изменения
его величины.
Повышение эффективности использования
материальных ресурсов обусловливает
сокращение материальных затрат на производство
продукции, снижение её себестоимости
и рост прибыли.
В экономической литературе
рекомендуется несколько методик анализа
обобщающих показателей, основанных на
разных типах факторных систем. Наиболее
объективную оценку использования материальных
ресурсов даёт показатель материалоёмкости.
Материалоёмкость определяет сумму материальных
затрат: рост материалоёмкости увеличивает
сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости
– уменьшает. Материальные затраты при
калькулировании себестоимости продукции
учитываются как прямым путём (в статье
«Сырьё и материалы»), так и в комплексных
статьях расходов (расходы на содержание
и эксплуатацию оборудования, цеховые
и общезаводские). В связи с этим их называют
прямыми и общими [7, с. 104].
Повышение эффективности использования
материальных ресурсов обусловливает
сокращение материальных затрат на производство
продукции, снижение её себестоимости
и рост прибыли.
Анализ материалоёмкости проводится
по аддитивной, кратной или мультипликативной
факторной системе.
Построение факторных моделей
осуществляется на основе формулы определения
материалоёмкости, причём сама формула
расчёта не может рассматриваться в качестве
факторной системы.
Одна из факторных моделей,
полученная приёмом расширения, рассматривает
изменение материалоемкости ресурсов
в зависимости от материалоемкости по
прямым затратам (МЕпр) и коэффициента
соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):
МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ /
МЗпр) = МЕпр * Ксоотн., (1.5)
Для изучения влияния факторов
на материалоёмкость можно использовать
любые методы (цепных подстановок, абсолютных
разниц, логарифмический и др.)
Материалоёмкость по прямым
материальным затратам МЕпр и коэффициент
соотношения затрат Ксоотн. – факторы
первого порядка.
Факторами второго порядка,
влияющими на материалоёмкость продукции,
являются:
- структура продукции (увеличение
доли материалоёмкой продукции приводит
к увеличению общей материалоёмкости);
- уровень материальных затрат
на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;
- цены на материалы и отпускные
цены на продукцию.
Частные показатели материалоёмкости
применяются для характеристики эффективности
использования отдельных видов материальных
ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость,
топливоёмкость, энергоёмкость и др.),
а также для характеристики уровня материалоёмкости
отдельных изделий (отношение стоимости
всех потреблённых материалов на единицу
продукции к её оптовой цене) [1, с. 90].
С помощью частных показателей
материалоёмкости анализируется изменение
общей материалоёмкости товарной продукции
под влиянием структурного сдвига в потреблении
материальных ресурсов (сырья, топлива
и др.).
Удельная материалоёмкость
может быть исчислена как в стоимостном
выражении, так и в натуральном или условно-натуральном
выражении (отношении количества или массы
израсходованных материальных ресурсов
на производство i-вида продукции к количеству
выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический
уровень показателей эффективности использования
материалов сравнивают с плановым, изучают
их динамику и причины изменения, а также
влияние на объём производства продукции.
Материалоёмкость, так же как
и материалоотдача, зависит от объёма
валовой (товарной) продукции и суммы материальных
затрат на её производство. В свою очередь
объём валовой (товарной) продукции в стоимостном
выражении может измениться за счёт количества
произведённой продукции, её структуры
и уровня отпускных цен. Сумма материальных
затрат также зависит от объёма произведенной
продукции, её структуры, расхода материалов
на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая
материалоёмкость зависит от структуры
произведенной продукции, нормы расхода
материалов на единицу продукции, цен
на материальные ресурсы и отпускных цен
на продукцию.
Частная материалоёмкость продукции
(ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной
материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости
израсходованных материалов на единицу
продукции) и уровня отпускных цен на продукцию
(ЦПi), для расчёта влияния которых используется
способ цепных подстановок или интегральный
метод:
ЧМЕi = УМЕi / ЦПi, (1.6)
Удельная материалоёмкость
изделий зависит от количества (массы)
израсходованных материальных ресурсов
на выпуск изделия (УРi) и их стоимости
(ЦМi):
УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi), (1.7)
Для расчёта влияния этих факторов
можно использовать метод абсолютных
разниц:
∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi,
(1.8)
∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi,
(1.9)
Расход материальных ресурсов
на единицу продукции может изменяться
за счёт качества материалов, замены одного
вида материалов другим, техники и технологии
производства, организации материально-технического
снабжения и производства, изменения норм
расхода, отходов и потерь и т.д. [15, с. 98].
Стоимость сырья и материалов
зависит также от их качества, внутригрупповой
структуры, рынков сырья, роста цен на
них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных
расходов и других факторов. Их влияние
на уровень материалоёмкости можно определить
следующим образом:
∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, (1.10)
где ∆ МЕxi – абсолютный
прирост материалоёмкости за счёт i-го
фактора;
∆ МЗxi
– абсолютный прирост материальных затрат
за счёт i-го фактора [2, с. 86].
Если какой-либо фактор воздействует
одновременно на сумму материальных затрат
и объём производства продукции, то расчёт
производится по формуле:
∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл, (1.11)
Основное внимание уделяется
изучению причин изменения удельного
расхода сырья на единицу продукции и
поиску резервов его сокращения [10, с. 54].
Уровень обеспеченности предприятия
сырьём и материалами определяется
сравнением фактического количества закупленного
сырья с их плановой потребностью. Необходимо
также проверить обеспеченность потребности
в завозе материальных ресурсов договорами
на их поставку и фактическое их выполнение.
Проверяется также качество
полученных материалов от поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим
условиям и условиям договора и в случаях
их нарушения предъявляются претензии
поставщикам. Особое внимание уделяется
проверке выполнения поставок материалов,
выделенных предприятию по госзаказу,
и кооперированных поставок.
Большое значение придаётся
выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки
ведёт к недовыполнению плана производства
и реализации продукции. Для оценки ритмичности
поставок используют коэффициент ритмичности,
коэффициент вариации.
Таким образом для построения частных
показателей использования материальных
ресурсов для сравнения применяется величина
того вида материальных ресурсов, который
составляет наибольший удельный вес в
величине материальных затрат.
Для разработки производственных программ
и анализа работы промышленных предприятий
в каждой отрасли промышленности применяются
различные показатели уровня полезного
использования материальных ресурсов,
наиболее полно отражающие условия использования
в производстве материальных ресурсов
и охватывающих все стадии их производственного
потребления.
К основным организационно-экономическим
направлениям экономии материальных ресурсов
относятся: комплексы мероприятий, связанных
с повышением научного уровня нормирования
и планирования материалоемкости промышленной
продукции, разработкой и внедрением технически
обоснованных норм и нормативов расхода
материальных ресурсов.
Заниженные или устаревшие нормы расхода
материалов приводят к неэффективному
их использованию и, следовательно, к росту
себестоимости.
Поэтому важным направлением анализа
использования материалов является анализ
обоснованности норм расхода материалов.
Успешность этого анализа зависит от организации
нормативного хозяйства на промышленном
предприятии, которое включает в себя
отдел главного технолога, отдел нормирования,
отдел калькуляций и др. служб.
Действующие нормы расходов материалов
должны постоянно пересматриваться в
результате развития инновационной деятельности.
1.3 Основные направления повышения
эффективности использования материальных
ресурсов
Эффективность производства
в значительной степени зависит от управления
материальными ресурсами – планирования,
нормирования, обеспеченности и использования,
а также организации их хранения. Это обусловлено
такими факторами значимости материальных
ресурсов в производстве:
- затраты на материальные
ресурсы – основная часть себестоимости
продукции;
- производственные запасы
состоят из основной суммы
собственных оборотных средств,
поэтому ускорение их оборачиваемости
– большой резерв повышения
эффективности;
- правильная организация
управления материальными ресурсами
– условие ритмичности производства;
- ужесточение нормирования
потребления материальных ресурсов
и лимитирование требуют усиления
режима экономии [12, с. 67].
Создание и хранение запасов
сопряжено с большими затратами, ежегодная
сумма этих затрат, по оценкам зарубежной
статистики, обычно превышает четвёртую
часть стоимости самих запасов.
Поэтому очень важно в условиях
рынка определить оптимальную величину
этих расходов, которая обеспечивала бы
эффективное функционирование производства
при минимальном объёме затрат на его
материально-техническое обеспечение.
Расходы на создание и хранение
запасов зависят от величины производственного
запаса, страхования стоимости содержания
складов, затрат, связанных с потерями
(порча, устаревание и проч.) и других.
Но, в то же время при создании
и хранении запасов надо принимать во
внимание и нестоимостные факторы. Здесь
надо иметь в виду гарантии в отношении
качества, опыт поставщика, уверенность
в поставке и желательную перспективу
взаимоотношений между поставщиком и
покупателем (производителем). Важным
является также транспортный фактор, который
в ряде случаев играет более важное значение,
чем цена ресурса.
Важнейшим условием для совершенствования
управления материальными ресурсами является
снижение их затрат на единицу продукции,
снижение материалоёмкости. В связи с
этим необходимо снижать нормы расходования
материалов.
К материальным ресурсам, нормы
затрат на которые устанавливаются в натуральных
измерителях, относятся сырьё и материалы,
топливо и энергия на технологические
цели, полуфабрикаты собственного производства,
приспособления целевого назначения и
отдельные виды материалов вспомогательного
технологического назначения. По остальным
материальным ресурсам (запасные части,
материалы для ухода за технологическим
оборудованием и текущего ремонта зданий
и сооружений) затраты нормируются по
укрупнённым нормативам с учётом вида
и объёма работ, они являются составной
частью сметных ставок расходов по обслуживанию
производства и управлению, включая расходы
на содержание и эксплуатацию информационно-
технических центров [13, с. 87].