Пути повышения эффективности использования материальных ресурсов промышленной организации (на примере ОАО "Мозырский машиностроительн

 

Как показывают данные таблицы 2.11, в 2012 году запас материальных ресурсов ОАО "Мозырский машиностроительный завод" наибольшее отклонение от максимальной нормы 8 дней имеет запас трансформаторов.

Таким образом, по анализу состояния запасов материальных ресурсов за 2010-2012 гг. можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.

Большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли.

ОАО "Мозырский машиностроительный завод" не имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %.

 

 

2.3 Анализ эффективности использования  материальных ресурсов и ее  влияние на результаты деятельности  организации

 

Для анализа эффективности использования материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей, методика их расчета и анализа представлена в пункте 1.2.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.12.

 

Таблица 2.12 – Исходные данные для расчета эффективности использования материальных ресурсов ОАО "Мозырский машиностроительный завод" за 2010-2012 гг.

 

Показатели	2010 год		2011 год		2012 год
	план	факт	план	факт	план	факт
Затраты материалов на производство продукции	6000	6115	4800	2883	15000	14846
Стоимость товарной продукции	55200	53233,3	87250	88062	96450	97240

 

Источник: собственная разработка на основе данных ОАО "Мозырский машиностроительный завод"

 

Используя формулы 1.3-1.4 рассчитаем показатели материалоотдачи и материалоемкости ОАО "Мозырский машиностроительный завод" за 2010-2012 гг.

Материалоотдача: в 2010 году по плану – 55200/6000 = 9,2

фактически – 53233,3/6115 = 8,7

в 2011 году – по плану 87250/4800 = 18,2

фактически – 88062/2883 = 30,5

в 2012 году по плану – 96450/15000 = 6,4

фактически – 97240/14846 = 6,5

 

и соответственно, материалоемкость:

в 2010 году по плану – 6000/55200 = 0,1

фактически – 6115/53233,3 = 0,1

в 2011 году – по плану 4800/87250 = 0,06

фактически – 2833/88062 = 0,03

в 2012 году по плану – 15000/96450 = 0,16

фактически – 14846/97240 = 0,15

 

Сведем рассчитанные показатели в таблицу 2.13.

Таблица 2.13 Расчет показателей материалоотдачи и материалоемкости ОАО "Мозырский машиностроительный завод" за 2010-2012 гг.

 

Показатель	Год
	2010		2011		2012
	По плану	Фактически	По плану	Фактически	По плану	Фактически
Материалоотдача	9,2	8,7	18,2	30,5	6,4	6,5
Материалоемкость	0,1	0,1	0,06	0,03	0,16	0,15

 

Материалоотдача характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материалов. Из выше рассчитанной материалоотдачи видно, что фактическая материалоотдача выше плановой, т.е. фактические материальные затраты больше запланированных, что свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании материальных ресурсов, а также о нестабильном уровне фондоотдачи.

Рассчитаем удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции ОАО "Мозырский машиностроительный завод" за 2010-2012 гг. в таблице 2.14.

 

Таблица 2.14 - Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции ОАО "Мозырский машиностроительный завод" за 2010-2012 гг.

 

Материальные затраты	2010 год	2011 год	2012 год
Сырье и материалы	4256	1950	13079
Топливо	22	353	694
Энергия	71	580	541
Оплата работ и услуг производственного характера	1766	-	556
Всего материальных затрат:	6115	2883	14870

 

Источник: Собственная разработка на основе данных ОАО "Мозырский машиностроительный завод"

 

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет:

 

в 2010 году = 42,43 %

в 2011 году = 18,29 %

в 2012 году = 53 %

 

Коэффициент материальных затрат:

в 2010 году - 6115/6000 = 1,019

в 2011 году – 2883/4800 = 0,60

в 2012 году – 14846/15000 = 0,99.

 

Сведем рассчитанные показатели в таблицу 2.15.

 

Таблица 2.15 Расчет показателей материалоотдачи и материалоемкости ОАО "Мозырский машиностроительный завод" за 2010-2012 гг.

 

 

 

                                                                             Продолжение таблицы 2.15

 

Показатель	Год
	2010	2011	2012
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, %	42,43	18,29	53
Коэффициент материальных затрат	1,019	0,60	0,99

 

В 2010 году по ОАО "Мозырский машиностроительный завод" произошел перерасход материальных ресурсов, т.к. коэффициент материальных затрат больше единицы. А в 2011 году и в 2012 году материальные ресурсы расходовались более экономно.

Таким образом, на основании проведенного анализа показателей, можно отметить, что на ОАО "Мозырский машиностроительный завод" появляются тенденции к стабилизации экономического положения: растет прибыль и рентабельность, производительность, фондоотдача и обеспеченность собственными средствами, так в 2012 года предприятием была получена выручка в размере 261300 млн. руб., увеличившись по сравнению с 2011 годом на 87,48%, и почти на 200% по сравнению с 2010 годом. Себестоимость продукции составила 212748 млн. руб., увеличилась на 77,47%.

Чистая прибыль в 2011 году по отношению к 2010 году увеличилась на  2006,2%, а в 2012 году по отношению к 2011 году снизилась на 6,3 %.

При этом чистая прибыль за 2012 год составила 16412 млн. руб., снизившись на 6,3% по сравнению с 2011 годом.

Выработка одного работника выросла на 79,33 % в 2012 году по отношению к 2011 году и на 180,40 % в 2012 году по отношению к 2010 году.

Наблюдается увеличение среднесписочной численности промышленно-производственного персонала: на 2,33 % в 2011 году по отношению к 2010 году и на 4,55 % в 2012 году по отношению к 2011 году.

Фактический план поставки материала выполнен на 100 % в 2010 году; 100 % в 2011 году; 100 % в 2012 году. Это означает, что на 100 % удовлетворяется потребность в материале.

По анализу состояния запасов материальных ресурсов за 2010-2012 гг. можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.

ОАО "Мозырский машиностроительный завод" не имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %.

Фактическая материалоотдача выше плановой, т.е. фактические материальные затраты больше запланированных, что свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании материальных ресурсов, а также о нестабильном уровне фондоотдачи.

В 2010 году по ОАО "Мозырский машиностроительный завод" произошел перерасход материальных ресурсов, т.к. коэффициент материальных затрат больше единицы. А в 2011 году и в 2012 году материальные ресурсы расходовались более экономно.

Далее на основе анализа, проведенного во второй главе данной курсовой работы, представим рекомендации по улучшению использования материальных ресурсов.

 

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ (НА ПРИМЕРЕ ОАО " МОЗЫРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД")

 

3.1 Повышение эффективности использования материальных ресурсов мероприятия путем ускорения оборачиваемости материальных запасов

 

На эффективность использования материальных ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

• повышение технического уровня производства;

• совершенствование организации производства и труда;

• изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Так выделим основные направления рационализации расхода металлопроката ОАО " Мозырский машиностроительный завод".

- экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью и эластичностью.

- повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

- эффективность замены механической обработки и литья обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов, а также деталей, изготовляемых из сортового проката резанием, штампованными из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 – 75% и массу деталей на 30 – 55%;

- малоотходная и безотходная технология – существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 – 90% при малоотходных раскроях.

Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание, закрытая формовка, высадка, радиальное обжатие, раздача, обжим, осадка). Это повышает коэффициент использования металла в 2 –3 раза и снижает расход металла на 40 – 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку;

- эффективность специальных и упрощенных способов и приемов формообразования деталей. Технологические возможности обработки металлов давлением значительно расширяются применением с ограниченной зоной деформации.

- эффективность технологических совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы;

- предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и  своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению;

- использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей;

- сокращение и использование технологических отходов. Потери материала на стадии проектирования детали предотвращаются надлежащим учетом таких характеристик, как сопротивляемость износу, коррозии, теплопроводность и теплостойкость, электро- и магнитопроводность, химический состав и механические свойства, масса, форма и размеры, степень технологической сложности, шероховатость поверхности и точность обработки, назначение и условия работы деталей.