Расчет экономических показателей деятельности ЗАО

 

Таблица 2

Маршрутная карта технолог.процесса 2 изделия

№ п/п	Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования	Трудоемкость операций, мин
				Изделие 2
37	шлифовальная	4	8О1112	0,8
3	Разрезка	4	8473	0,5
2	центровальная	3	2М55	3
39	Токарная	4	1К62	0,36
11	Токарная	4	16К20	23
35	токарно-револьверная	3	1К341	0,62
18	Промывка	4	Моечная машина	1,6
40	Токарная	3	1К62	1,5
41	шлифовальная	4	8О1112	1,24
28	Фрезерная	3	6Р82Г	0,1
Итого				32,72

 

Таблица 3

Маршрутная карта технолог.процесса 3 изделия

№ п/п	Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования	Трудоемкость операций, мин
				Изделие 3
4	Токарная	4	16К20	84
8	Токарная	4	16К20	11
9	Промывка	4	Моечная машина	12,3
6	Токарная	5	16К20	21,3
29	зенковочная	3	2Н125-4	0,5
17	сверлильная	4	2Н125-4	36
21	шлифовальная	4	3М131	0,4
5	Токарная	4	16К20	34
20	Слесарная	4	Слесарный станок	30
31	маркирование	4	Верстак В30-1611	1
Итого				230,5

 

 

2. Расчет объёма производства продукции

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:

• определение номенклатуры производства;
• расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле (1):

                                                                                 (1)

где   Ni – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

ti – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч. (приложение В);

n – число позиций в номенклатуре цеха.

П1=50000*185,8/60=154833,33 нормо-часов;

П2=30000*32,72/60=16360 нормо-часов;

П3=10000*230,5/60=38416,67 нормо-часов;

тогда общее производство продукции равно:

П=П1+П2+П3=154833,33+16360+38416,67=209610 нормо-часов.     

3. Определение потребности в основных фондах

Основные фонды – это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. здания;
2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);
3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);
4. машины и оборудование;
1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);
2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;
3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;
4. вычислительная техника;
5. транспортные средства;
6. инструмент общего назначения;
7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);
8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);
9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

Перечень основных фондов природоохранного назначения приведен в приложении К.

3.1. Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования Срасч определяется по формуле (2), результаты расчетов оформляются в виде таблиц 1 и 2. Исходные данные, необходимые для расчета потребного количества оборудования, приведены в таблице Г.1 приложения Г.

Срасч =          (2)

где – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой

группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

Ni – выпуск i-го изделия, шт; 

Fд – действительный  фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования,  рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования Кз =0,8;

Квн – коэффициент выполнения норм, принять Квн = 1,2;

n – число  позиций в номенклатуре цеха;

m – число  операций.

Срасч(1)=118216,667/1763,81= 67,023546

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (3):

*-ПП*(  (3)

Fd= ((365-14-104)*8*1-6*(8-1)*0,95)*0,8*1,2)=1763,81

где К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);(К=365 дней, П=14 дней, В=104 дней, ПП=6 дней) [Информационно-технологическое сопровождение пользователей 1С, производственный календарь на 2013 год http://its.1c.ru/docs/calendar/work2013.php]

Тсм – длительность смены, Тсм =8 ч;

Dсм – количество  смен за рабочий день, принять Dсм =1;

Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять Кр=0,95.

Тогда,

1837,3 ч.

Принятое количество требуемого оборудования Сприн определяется с помощью округления расчетного количества оборудования Срасч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

     (4)

где Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;

 – фактический коэффициент  загрузки оборудования.

Кз(1)=(67,023546*0,8)/59=0,90879384

Таблица 4.

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования	Трудоемкость единицы, ч			Трудоемкость программы, ч			Суммарная трудоемкость
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
16К20	1,63333333	0,38333333	2,505	81666,6667	11500	25050	118216,6667
2М55	0	0,05	0	0	1500	0	1500
8473	0	0,00833333	0	0	250	0	250
3М131	0,07	0	0,00666667	3500	0	66,6666667	3566,666667
6Р82Г	0	0,00166667		0	50	0	50
2Н125-4	0,66666667	0	0,60833333	33333,3333	0	6083,33333	39416,66667
УВН-15	0,00433333	0		216,666667	0	0	216,6666667
1К341	0	0,01033333		0	310	0	310
8О1112	0	0,034		0	1020	0	1020
1К62	0,01733333	0,031		866,666667	930	0	1796,666667
Слесарный станок	0,5	0	0,5	25000	0	5000	30000
Моечная машина	0,205	0,02666667	0,205	10250	800	2050	13100
ВерстакВ30-1611	0	0	0,01666667	0	0	166,666667	166,6666667
Итого	3,09666667	0,54533333	3,84166667	154833,333	16360	38416,6667	209610

 

 

Таблица 5.

Расчет потребного количества  и стоимости оборудования цеха

Наименование оборудования	Суммарная трудоемкость	Срасч,шт	Сприн,шт	Кз´	Цена единицы оборудования, руб.	Суммарная стоимость оборудования	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
16К20	118216,667	67,023546	59	0,90879384	269000	15871000	18,8	2983748
2М55	1500	0,8504327	1	0,68034616	960000	960000	16,7	160320
8473	250	0,14173878	1	0,11339103	300000	300000	14	42000
3М131	3566,66667	2,02213998	2	0,80885599	250000	500000	18,8	94000
6Р82Г	50	0,02834776	1	0,02267821	1668000	1668000	16,7	278556
2Н125-4	39416,6667	22,3474815	19	0,94094659	163500	3106500	5	155325
УВН-15	216,666667	0,12284028	1	0,09827222	350000	350000	18,8	65800
1К341	310	0,17575609	1	0,14060487	269000	269000	16,7	44923
8О1112	1020	0,57829424	1	0,46263539	40000	40000	18,8	7520
1К62	1796,66667	1,01862939	1	0,81490351	269000	269000	8	21520
Слесарный станок	30000	17,008654	15	0,90712821	204690	3070350	18,8	577225,8
Моечная машина	13100	7,42711225	6	0,99028163	84500	507000	18,8	95316
ВерстакВ30-1611	166,666667	0,09449252	1	0,07559402	15000	15000	8	1200
Итого	209610		109	6,96443168	4842690	26925850		4527453,8

 

Определим стоимость инструмента и приспособлений планируемое в размере 0,5 % от стоимости оборудования: 26925850*0,5/100=134629,25 руб., причем 50% из них - малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты 134629,25*50/100=67314,63 руб.

 

3.2. Расчет потребности в площадях

Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке:

1) расчет основных  производственных площадей

осуществляется по формуле (5).

= 109*52,35571*3 = 1824,10317       (5)

где Сприн – принятое количество оборудования, шт.;

Sобор –  площадь, занимаемая оборудованием, м2;

Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, принять Кдоп=3.

Sосн(1)=59*3,34841*3=592,66857

Таблица 6.

Расчет основных производственных площадей

Расчет основных производственных площадей
Наименование оборудования	Габариты		Сприн., шт.	Площадь единицы оборудования, м2	Коэффициент дополнительных площадей, Кдоп	Производственная площадь, м2
	Длина	Ширина
16К20	2,795	1,198	59	3,34841	3	592,66857
2М55	2,5	0,97	1	2,425	3	7,275
8473	4,15	1,1	1	4,565	3	13,695
3М131	2,93	1,25	2	3,6625	3	21,975
6Р82Г	2,812	2,1	1	5,9052	3	17,7156
2Н125-4	6,3	2,4	19	15,12	3	861,84
УВН-15	0,9	0,8	1	0,72	3	2,16
1К341	2,1	0,98	1	2,058	3	6,174
8О1112	2,6	2,26	1	5,876	3	17,628
1К62	1,85	0,8	1	1,48	3	4,44
Слесарный станок	2,56	2,26	15	5,7856	3	260,352
Моечная машина	1,5	0,62	6	0,93	3	16,74
ВерстакВ30-1611	0,6	0,8	1	0,48	3	1,44
Итого			109	52,35571	39	1824,10317