Расчет технико-экономических показателей участка по заданной программе 2000 штук, норма времени – 41,1 часа

 

Введение

Перед предприятиями  отрасли стоит задача не только полного  обеспечения народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижения затрат на изготовление и эксплуатацию.

Общей задачей предприятия является повышение эффективности производства и производительности труда. Частные задачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в том числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличение объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективности использования основных фондов, оборотных средств и экономию материальных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшение условий труда и быта работников. Актуальным является решение о повышении качества и объемов производимой продукции. А результатом этих решений является правильное определение основных экономических рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность.

В новых экономических  условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребности рынка и получения прибыли. Это становиться реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъектуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Материальные ресурсы  представляют собой часть оборотных  фондов предприятия, то есть тех средств  производства, которые полностью  потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Этим объясняется актуальность темы  исследования курсовой работы.

Задача деятельности предприятия разработать технологический процесс сборки изделий, произвести расчет затрат на производство и реализацию продукции, определить экономическую эффективность производства продукции и снижения себестоимости.

Все это обуславливает  актуальность исследования теоретических и практических аспектов расчета технико-экономических показателей участка.

Тема курсовой работы – Расчет технико-экономических показателей участка по заданной программе 2000 штук, норма времени – 41,1 часа.

Объектом исследования курсовой работы является – расчет себестоимости сборочной единицы, удельный вес работников, занятых в отрасли; удельный вес продукции отрасли; удельный вес затрат.

Цель курсовой работы – исследовать увеличение эффективности  сборочных работ, определить необходимое количество рабочих мест для сборки сборочных единиц, численность работников, рассчитать себестоимость сборочной единицы, экономическую эффективность сборки.

Исходя из поставленной цели, в курсовой работе решаются следующие задачи:

1. Рассчитать технико-экономические показатели участка по заданной программе;
2. Рассчитать себестоимость сборки сборочной единицы по заданному технологическому процессу;
3. Рассчитать потребное количество рабочих мест;
4. Определить количество работающих на участке;
5. Рассчитать годовой фонд оплаты труда работающих на участке;
6. Рассчитать прибыль и оптовую цену.

Курсовая работа состоит  из введения, экономических расчетов, обоснования, заключения, списка использованной литературы. Во введении показаны актуальность темы курсовой работы; цели, задачи, предмет исследования.

В теоретической части  курсовой работы рассмотрены вопросы деятельности предприятия: трудоемкость работ; основные направления повышения рентабельности; получение прибыль и вопрос формирования себестоимости.

В практической части курсовой работы определена трудоемкость сборочных работ, произведен расчет количества рабочих мест, фондооплаты труда работника и производительность труда, определена себестоимость продукции и рассчитана экономическая эффективности и процент снижения.

При расчетах курсовой работы использована современная экономическая литература.

 

1. Характеристика  типа и формы организации производства

1.1 Тип производства  и его характеристика

 

Тип производства – комплексная  характеристика технических, организационных  и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Уровень специализации  рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени.

Тип производства оказывает  решающее влияние на особенности  его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типов производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов – непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

 

1.2 Технологический  процесс

 

Таблица 1 - Расход основных материалов на изделие

 

 

№ п/п	Наименование материала	Единица измерения	Цена за ед., руб.	Вес заготовки, кг	Вес детали, кг
1	Сталь 3	кг	0,06	-	-
2	Сталь 10	кг	0,28	8,0	6,2
3	Сталь 20	кг	0,12	-	-
4	Алюминий	кг	1,25	-	-
5	Латунь	кг	0,64	-	-
6	Сплав Д-16	кг	0,49	-	-
7	Титановый сплав	кг	0,90	-	-
8	Пропой ПОС-40	кг	9,15	0,02	0,02
9	Текстолит	кг	3,10	-	-
10	Полистирол	кг	0,63	-	-
11	Гетинакс	кг	0,70	0,15	0,13
12	Канифоль	кг	5,70	0,01	0,01
13	Провод монтажный	м	0,03	8,0	8,0

 

Таблица 2 - Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий в штуках на одно устройство

 

 

№ п/п	Наименование	Вид или шифр	Цена 1 шт.,  руб.	Количество шт.
1	Резистор	MЛТ-2	0,07	3
2	Конденсатор	МБМ-160 -0,5	0,115	2
3	Вилка	-	0,57	2
4	Усилитель	-	27,74	2
5	Фоторезистор	-	3,50	3
6	Объектив	-	30,00	2

 

Таблица 3 – Нормы времени на обработку деталей в механическом цехе в часах по времени

 

 

№ п/п	Наименование деталей	Наименование операции	Разряд работы	Нормы времени, шт. час
1	Кожух	Разметка	2	-
		Вырубка	2	-
		Сверление	3	-
		Сварка	4	-
2	Корпус	Вырубка	2	-
		Фрезерование	3	-
3	Радиатор	Фрезерование	3	-
		Сверление	3	-
		Нарезка резьбы	2	-
4	Основание	Разметка	2	0,1
		Вырубка	1	0,3
5	Стойка	Разметка	2	0,1
		Вырубка	1	0,3
		Фрезерование	2	0,3
		Сверление	3	0,5
6	Плата	Разметка	2	0,1
		Вырубка	2	0,1
		Сверление	3	0,05
		Снятие заусениц	2	1,2

 

Таблица 4 - Технологический процесс сборки прибора (устройства)

 

 

№ п/п	Технологические операции	Разряд работы	Оборудование	Нормы времени в часах
1	Установка элементов  на плату	2	Монтажный стол	2,5
2	Распайка элементов	3	Монтажный стол	4,9
3	Монтаж схемы	5	Монтажный стол	5,5
4	Сборка устройства	4	Монтажный стол	4,5
5	Настройка	5	Монтажный стол	6.5
6	Регулировка	6	Монтажный стол	8.0
7	Испытание	5	Испытательный стол	16.0

 

Таблица 5 - Прочие данные для расчета

 

 

№ п/п	Показатели
1	Транспортно-заготовительные расходы	5%
2	Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	10%
3	Начисления соцстраху с заработной платы производственных рабочих	26%
4	Расходы по содержанию оборудования по цехам:
	механические	30%
	сборочные	60%
5	Цеховые расходы по цехам:
	механические	60%
	сборочные	80%
6	Общезаводские расходы	2%
7	Внепроизводственные расходы	60%
8	Норма рентабельности для расчета плановой прибыли	32%
9	Тарифные ставки
	1-й разряд	50р
	2-й разряд	60р
	3-й разряд	75р
	4-й разряд	80р
	5-й разряд	85р
	6-й разряд	90р
10	Годовая программа (тыс. шт.)	1,5
11	Режим работы участка (число смен)	1
12	Планируемые потери рабочего времени  для оборудования (в процентах)	4%
13	Планируемый коэффициент выполнения норм	1,1
14	Доплата до часового фонда заработной платы (в процентах к прямому фонду заработной платы)	23%
15	Доплаты до дневного фонда заработной платы (в процентах к часовому фонду заработной платы)	4%
16	Доплаты до месячного фонда заработной зарплаты (в процентах к дневному фонду заработной платы)	6%
Итого