Расчет технико-экономических показателей участка по заданной программе 2000 штук, норма времени – 41,1 часа

 

 

2. Определение потребного количества рабочих мест

2.1 Расчет трудоемкости участка

 

Трудоемкость работ — это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.

Расчет трудоёмкости производится по каждой операции техпроцесса по формуле:

T_i = (N_год * T_шт) / (K_вн * 60),                                                                        (1)

где: T_i – трудоемкость по i операции, н/час.;

N_год – годовая программа, шт.;

T_шт – норма времени на операции, час.;

K_вн – коэффициент выполнения норм.

 

Таблица 6 – Годовая трудоемкость операций процесса сборки прибора (устройства)

 

№ п/п	Технологические операции	Нормы времени, час.	Коэффициент выполнения норм	Годовая программа, шт.	Трудоемкость, н/час.
1	Установка элементов на плату	2,5	1,1	1500	3409,09
2	Распайка элементов	4,9	1,1	1500	6681,82
3	Монтаж схемы	5,5	1,1	1500	7500
4	Сборка устройства	4,5	1,1	1500	6136,36
5	Настройка	6.5	1,1	1500	8863,64
6	Регулировка	8.0	1,1	1500	10909,09
7	Испытание	16.0	1,1	1500	21818,18

 

Расчет годовой трудоемкости участка  производится по формуле:

T_Nгод = åT_i

T_Nгод = 65318,18

 

2.2 Определение потребного количества рабочих мест

 

Рабочее место — это  неделимое в организационном  отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащённое соответствующим оборудованием и технологической оснасткой

Расчет производится по каждой операции, если они выполняются  на разных рабочих местах.

С_pi = T_учi / F_g,                                                                                            (2)

где: С_pi – количество рабочих мест по каждой операции, ед.;

F_g – действительный (полезный) фонд времени работы рабочего места, час.

F_g = F_н * К_исп,                                                                                          (3)

где: F_н – номинальный фонд времени, час;

F_н = [Д_к – (Д_в + Д_п)] * F_см*С,                                                                   (4)

где: Д_к, Д_в, Д_п – число календарных дней, выходных и праздников, дни;

F_см – продолжительность рабочей смены, час.;

С – число смен в сутки, смены.

F_н = (366 – 117) * 1 * 8 = 1986 час.

К_исп = 1 – а_п / 100 ,                                                                                    (5)

где: К_исп – коэффициент использования оборудования, час.;

а_п – планируемый процент потерь времени для ремонта, %.

К_исп = 1 – 2 / 100 = 0,98

F_g = 1986 * 0,98 = 1946,28 час.

Коэффициент загрузки рабочего места  определяется по формуле:

К_i = C_pi / C_пр,                                                                                              (6)

где: C_пр – принятое количество рабочих мест по i операции, ед.

Средний коэффициент загрузки места  определяется по формуле:

К_ср = åC_pi / åC_пр,                                                                                      (7)

 

Таблица 7 - Количество рабочих мест по каждой операции

№ п/п	Технологические операции	Действительный фонд времен работы рабочего места	Трудоемкость, н/час.	Количество мест, ед.
1	Установка элементов на плату	1906,56	3409,09	1,79
2	Распайка элементов	1906,56	6681,82	3,51
3	Монтаж схемы	1906,56	7500	3,94
4	Сборка устройства	1906,56	6136,36	3,22
5	Настройка	1906,56	8863,64	4,65
6	Регулировка	1906,56	10909,09	5,72
7	Испытание	1906,56	21818,18	11,44

 

Данные расчетов заносятся  в таблицу:

 

 

Показатели	Монтажный стол	Сборочный стол	Испытательный стол	Всего
Всего нормо-часов по программе	17590,91	25909,08	21818,18	65318,17
Планируемый коэффициент выполнения норм (Квн)	1,1	1,1	1,1	1,1
Нормо-часы участка с учетом Квн	15991,74	23553,71	19834,71	59380,16
Полезный фонд времени (рабочего места) в году	1906,56	1906,56	1906,56	1906,56
Количество рабочих мест:
расчетное	9,24	13,59	11,44
принятое	9	14	11	34
Коэффициент загрузки	0,97	1,03	0,96	2,96

 

Коэффициент загрузки рабочего места показан на рис 1.

 

 

 

3. Определение численности на участке

Численность работающих на участке определяется по следующим  категориям работников:

Основные производственные рабочие;

Вспомогательные рабочие;

Инженерно-технические  работники (ИТР);

К основным производственным работникам относятся все рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции (токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, сверловщик).

К вспомогательным рабочим  относятся рабочие, обслуживающие  основное производство (контролёр, транспортные рабочие, рабочие по содержанию и ремонту оборудования).

К инженерно-техническим  работникам относятся работники, осуществляющие организацию и руководство производственным процессом. На участке к инженерно-техническим работникам относятся мастера и нормировщики.

Расчет численности  основных производственных рабочих  производится по формуле:

Ч_исп = Т_учi / F_эфф,                                                                                        (8)

где: F_эфф – эффективный фонд времени работы одного рабочего, час.

F_н = [Д_р – (Д_о + Д_н)] * F_см,                                                                      (9)

где: Д_р – количество рабочих дней в году, дни;

Д_о – количество дней очередных, дополнительных, декретных отпусков и отпусков по учебе, дни;

Д_н – количество дней невыходов на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение общественных и государственных обязанностей), дни.

 

Таблица 8 - Фонд времени одного рабочего

 

 

Элементы фонда времени	%	Количество часов
Номинальный фонд времени в год	–	1986
Невыходы (ежедневные):
отпуск очередной и дополнительный	6,5	129,09
отпуск учащимся	0,4	7,94
болезни	1,8	35,75
выполнение общественных и государственных  обязанностей	0,5	9,93
прочее	1	19,86
Явочный фонд времени	-	1783,43
Внутренние потери времени	1	17,83
Эффективный фонд времени	-	1765,60

 

Для расчета численности  рабочих берется эффективный фонд времени из табл. 8

Ч_исп = 65318,18/1765,60=36,99»37 чел.

Так как сборочных  цех работает в 1 смену, установлено 30 рабочих мест, то принимаем численность основных рабочих 30 мест.

Расчет численности  вспомогательных рабочих производится по формуле:

Ч_всп = Ч_осн*10%,                                                                                     (10)

где: Ч_осн – число основных рабочих, чел.

Ч_всп = 37*10%=4 чел.

 

Таблица 9 - Численность вспомогательных рабочих участка

 

 

Профессия рабочих	Количество	В том числе и по разрядам
		I	II	III	IV	V	VI
Слесарь	1				1
Электрик	1					1
Накладчик	1				1
Упаковщик	1	1
Итого:	3	1			2	1

 

Расчет ИТР производится по формуле:

ИТР = (Ч_осп+Ч_всп)*Н_обсл,                                                                     (11)

где: Н_обсл - норма обслуживания, %.

ИТР = (37+4)*25%=10,25»10 чел.

 

Таблица 10 - Штатное расписание ИТР

 

 

Должность	Число ИТР	Месячный оклад	Годовой фонд
Метролог	1	7800	93600
Мастер	2	8300	99600
Экономист	1	9000	108000
Контролёр	1	5000	60000
Начальник цеха	1	6900	82800
Технолог	2	6000	72000
Инженер-конструктор	1	5600	67200
Инструктор	1	4000	48000
Итого:	10	52600	679000