Расчёт календарно-плановых нормативов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.9. Расчёт незавершённого производства

 

Среднее количество деталей j-го типоразмера в незавершённом производстве определяется по формуле

,

где – годовая программа запуска изделия j-го наименования (типоразмера).

 

 

 

3.10. Расчёт необходимого количества  транспортных средств

 

Внутри  цехов заготовки, детали, сборочные  единицы в процессе изготовления перевозятся между кладовыми (складами) и участками, с одного участка  на другой, а на участках – между  рабочими местами (технологическим  оборудованием). Для этого широко используется транспортное оборудование различного типа, в частности, ручные тележки, электрокары, транспортёры различных  типов, робоэлектрокары, промышленные роботы, манипуляторы и другие транспортные средства.

Одним из основных факторов при выборе транспортного  средства является грузоподъёмность, для определения достаточности  которой необходимо учитывать размеры  партий и вес обрабатываемых деталей .

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары  и др.) определяется по формуле

,

где – количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.);

 –  вес единицы j-го типоразмера детали (из исходных данных – норма расхода материала на одно изделие), кг;

 – грузоподъёмность транспортных  единиц, кг;

 – коэффициент  использования грузоподъёмности  транспортных средств ;

  – среднее расстояние между двумя пунктами, м ;

 – средняя  скорость движения транспортного  средства, м/мин ;

  – время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин ;

  – время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин .

 

 

 

 

3.11. Расчёт необходимого количества  промышленных роботов

 

Расчёт  необходимого количества промышленных роботов для обслуживания станков  с ЧПУ производится для всего  оборудования проектируемого варианта, исключая следующие виды: роботизированные комплексы, гибкие производственные модули, обрабатывающие центры, а также оборудование, конструктивно содержащее в себе промышленные роботы. Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков  с ЧПУ, необходимо сначала определить, сколько таких станков может  обслужить один промышленный робот:

,

где – номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании;

  – основное (машинное) время, затрачиваемое при обработке единицы    j-го типоразмера детали, мин;

  – вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин.

 

 

Вспомогательное время включает: время на выбор  детали (заготовки) из общей их совокупности, время перемещения детали в рабочую  зону, время соединения детали с  рабочим органом станка, время  закрепления детали в рабочем  органе станка, время удаления готовой  детали из рабочей зоны, время возврата промышленного робота в исходное положение.

После определения  количества станков, обслуживаемых  одним промышленным роботом, и исходя из необходимого количества станков  с ЧПУ для выполнения производственной программы (см. табл. 3.2) определяется необходимое  количество промышленных роботов для  обеспечения гибкого автоматизированного  производства. Расчёт ведётся по формуле

,

где – количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании;

 – принятое количество единиц  оборудования.

После того как было определено, сколько станков  будет обслуживать каждый промышленный робот, необходимо выбрать модель (марку) с учётом его грузоподъёмности и веса обрабатываемых деталей, а также цены (прил. 4). Промышленный робот будет работать в прямоугольной системе координат, так как обслуживает более пяти станков.

 

Наимено-вание и модель	Краткая характеристика	Груз	Габа-риты, мм	Мощ- ность кВт	Опт цена, у. е.	Нор-ма амор, %	Категория   мех    эл
Робоэлект рокар С4057.26	Напольный транспортный робоэлектрокар. Работает в прямоугольной сист. координат. В ГПС выполняет транспортные и погрузочно-разгрузочные операции	500	1650´2350	5,0	44500	15,2	7,0	12,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Планировка  и расчёт производственной площади  участка, выбор типа здания

 

4.1. Планировка производственного участка

 

При планировке: предусмотрели удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделили необходимые площади для размещения магазина-накопителя деталей (МД) и подходы к ним; предусмотрели площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления ПР (УУР), магазинов хранения инструментов (МИ) и приспособлений (МП); предусмотрели места для проведения контроля качества продукции (КК).

Планировка  участка зависит от вида организации  транспортной сети, т. е. схемы грузопотоков. Существуют три основные схемы: прямоточно-возвратная, с замкнутой трассой и с разветвлённой трассой. В соответствии с этим и выбирается форма компоновки оборудования, в частности, прямоугольная, круговая,                П-образная, Г-образная, V-образная и др.

 

При разработке планировки участка использовались условные обозначения (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Условные  обозначения

 

Объект	Условное обозначение	Объект	Условное Обозначение
Строительные элементы		Технологическое оборудование
Капитальная стена		Отрезные станки и полуавтоматы, автоматы
Сплошная перегородка		Токарно-винторезный станок
Остеклённая перегородка		Вертикально-сверлильный станок
Проезд		Обрабатывающий центр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Расчёт производственной площади  участка

 

После проведения планировки необходимо произвести расчёт производственной площади  участка по базовому и проектируемому вариантам. Расчёт производится в табличной  форме (табл. 4.2). После определения  производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и  административными помещениями.

 

Таблица 4.2

Расчёт производственной площади участка

 

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм		Кол-во единиц	Кдп	Произв. площадь участка, м2
Базовый вариант
1. Отрезные станки и полуавтоматы	8Б72К		1500´745	1	4,0	4,5
2. Токарно-винторезные станки	1К62Д		2850´1250	9	3,5	112,2
3. Вертикально-сверлильные станки	2А135		1240´838	7	4,0	29,1
4. Электрокар	ЭП201		1500´2150	1	-	159,2
Итого				17		305
Проектируемый вариант
1. Автомат отрезной круглопильный	8Г662Ф2М		1750´1500	1	3,5	9,2
2. Центр обрабатывающ.	ОЦ1И21		4770´2300	9	2,0	197,5
3. Промышленный робот	БРИГ-10Б		940´1500	1	-	83,3
4. Робоэлектрокар	С4057.26		1650´2350	1	-
Итого				12		290

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Обоснование выбора типа здания

 

Типы, конструкции  и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости  от следующих факторов:

• характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
• типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
• требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
• учёта возможности дальнейшего расширения здания;
• рода применяемого строительного материала.

Производственные  здания для механической обработки  деталей могут быть одноэтажные  и многоэтажные.

Преимущественно здания для цехов механической обработки  строят одноэтажные, т. к. при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое  оборудование и сама продукция может  быть тяжёлой и значительной по габаритам. Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических  или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Общие размеры  и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.

Каждый  пролёт цеха характеризуется основными  размерами – шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина  пролёта определяется на основании  планировки оборудования в зависимости  от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.

Шагом колонн называется расстояние между осями  двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг  колонн принимается равным 6 м, может быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и  1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³).

Высота  здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций  мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических  требований. Самая малая высота пролёта  механического цеха, оснащённого  мостовым краном, – 6,15 м. От высоты зависит стоимость 1 м² площади цеха.

 

 

 

 

 

 

5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием

 

Расчёт  установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Расчёт установленной  мощности, потребляемой оборудованием

 

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Базовый вариант
1. Отрезные станки и полуавтоматы	8Б72К	1	1,5	1,5
2. Токарно-винторезные станки	1К62Д	9	11,5	103,5
3. Вертикально-сверлильные станки	2А135	7	3,5	24,5
5. Электрокар	ЭП201	1	3,5	3,5
Итого		17		133,0
Проектируемый вариант
1. Автомат отрезной круглопильный	8Г662Ф2М	1	3,5	3,5
2. Центр обрабатывающ.	ОЦ1И21	9	14,5	130,5
3. Промышленный робот	БРИГ-10Б	1	5,0	5,0
4. Робоэлектрокар	С4057.26	1	5,0	5,0
Итого		12		144,0