Расчёт календарно-плановых нормативов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Расчёт численности производственного  персонала

 

6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за  работой технологического оборудования

 

Расчёт  численности операторов производится исходя из трудоёмкости годового объёма работы, эффективного фонда времени  работы рабочего, коэффициентов, учитывающих  затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой  оборудования и многостаночного  обслуживания.

Расчёт  численности операторов по базовому варианту ведётся по формуле

,

где – коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места ;

 – коэффициент, учитывающий  затраты времени оператора на  отдых и личные надобности  ;

Н – номенклатура обрабатываемых деталей;

 – норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии);

 – коэффициент выполнения  норм выработки оператором (обычно  принимается за единицу);

  – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора; определяется по формуле

.

             Здесь – коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.) ()

 

Для проверки правильности расчёта

,

где – принятое количество единиц оборудования на i-й операции;

 – коэффициент, учитывающий  списочную численность рабочих-операторов .

 

Так как  , то количество операторов принимается равным , т.е. примем число операторов равным

  

Расчёт  списочной численности операторов по проектируемому варианту ведётся  по формуле

,

где – коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования ;

 – количество операций технологического  процесса изготовления деталей.

 

 

 

6.2. Расчёт численности наладчиков  оборудования

 

Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле

,

где – суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;

 – количество переналадок  оборудования в год на каждой i-й операции;

 –  время, затрачиваемое на тестопрограммы  и профилактику, ч ;

 – номинальный фонд времени,  дней;

 – коэффициент, учитывающий  простои оборудования в плановых  ремонтах;

 – фонд времени, затрачиваемый  на переналадку оборудования  на i-й операции, ч (см. табл. 3.1);

 – эффективный фонд времени  работы наладчика, ч.

 

 

 

 

6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента

 

Численность рабочих-настройщиков инструмента  определяется по формуле исходя из годового времени настройки инструмента  вне станка.

,

где – среднее время настройки единицы инструмента, ч ;

 – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

 – количество переналадок  оборудования при переходе от  обработки одной партии деталей к другой

 

 

6.4. Расчёт численности сборщиков  приспособлений

 

Расчёт  численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени  на сборку приспособлений в течение  планового периода (года).

,

где – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч ;

 – количество приспособлений на одну партию деталей (h равно количеству операций), шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.5. Расчёт численности транспортных  рабочих

 

Численность транспортных рабочих определяется по формуле

,

где – принятое количество единиц транспортного оборудования;

 – коэффициент, учитывающий  списочную численность транспортных  рабочих .

При роботизации  транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров принимается  исходя из пяти-семи робоэлектрокаров на одного оператора. Так как у нас 1 робоэлектрокар, то функции по обслуживанию транспортных средств целесообразно переложить на рабочих-операторов, не выделяя отдельно персонал по обслуживанию робоэлектрокаров.

 

 

 

6.6. Расчёт численности ремонтного  персонала

и персонала по межремонтному обслуживанию

 

Для установления численности ремонтных рабочих  соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоёмкость по видам работ  согласно нормам времени на одну ремонтную  единицу (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Нормы времени  на ремонтную единицу для технологического

и подъёмно-транспортного  оборудования, нормо-ч

 

Осмотр и вид ремонта	Слесарные работы		Станочные работы		Прочие Работы		Всего
	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.
О	0,75	–	0,1	–	–	–	0,85	–
Т	4,0	1,0	2,0	0,2	0,1	–	6,1	1,2
С	16,0	5,0	7,0	1,0	0,5	1,0	23,5	7,0
К	23,0	11,0	10,0	2,0	2,0	2,0	35,0	15,0

 

Расчёт  трудоёмкости слесарных работ  по вариантам производится по формуле

,

где , , , – соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принимаем , , , ; для проектируемого – , , , );

, , , – соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;

 –  длительность межремонтного цикла,  лет (для базового варианта принимаем лет, для проектируемого лет);

 –  категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (механической части), соответственно по вариантам;

 –  принятое количество единиц оборудования i-го наименования, соответственно по вариантам, шт.;

 – количество видов оборудования.

 

 

Расчёт  электрослесарных работ  производится по формуле исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.

,

где – категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (электрической части), соответственно по вариантам.

 

 

Расчёт  трудоёмкости по станочным работам  производится по формуле

 

 

 

 

 

Расчёт  трудоёмкости прочих рабочих  производится по формуле

 

 

 

 

Среднегодовая трудоёмкость слесарных  работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле

,

где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ на одного рабочего в смену.

 

 

Среднегодовая трудоёмкость электрослесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле

,

где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части на одного рабочего в смену.

 

 

 

 

 

 

Среднегодовая трудоёмкость станочных  и прочих работ по межремонтному  обслуживанию определяется по формуле

,

где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.

 

 

 

 

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых  для выполнения ремонтных работ, производится по формулам (округление до целого значения на данном этапе  расчёта не производится):

; ; ; ,

где , , , – трудоёмкость слесарных, электрослесарных, станочных и прочих работ, нормо-ч;

 –  коэффициент выполнения норм  времени .

;; ;

 

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих  по обслуживанию оборудования производится по формулам (округление до целого значения на данном этапе расчёта не производится):

; ;

 ; .

 

;

 

 

 

 

Общее количество слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых  для выполнения ремонтных работ  и межремонтного обслуживания по вариантам определяется по формулам:

; ;

     ; ;

; ;

    ;

Общее количество ремонтных рабочих  и рабочих, необходимых для межремонтного  обслуживания, по вариантам определяется по формуле

.

 

 

 

6.7. Расчёт общей численности рабочих

 

Общая численность  рабочих определяется по формуле

 

 

 

 

7. Расчёт капитальных вложений

 

7.1. Расчёт затрат на строительство здания, занимаемого       производственным участком

 

Стоимость здания, занимаемого производственным участком (производственного и вспомогательного назначения), определяется исходя из общей  площади, затрат на 1 м² и типа здания. Затраты на 1 м² здания приведены в прил. 8. Расчёт производится в табличной форме (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Расчёт стоимости  здания, занимаемого участком, а также амортизационных отчислений

Элементы расчёта	Стоимость 1 м2, у. е.	Площадь, м2	Стоимость здания, у. е.	Норма аморт., %	Сумма аморт., у. е.
Базовый вариант
1. Производственная площадь	170	305	51850	2,7	1400
2. Вспомогательная площадь (37% от  производственной)	250	113	28250	3,1	876
Итого		418	80100		2276
Проектируемый вариант
1. Производственная площадь	170	290	49300	2,7	1331
2. Вспомогательная площадь	250	107	26750	3,1	830
Итого		397	76050		2161

 

7.2. Расчёт затрат на технологическое  оборудование и транспортные средства

 

Расчёт  затрат на технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели.

Цены  на оборудование, промышленные роботы и транспортные средства принимаются  по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку и монтаж (УТМ). Они  определяются в процентах от стоимости  оборудования (10–15 %). Для определения  затрат на технологическое оборудование составляется спецификация (табл. 7.2).

 

 

 

 

7.3. Расчёт затрат на энергетическое  оборудование

 

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические  кабели, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку  при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной  мощности технологического и транспортного  оборудования (см. табл. 5.1).