Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 21:41, курсовая работа
Внедрение базового варианта влечет за собой ряд существенных преимуществ перед проектируемым. Среди наиболее значимых преимуществ можно отметить такие как, малая себестоимость, а также невысокие капитальные вложении, в отличие от гибкой производственной линии.
Но так как конечной целью является автоматизированная гибкая производственная линия, поэтому предлагаю заменить станки, которые занимают большую площадь и чья оптовая цена значительно высока. Например, можно заменить часть обрабатывающих центров ОЦ1И21 на токарный комплекс 16Б16Т1, который по площади занимают меньше пространства и на порядок дешевле. Таким образом, мы достигнем: более низкую себестоимость и объем капитальных вложений, при таком же объеме выпуска продукции.
Задание………………………………………………………………………………………… 2
Содержание…………………………………………………………………………………… 3
1. Введение ……….5
2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов 6
3. Расчет календарно-плановых нормативов 8
3.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 8
3.2. Расчет количества партий деталей и количества переналадок
оборудования 8
3.3. Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования 9
3.4. Расчет производственной программы 9
3.5. Расчет размера партии обрабатываемых деталей 10
3.6. Расчет периодичности чередования партий деталей 11
3.7. Расчет необходимого количества единиц оборудования 11
3.8. Расчет длительности производственного цикла 13
3.9. Расчет незавершенного производства 17
3.10. Расчет необходимого количества транспортных средств 17
3.11. Расчет необходимого количества промышленных роботов 18
4. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа
здания 20
4.1. Планировка производственного участка 20
4.2. Планировка производственного площади участка 23
4.3. Обоснование выбора типа здания 24
5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием 25
6. Расчет численности производственного персонала 26
6.1. Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за
работой технологического оборудования 26
6.2. Расчет численности наладчиков оборудования 27
6.3. Расчет численности рабочих по настройке инструмента 28
6.4. Расчет численности сборщиков приспособлений 28
6.5. Расчет численности транспортных рабочих 29
6.6. Расчет численности ремонтного персонала и персонала
по межремонтному обслуживанию 29
6.7. Расчет общей численности рабочих 33
7. Расчет капитальных вложений 34
7.1. Расчет затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком 34
7.2. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные
средства 34
7.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование 35
7.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и
инструмента 35
7.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 35
7.6. Расчет затрат на комплект программ управления 35
7.7. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 37
7.8. Расчет предпроизводственных затрат 37
7.9. Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве 37
7.10. Расчет общей величины капитальных вложений 38
8. Расчет себестоимости выпускаемой продукции 39
8.1. Расчет затрат на основные материалы 39
8.2. Расчет основной заработной платы производственных рабочих 40
8.3. Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих 43
8.4. Расчет обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики
Беларусь 44
8.5. Расчет страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессионнальных заболеваний 44
8.6. Расчеты налога на недвижимость 44
8.7. Расчет затрат на потребляемую силовую энергию 45
8.8. Расчет затрат амортизационных основных фондов 45
8.9. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования
и транспортных средств 46
8.10. Расчет затрат на содержание площади, занимаемой участком 46
8.11. Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ 47
8.12. Расчет затрат на возмещение износа малоценного инструмента
и инвентаря 47
8.13.Расчет себестоимости обработки деталей годового выпуска и
калькуляция себестоимости единицы продукции 47
9. Расчет величины годового экономического эффекта 50
9.1. Расчет суммы приведенных затрат 50
9.2. Расчет величины годового экономического эффекта 50
9.3. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 50
10. Основные технико-экономические показатели работы участка 51
1Выводы 52
Список используемой литературы 53
Kб=45·133=5985 у.е.
Kп=45·144=6480 у.е.
7.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10 % от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 7.2).
Kуспо.б=82466,5·0,1=8247 у.е.
Kуспо.п=1312403·0,1=131241 у.е.
7.5.
Расчёт затрат на
При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5–2,0 % от оптовой цены оборудования (см. табл. 7.2).
Kизм.б=71710·0,02=1434 у.е.
Kизм.п=1141220·0,02=22825 у.е.
7.6. Расчёт затрат на комплект программ управления
Затраты на разработку комплекта программ управления рассчитываются
,
где – среднечасовая тарифная ставка оператора-программиста, у. е./ч ;
–
номенклатура обрабатываемых
– затраты времени на составление программы на j-ю деталь на одной операции, ч ;
–
количество операций
Таблица 7.2
Расчёт затрат на технологическое оборудование, промышленные роботы и транспортные средства, а также амортизационных отчислений
Наименование Оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Оптовая цена |
Затраты на УТМ, у. е. |
Балансовая стоимость, у. е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, у. е. | |
единицы |
Принято- го | |||||||
Базовый вариант | ||||||||
1. Отрезные станки и полуавтоматы |
8Б72К |
1 |
2420 |
2420 |
363 |
2783 |
10,1 |
281 |
2. Токарно-винторезные станки |
1К62Д |
9 |
5900 |
53100 |
7965 |
61065 |
12,5 |
7633 |
3. Вертикально-сверлильные станки |
2А135 |
7 |
1770 |
12390 |
1858,5 |
14248,5 |
10,9 |
1553 |
4. Электрокар |
ЭП201 |
1 |
3800 |
3800 |
570 |
4370 |
15,2 |
664 |
Итого |
18 |
71710 |
10756,5 |
82466,5 |
10131 | |||
Проектируемый вариант | ||||||||
1. Автомат отрезной круглопильный |
8Г662Ф2М |
1 |
5820 |
5820 |
873 |
6693 |
10,5 |
703 |
2. Центр обрабатывающ. |
ОЦ1И21 |
9 |
119800 |
1078200 |
161730 |
1239930 |
12,2 |
151272 |
3. Промышленный робот |
БРИГ-10Б |
1 |
12700 |
12700 |
1905 |
14605 |
12,5 |
1826 |
4. Робоэлектрокар |
С4057.26 |
1 |
44500 |
44500 |
6675 |
51175 |
15,2 |
7779 |
Итого |
12 |
1141220 |
171183 |
1312403 |
161580 |
7.7. Расчёт затрат на
и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5–2,0 % от балансовой стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – принимаются в размере 15,4 у. е. на одного работающего
Кин.б=82466,5·0,02+15,4·57=
7.8.
Расчёт предпроизводственных
Предпроизводственные затраты включают расходы на НИОКР и проектные работы по привязке модуля к условиям заказчика. В курсовой работе их определить сложно. Для укрупнённых расчётов положим, что величина этих затрат составляет 3–5 % от оптовой цены технологического оборудования (см. табл. 7.2)
Кпр.б=71710·5%=3586 у.е.;
Кпр.пр=1141220·5%=57061 у.е.
7.9. Расчёт величины оборотных средств
в незавершённом производстве
Величина оборотных средств в незавершённом производстве определяется по формуле
,
где – цеховая себестоимость единицы j-го изделия, у.е. (см. табл. 8.4);
– величина незавершённого производства j-го наименования деталей, шт.;
– коэффициент нарастания затрат ;
– коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни ( для двухсменной работы, для трёхсменной работы);
–
номенклатура обрабатываемых
Оо.с.б=0,6∙1,4∙(840∙0,1878+
Оо.с.пр=0,6∙1,35∙(695∙0,2854+
7.10. Расчёт общей величины капитальных
вложений
Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сводятся в таблицу (табл. 7.3).
Таблица 7.3
Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений
Наименование статьи затрат |
Усл. обозн. |
Базовый вариант |
Проектируемый Вариант | ||||
сумма затрат, у. е. |
норма аморт., % |
сумма аморт., у. е. |
сумма затрат, у. е. |
норма аморт., % |
сумма аморт., у. е. | ||
1. Здание, зани-маемое участком |
Кзд |
80100 |
Табл. 7.1 |
2276 |
76050 |
Табл. 7.1 |
2161 |
2.Технологичес-кое оборудование и транспортные средства |
Коб |
82466,5 |
Табл. 7.2 |
10131 |
1312403 |
Табл. 7.2 |
161580 |
3. Энергетическое оборудование |
Кэ |
5985 |
8,2 |
491 |
6480 |
8,2 |
532 |
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент |
Кос |
8247 |
4,5 |
371 |
131241 |
4,5 |
5906 |
5. Измерительные и регулирующие приборы |
Киз |
1434 |
11,5 |
165 |
22825 |
11,5 |
2625 |
6. Программы управления |
Кп.у |
- |
- |
- |
237 |
- |
- |
7. Производственный и хозяйствен-ный инвентарь |
Кин |
2527 |
18,5 |
468 |
26787 |
18,5 |
4956 |
8.Предпроизводс-твенные затраты |
Кпр |
3586 |
- |
- |
57061 |
- |
- |
9. Оборотные средства |
Оо.с |
330,7 |
- |
- |
326,7 |
- |
- |
Итого |
184676,2 |
13902 |
1633410,7 |
177760 |
8.
Расчёт себестоимости
8.1. Расчёт затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму. Расчёт затрат на основные материалы (Рм) производится (см. прил. 2) в табличной форме (табл. 8.1).
Таблица 8.1
Расчёт затрат на основные материалы
Расчётный показатель |
Единица измерения |
Номенклатура деталей | ||
N1 |
N2 |
N3 | ||
1. Программа выпуска |
шт. |
992400 |
661600 |
661600 |
2. Наименование материала |
- |
Ст. 10 |
Ст. 20-В |
Ст. А12-В |
3. Норма расхода на деталь |
кг |
0,135 |
0,234 |
0,08 |
4. Чистый вес детали |
кг |
0,067 |
0,098 |
0,035 |
5. Отходы на деталь (стр.3 – стр.4) |
кг |
0,068 |
0,136 |
0,045 |
6. Расход материала на программу (стр.1´стр.3) |
кг |
133974 |
154814,4 |
52928 |
7. Отходы на программу (стр.1´стр.5) |
кг |
67483,2 |
89977,6 |
29772 |
8. Оптовая цена килограмма |
у. е. |
0,13 |
0,135 |
0,15 |
9. Оптовая цена килограмма |
у. е. |
0,025 |
0,025 |
0,026 |
10. Затраты на материалы на |
у. е. |
18287,5 |
21945 |
8336,2 |
11. Стоимость реализуемых отходов (стр.7´стр.9) |
у. е. |
1687,1 |
2249,5 |
774,1 |
12. Затраты на материалы за |
у. е. |
16600,4 |
19695,5 |
7562,1 |
13. Затраты на 1 деталь (стр.12/стр.1) |
у. е. |
0,0167 |
0,0297 |
0,0114 |
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму
Pм.баз = Pм.пр = 16600,4+ 19695,5 +7562,1= 43858 у.е.
8.2. Расчёт основной заработной платы
производственных рабочих
Поскольку рабочим, работающим на станках с ЧПУ и в условиях гибкого автоматизированного производства, сложно изменять режим работы оборудования, они находятся на повременной форме оплаты труда. Расчёт основной заработной платы производственных рабочих-операторов по базовому варианту производится по сдельной форме оплаты труда, а всех остальных категорий рабочих – по повременной.
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих-операторов по базовому варианту производится по формуле
,
где – программа j-го наименования деталей, шт.;
–
часовая тарифная ставка
–
коэффициент, учитывающий
Н – номенклатура обрабатываемых деталей;
–
количество операций
– штучное время на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин, определяется по формуле
,
Здесь – оперативное время на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин;
– время обслуживания
– время на отдых и личные надобности на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин (составляет 2,5÷3,5 % от оперативного времени).
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих-операторов рекомендуется производить в табличной форме (табл. 8.2).
Таблица 8.2
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих
по базовому варианту
Наименование Операции |
Разряд Работы |
Тарифная ставка, у. е. |
Расчёт трудоёмкости |
Сумма зарплаты, у. е. | ||
, мин |
Nj, шт. |
|||||
Базовый вариант | ||||||
Гайка 3.115-14128 |
||||||
1. Заготовительная |
2 |
1,47 |
0,004 |
992400 |
66,16 |
97,3 |
2. Токарная |
4 |
1,990 |
0,741 |
992400 |
12254,1 |
24385,7 |
3. Сверлильная |
3 |
1,711 |
0,194 |
992400 |
3208,7 |
5490,1 |
4. Резьбонарезная |
3 |
1,711 |
0,456 |
992400 |
7542,2 |
12904,5 |
Итого |
1,61 |
23071,1 |
42877,6 | |||
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам |
1,2 | |||||
Итого |
51453,1 | |||||
Гайка 3.115-14532 |
||||||
1. Заготовительная |
2 |
1,47 |
0,0028 |
661600 |
30,9 |
45,4 |
2. Токарная |
4 |
1,990 |
0,86 |
661600 |
9482,9 |
18871 |
3. Сверлильная |
4 |
1,990 |
0,155 |
661600 |
1709,1 |
3401,1 |
4. Резьбонарезная |
3 |
1,711 |
0,53 |
661600 |
5844,1 |
9999,3 |
Итого |
1,54 |
17067 |
32316,8 | |||
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам |
1,2 | |||||
Итого |
38780,2 | |||||
Гайка 111-341-1701 |
||||||
1. Заготовительная |
1 |
1,267 |
0,0017 |
661600 |
18,7 |
23,7 |
2. Токарная |
4 |
1,990 |
0,86 |
661600 |
9482,9 |
18871 |
3. Сверлильная |
3 |
1,711 |
0,15 |
661600 |
1654 |
2830 |
4. Резьбонарезная |
3 |
1,711 |
0,47 |
661600 |
5182,5 |
8867,3 |
Итого |
1,48 |
16338,1 |
30592 | |||
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам |
1,2 | |||||
Итого |
36710,4 | |||||
Итого |
56476,2 |
126943,7 |
Расчёт основной заработной платы других категорий производственных рабочих по базовому варианту производится по формуле
,
где – численность рабочих i-го разряда, чел.;
–
часовая тарифная ставка
–
годовой эффективный фонд
–
коэффициент, учитывающий
– число разрядов рабочих.
По проектируемому варианту по этой же формуле производится расчёт основной заработной платы всех производственных рабочих.
Основная заработная плата всех рабочих по базовому варианту составляет сумму
.
Расчёт основной заработной платы вспомогательных производственных рабочих по базовому варианту, а также всех рабочих по проектируемому варианту производится в табличной форме (табл. 8.3).
Таблица 8.3
Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
Наименование производственного персонала |
Усл. обозн. |
Численность рабочих, чел. |
Разряд работы |
Тарифная ставка, у. е. |
Сумма зарплаты, у. е. |
Базовый вариант | |||||
1. Наладчики оборудования |
Чн |
1 |
5 |
2,060 |
2,06 |
2. Рабочие по настройке |
Чн.и |
3 |
4 |
1,869 |
5,607 |
3. Сборщики приспособлений |
Чсб |
6 |
4 |
1,869 |
11,214 |
4. Транспортные рабочие |
Чтр |
3 |
5 |
2,060 |
6,18 |
5. Слесари по ремонту |
Чсл |
2 |
5 |
2,060 |
4,12 |
6. Электрослесари |
Чэ.сл |
1 |
5 |
2,060 |
2,06 |
7. Станочники |
Чст |
1 |
6 |
2,262 |
2,262 |
8. Прочие ремонтные рабочие |
Чпр |
1 |
3 |
1,607 |
1,607 |
Итого |
18 |
35,11 | |||
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч |
2023 | ||||
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам |
1,2 | ||||
Итого |
Рз.о.б |
85233 | |||
| |||||
Проектируемый вариант | |||||
1. Рабочие-операторы |
Чоп |
6 |
4 |
1,869 |
11,214 |
2. Наладчики оборудования |
Чн |
1 |
5 |
2,060 |
2,06 |
3. Рабочие по настройке |
Чн.и |
5 |
4 |
1,869 |
10,3 |
4. Сборщики приспособлений |
Чсб |
9 |
4 |
1,869 |
16,821 |
5. Транспорт. рабочие |
Чтр |
0 |
5 |
2,060 |
0 |
6. Слесари по ремонту |
Чсл |
4 |
5 |
2,060 |
8,24 |
7. Электрослесари |
Чэ.сл |
4 |
5 |
2,060 |
8,24 |
8. Станочники |
Чст |
3 |
6 |
2,262 |
6,786 |
9. Прочие ремонтные рабочие |
Чпр |
3 |
3 |
1,607 |
4,821 |
Итого |
35 |
68,482 | |||
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч |
2023 | ||||
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам |
1,2 | ||||
Итого |
Рз.о.пр |
166246,9 |