Расчёт основных экономических показателей работы проектируемого участка

 

 

1.3. Предварительный отбор более предпочтительного оборудования  по лучшему соотношению тактов рабочих мест и такта процесса

 

     Предварительный отбор оборудования осуществляется сравнением такта процесса и тактов рабочих мест по операциям. Чем меньше значение такта рабочего места отличается от такта процесса, тем выше загрузка оборудования и  предпочтительней его выбор.

Такт процесса (tпр) - интервал времени, через который периодически производится выпуск единицы продукции, определяется по формуле:

                              tпр =Тэ / N,

где Тэ - время эффективной работы ведущего оборудования в смену, мин;

N - сменное задание по выпуску продукции, т.

Время работы оборудования – это разность между длительностью смены (Тсм=480 мин) и регламентированных перерывов для проведения подготовительно-заключительных работ, технического обслуживания и на отдых рабочего (Тр.п.=60 мин):

                               Тэ = Тсм – Тр.п. = 480 – 60 = 420 мин.

                               tпр = 420мин/5т = 84 мин/т

    Такт (tр.м.) машинных операций, выполняемым на оборудовании непрерывного действия, рассчитывается по формуле:

                             tр.м.=60/Пч*Кп*Коб,

где     Пч – часовая производительность оборудования, т

Кп – коэффициент пересчета производительности оборудования в готовый продукт

          Коб – количество оборудования, шт.

Кп=1/Нр,

где Нр – норма расхода обрабатываемого на данном оборудовании сырья на производство единицы продукции, т.

     Если на оборудовании обрабатывается разное сырье, предназначенное для одного продукта, то определяется его суммарный расход на единицу готовой продукции.

     В колбасном производстве нормы расхода различных видов сырья установлены не на единицу продукта, а на единицу фарша, из которого этот продукт производится. Для определения расхода сырья на единицу продукта надо учитывать норму выхода готового продукта.

     Среднегодовая норма выхода сырокопченой колбасы «Сервелат «Зернистый» высшего сорта равна 60% к массе сырья (фарша).

Общий расход сырья на 1т колбасы  составит: (1/60)*100=1,66  , из них:

 

говядина жилованная высшего сорта:                      1,66*0,45=0,747 т;

шпик хребтовый:                                                         1,66*0,55=0,913 т .

 

     Зная норму расхода сырья и фарша (Нр), можно определить коэффициент пересчета производительности оборудования в готовый продукт (Кп) для каждой операции:

- для операций измельчения мяса и посола мяса:

Кп=1/0,747 = 1,34;

- для операции измельчения шпика:

Кп = 1/ 0,913 =1,1;

 -для операций приготовления фарша и шприцевания:                                            

Кп =1/(0,747+0,913)=0,60;

- для операций термической обработки:

Кп = 1  .

Расчет такт рабочего места (tр.м.) по операциям, выполняемым на оборудовании непрерывного действия.

Например, такт рабочего места (tр.м.) для волчка №2 будет рассчитываться так: 60/(3,0*1,34)=14,9; куттера №3: 60/(3,0*0,60)=33,33

После расчета такта процесса (tпр) и тактов рабочих мест (tр.м.) определяется коэффициент сопряженности производительности оборудования (Кс) по производству продукта:    Кс= tр.м./ tпр

 

Для примера, коэффициент сопряженности волчка №2  равен:

14,9/84=0,18

По лучшим значениям коэффициента сопряженности (Кс) (чем он ближе к единице) отбирают два наиболее предпочтительных варианта оборудования (Таблица 3).

Технико-экономические  характеристики выбранных двух вариантов  оборудования представим в Таблице 4.

На основе данных таблицы 4 определяются капитальные и эксплуатационные затраты на единицу продукции по каждому виду сравниваемого оборудования для последующего выбора наиболее эффективного варианта.

 

Таблица 3

Операции	Наименование  оборудования	Такт рабочего времени	Производительность  в час.,т	Коэффициент пересчета  производительности в готовый продукт	Коэффициент сопряженности	Количество  оборудования	Принятый (+), отвергнутый (-) вариант оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8
Измельчение мяса	Волчок для измельчения  мяса №1	17,91	2,50	1,34	0,21	1	+
	Волчок для измельчения мяса №2	14,93	3,00	1,34	0,18	1	+
	Волчок для измельчения мяса №3	12,79	3,50	1,34	0,15	1	-
Посол мяса	Посолочный агрегат  №1	22,39	2,00	1,34	0,27	1	+
	Посолочный агрегат  №2	12,79	3,50	1,34	0,15	1	-
	Посолочный агрегат  №3	13,99	3,20	1,34	0,17	1	+
Измельчение шпика	Шпигорезка №1	218,18	0,25	1,10	2,60	3	+
	Шпигорезка №2	109,09	0,50	1,10	1,30	2	+
	Шпигорезка №3	54,55	1,00	1,10	0,65	1	-
Приготовление фарша	Куттер №1	45,45	2,20	0,60	0,54	1	+
	Куттер №2	83,33	1,20	0,60	0,99	1	+
	Куттер №3	33,33	3,00	0,60	0,40	1	-
Наполнение оболочек	Шприц вакуумный №1	45,45	2,20	0,60	0,54	1	+
	Шприц вакуумный №2	38,46	2,60	0,60	0,46	1	+
	Шприц вакуумный №3	27,78	3,60	0,60	0,33	1	-
Холодное копчение	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №1	42,86	1,40	1,00	0,51	1	+
	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №2	31,58	1,90	1,00	0,38	1	-
	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №3	40,00	1,50	1,00	0,48	1	+

 

 

Таблица 4

Операции	Наименование  оборудования	Часовая производитель-ность (емкость)	Габаритные  размеры (длина x ширина), м	Мощность электродвига-теля, кВт	Часовой расход по видам потребляемой энергии				Оптовая цена, тыс. руб.	Норматив численности
					Пара, т	Воды, куб. м	Холода, кВт	Сжатого воздуха, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Измельчение мяса	Волчок для измельчения  мяса №1	2,50	1,50х0,20	18,5	-	-	-	-	25	0,22
	Волчок для измельчения  мяса №2	3,00	1,30х0,60	14	-	-	-	-	14	0,16
Посол мяса	Посолочный агрегат  №1	2,00	4,60x3,50	96	-	-	-	-	404	1,5
	Посолочный агрегат  №3	3,20	4,60x3,50	120	-	-	-	-	450	1,5
Измельчение шпика	Шпигорезка №1	0,50	1,08х0,7	4	-	-	-	-	23	1,43
	Шпигорезка №2	0,25	1,08х0,7	4,5	-	-	-	-	28	1,43
Приготовление фарша	Куттер №1	2,20	3,60х2,10	115	-	-	-	-	760	2
	Куттер №2	1,20	2,90х1,50	100	-	-	-	-	750	2
Наполнение оболочек	Шприц вакуумный №1	2,20	1,2х0,98	3	-	-	-	-	24	1
	Шприц вакуумный №2	2,60	1,1х0,80	3,6	-	-	-	-	19	1
Холодное копчение	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №1	1,40	6,5x2,7	9,7	0,6	0,8	-	-	454	0,2
	Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3	1,50	6,5x2,7	12	0,5	0,6	-	-	645	0,2

 

1.4 Выбор экономически эффективного варианта технологического оборудования на основе расчета капитальных и эксплуатационных затрат

     Расчет капитальных затрат  представлен  в таблице 5.

     Удельные капитальные затраты определяются отношением общей суммы капитальных затрат к годовому объему производства.

     Годовой объем производства рассчитывается как произведение сменного задания по выпуску продукции на число смен работы участка в год:(5 т/см *300см) = 1500т.

     Сумма капитальных затрат единицы оборудования складывается из цены, затрат на доставку и монтаж, стоимости производственной площади, занимаемой оборудованием. Транспортные расходы и стоимость монтажа рассчитываются укрупненно в размере 30% от цены оборудования (монтаж 20 %; транспортные расходы 10 %).

     Занимаемая оборудованием площадь складывается из габаритных размеров оборудования и необходимой площади для проходов и проездов. Общий размер площади определяется путем увеличения габаритов оборудования в 2 раза (гр.5*2). Стоимость 1 м² производственной площади равняется 18500 рублей.

     Расчет эксплуатационных затрат необходимо выполнить по следующим статьям:

- энергозатраты на технологические цели;

- заработная плата рабочих с отчислениями на социальные  нужды;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.

 

1.4.1 Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода)

определяются по формуле:

 Зэ = Рэ/(Пч*Кп)*Ц,

где Рэ - расход пара (воды, холода и др.) в час или установленная мощность электродвигателей (кВт/час),

Пч - производительность машины в час, т,

Ц - тариф за единицу соответствующих видов энергии, руб.

Результаты расчета по каждому виду энергозатрат можно представить по форме таблицы 6.

 

Таблица 5

Наименование  оборудования и его часовая производительность		Цена единицы  оборудования, тыс. руб	Расходы на доставку и монтаж, тыс. руб	Стоимость единицы  оборудования, тыс. руб	Площадь единицы  оборудования, м2	Занимаемая  площадь с учетом проходов, м2	Стоимость площади, тыс. руб		Сумма капитальных  затрат единицы оборудования, тыс. руб	Количество  единиц оборудования	Общая сумма  капитальных затрат, тыс. руб	Удельные капитальные  затраты, тыс. руб.
							1 м2	всей площади
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Волчок для измельчения  мяса №1	2,50	25	5,00	30,00	0,30	0,60	18,50	11,10	41,10	1	41,10	27,40
Волчок для измельчения  мяса №2	3,00	14	2,80	16,80	0,78	1,56	18,50	28,86	45,66	1	45,66	30,44
Посолочный агрегат  №1	2,00	404	80,80	484,80	16,10	32,20	18,50	595,70	1080,50	1	1080,50	720,33
Посолочный агрегат  №3	3,20	450	90,00	540,00	16,10	32,20	18,50	595,70	1135,70	1	1135,70	757,13
Шпигорезка №1	0,25	23	4,60	27,60	0,76	1,51	18,50	27,97	55,57	3	166,72	111,14
Шпигорезка №2	0,50	28	5,60	33,60	0,76	1,51	18,50	27,97	61,57	2	123,14	82,10
Куттер №1	2,20	760	152,00	912,00	7,56	15,12	18,50	279,72	1191,72	1	1191,72	794,48
Куттер №2	1,20	750	150,00	900,00	4,35	8,70	18,50	160,95	1060,95	1	1060,95	707,30
Шприц вакуумный №1	2,20	24	4,80	28,80	1,18	2,35	18,50	43,51	72,31	1	72,31	48,21
Шприц вакуумный №2	2,60	19	3,80	22,80	0,88	1,76	18,50	32,56	55,36	1	55,36	36,91
Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №1	1,40	454	90,80	544,80	17,55	35,10	18,50	649,35	1194,15	1	1194,15	796,10
Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №3	1,50	645	129,00	774,00	17,55	35,10	18,50	649,35	1423,35	1	1423,35	948,90

 

Таблица 6

Вид энергозатрат (пар, электроэнергия и др.)	Наименование  оборудования	Единица измерения (т, кВт и прочие)	Расход в  час (установленная мощность электродвига-теля)	Часовая производи-тельность  оборудова-ния, т готового продукта	Расход на 1 т готовой продукции, т, кВт и  др.	Тариф за единицу  энергозатрат, руб.	Затраты на 1 т  продукции, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Электроэнергия	Волчок для измельчения  мяса №1	кВт	18,5	2,50	7,40	3,5	25,90
Электроэнергия	Волчок для измельчения мяса №2	кВт	14	3,00	4,67	3,5	16,33
Электроэнергия	Посолочный агрегат  №1	кВт	96	2,00	48,00	3,5	168,00
Электроэнергия	Посолочный агрегат  №3	кВт	120	3,20	37,50	3,5	131,25
Электроэнергия	Шпигорезка №1	кВт	4	0,50	8,00	3,5	28,00
Электроэнергия	Шпигорезка №2	кВт	4,5	1,00	4,50	3,5	15,75
Электроэнергия	Куттер №1	кВт	115	2,20	52,27	3,5	182,95
Электроэнергия	Куттер №2	кВт	100	1,20	83,33	3,5	291,67
Электроэнергия	Шприц вакуумный №1	кВт	3	2,20	1,36	3,5	4,77
Электроэнергия	Шприц вакуумный №2	кВт	3,6	2,60	1,38	3,5	4,85
Электроэнергия	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №1	кВт	9,7	1,40	6,93	3,5	24,25
Электроэнергия	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №3	кВт	12	1,50	8,00	3,5	28,00
Пар	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №1	т	0,6	1,40	0,43	126	54,00
Пар	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №3	т	0,5	1,50	0,33	126	42,00
Вода	Устройство для холодного  копчения сырокопченых колбас №1	м3	0,8	1,40	0,57	15,5	8,86
Вода	Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3	м3	0,6	1,50	0,40	15,5	6,20