Расчёт плановых показателей работы цеха машиностроительного предприятия

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Инженерно-Экономический институт МАИ

Кафедра 501

 

 

 

 

Расчёт плановых показателей работы цеха машиностроительного предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка группы 15-442

Федулова Е.П,       ______________

Принял преподаватель:

И.И. Садчиков         ______________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА

2012

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Исходные данные 3

1 РАСЧЁТ ПЛАНОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА 4

1.1 Производство продукции 4

1.2 Расчет основных производственных фондов цеха 6

1.2.1 Расчет оборудования 6

1.2.2 Расчет площади 11

1.2.3 Расчет транспортных средств 13

1.2.4 Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря 14

1.2.5 Расчет оборотных производственных фондов цеха 14

1.3 Трудовые ресурсы и фонды оплаты труда 16

1.4 Себестоимость продукции 30

ВЫВОДЫ 35

 

 

Задание и исходные данные

Произвести расчет плановых показателей  работы механосборочного цеха машиностроительного  предприятия серийного типа производства, изготавливающего особо сложную  продукцию (крупные детали) на 2 квартал 2012 года на основании следующих данных:

1. Программавыпуска продукции на планируемый квартал:

	Изделие А -	350	машино-комплектов
	Изделие Б -	250	машино-комплектов

 

2. Трудоемкость  одного машино-комплекта изделия  по видам работ и разрядам  в нормо-часах:

№ п/п	Виды работ	Трудоемкость по видам работ и  разрядам
		Изделие А							Изделие Б
		1	2	3	4	5	6	Итого	1	2	3	4	5	6	Итого
1	Токарные			25	37	23		85			46	58	38		142
2	Револьверные		10	15	12			37		21	40	24			85
3	Фрезерные			8	11	14		33			12	22	36		70
4	Сверлильные		16	5	9			30		10	32	26			68
5	Шлифовальные			26	35	21		82			34	15	16		65
6	Слесарно-сборочные		32	45	41	18		136		37	45	65	25		172
	Итого		58	124	145	76		403		68	209	210	115		602

3. Фактический  остаток незавершенного производства  на начало планируемого квартала 

1) по трудоемкости: изделие А: ta=10840 нормо-часов;

изделие Б: tб=15010 нормо-часов.

2) по  цеховой себестоимости: изделие  А: Сa=8910000 руб;

изделие Б: Сб=9900000 руб.

4. Длительность  производственного цикла изготовления  изделия в следующем квартале:

Изделие А -Тца

12

дней,

Изделие Б -Тцб

16

дней.

 

5. Планируемое  увеличение программы выпуска  в последующем квартале:

Изделие А– АNba

+ 2,0

%,

Изделие Б - АNbб

+4,0

%

 

6. Средний  коэффициент готовности незавершенного  производства в цехе Kr- 0,51.

7. Средний  коэффициент нарастания затрат  в незавершенном производстве  цеха -0,82.

8. Планируемый  коэффициент выполнения норм  Kвн– 1,14.

9. Режим работы:

Количество  рабочих дней в неделе – 5, число  смен – 2.

10. Стоимость  основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино - комплект:

1) Основные  материалы:

Изделие А -

1400

рублей,

Изделие Б -

1650

рублей.

2) Полуфабрикаты  покупные:

Изделие А -

1200

рублей,

Изделие Б -

1350

рублей.

Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективности его работы использования мероприятий, позволяющих  ___________________________________________________________________________  Дата__________________                                              Консультант__________________

1 РАСЧЁТ ПЛАНОВЫХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

1.1 Производство  продукции

Рассчитаем объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо–часах, исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных.

Объем товарной продукции (ТП) цеха рассчитывается по формуле:

       (1.1)

где n – число видов изделий, шт.;

N_Bj– программа выпуска j–говидаизделия на квартал,машино–комплект;

t_j – трудоемкость единицы j–гоизделия,нормо–час.

Подставив исходные данные в формулу (1.1) получимобъем товарной продукции  цеха:

нормо-часов.

Объем валовой продукции (ВП) цеха определяется по формуле:

ВП = ТП + НП_к – НП_н,        (1.2)

где НП_к, НП_н – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,        (1.3)

где `N_j – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, машино–комплект;

Т_цj– длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, дни;

K_ВТ – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе.

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

,         (1.4)

где DN_вj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах программы выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым,

m_{р.д.посл} – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым.

Планируемое увеличение программы  выпуска в последующем квартале приведено в исходных данных и  составляет 2% для изделия А и  4% для изделия Б.

Количество рабочих дней в квартале устанавливается на основе календаря  путем вычитания из количества календарных  дней в этом периоде всех нерабочих (субботних, воскресных, праздничных) дней.

В квартале, последующем запланируемым, то есть в III квартале 2012 года, количество рабочих дней –65.

Используя формулу (1.4) получим:

среднедневной выпуск изделий А:

и среднедневной выпуск изделий  Б ( )

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода приведен в исходных данных и равен 10840 нормо-часов для изделия А и 15010 нормо-часов для изделия Б. Таким образом, остаток незавершенного производства на начало планируемого периода составляет НП_н=10840+15010=25850 нормо-часов.

В исходных данных приведена длительность производственного цикла изготовления изделий в следующем квартале: 12 дней для изделия А и 16 дней для изделия Б. Средний коэффициент вложения трудозатрат в незавершенное производство (K_вт) равен 0,51. Подставив эти данные в формулу (1.3), получим остаток незавершенного производства на конец планируемого периода:

 нормо-часов.

Используя формулу (1.2), получим объем  валовой продукции цеха:

ВП = + 31981 –25850= 297631 нормо-часов.

Рассчитанные показатели внесем в  таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – План производства цеха на III квартал 2012года

№ №	Наименование продукции	Программа выпуска на квартал в  машино-комплектах	Трудоемкость в нормо-часах
			единицы	квартального выпуска
1	2	3	4	5
1	Изделие А	350	403
2	Изделие Б	250	602
Итого товарная продукция
Остаток незавершенного производства на конец квартала				31981
Остаток незавершенного производства на начало квартала				25850
Изменение остатков незавершенного производства				6131
Итого валовая продукция				297631

 

1.2 Расчет основных  производственных фондов цеха

1.2.1 Расчет оборудования

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i–го вида Q_об.р.i определяется, исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

,        (1.5)

где t_ji – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ,нормо–час;

k_НП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

F_{э о} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования,станко–час;

k_ВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде (k_{В Н} = 1,14).

Трудоемкость единицы изделия  по видам работ и коэффициент  выполнения норм приведены в исходных данных.

Коэффициент, учитывающий изменение  незавершенного производства, определяется по формуле:

      (1.6)

Этот коэффициент одинаков для  всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы единицы  оборудования определяется по формуле:

F_эо = (m_р.д.пл*d_см – m_ПП * d´_см) * m_см * (1 – k_ПВ),     (1.7)

где m_р.д.пл– число рабочих дней в планируемом периоде (в II квартале 2012 года

m_{р.д.пл =}62);

d_см – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (d_см = 8);

m_ПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (в II квартале 2012 года m_ПП = 0);

d´_см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (d´_см=1);

m_см– число смен работы (m_см =2);

k_ПВ– коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования

(k_ПВ= 0,03 для металлорежущего оборудования и k_ПВ= 0 для слесарного оборудования (верстаков)).

Таким образом,

для металлорежущего оборудованияF_эо = (62*8 – 0*1) 2*(1 – 0.03) = 962,24 станко - час,

для верстаков F_эо = (62*8 – 0*1) *2*(1 – 0) = 992 станко - часов.

Подставив эти данные в формулу (1.5), получим расчетное количество основного оборудования:

1-го вида  ,

2-го вида  ,

3-го вида  ,

4-го вида  ,

5-го вида  ,

6-го вида  .

Расчетное количество оборудования представляет собой дробную величину. Принятое количество оборудования устанавливается путем округления (в большую сторону) полученной дробной величины до целого числа.

Таким образом,

Всего оборудования 271 штук.

На основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки k_{з о}по каждому виду по формуле:

          (1.8)

Коэффициенты загрузки оборудования по каждому виду:

 

Коэффициенты загрузки оборудования в целом по цеху:

_{,         (1.9)}

_{где m – число  видов оборудования (работ).}

Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.