Расчёт плановых показателей работы цеха машиностроительного предприятия

Суммарный коэффициент загрузки по станочному оборудованию:

K_ЗО= (60.73+31.83+27.04+25.59+41.83)/(61+32+28+26+42) = 0,9895.

Суммарный коэффициент загрузки по слесарному оборудованию:

K_ЗО= 81.82/82 = 0.9976.

К вспомогательному относиться оборудование, используемое на вспомогательных участках цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных участка, работающих в одну смену:

• по ремонту оборудования (группа механика);
• по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
• по заточке инструмента.

Количество станков на вспомогательных участках определяется, исходя из количества основного оборудования, по нормативам, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Нормативы для расчета  вспомогательного оборудования цеха

Наименование участка	Количество основного оборудования
	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	> 451
	Количество вспомогательного оборудования
Вспомогательный участок по ремонту  оборудования (группа механика)	3	4	5	6	7	8	9	10
Вспомогательный участок по ремонту  инструментов и приспособлений (РЕМПРИ)	4	4	5	5	5	6	7	8
Вспомогательный участок по заточке инструментов	6	8	10	12	14	16	18	20

 

Основное оборудование состоит  из 186 станков и 74 верстаков.

Используя таблицу 1.2, определим количество станков на вспомогательных участках:

• 6 - на участке по ремонту оборудования (группа механика);
• 5 - на участке по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
• 12 - на участке по заточке инструмента.

На участках по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента  предусматривается набор из четырех  видов станков в следующих  соотношениях:

• токарные - 30-40% от общего количества станков на участке,
• сверлильные – 25-30%,
• фрезерные 20-25%,
• шлифовальные – 15-20%.

Исходя из приведенных выше цифр, примем количество вспомогательных станков:

1) на участке по ремонту оборудования (группа механика):

• токарных - 2 станка,
• сверлильных – 2 станка,
• фрезерных –1 станка,
• шлифовальных – 1 станок.

2) на участке по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ):

• токарных - 2 станка,
• сверлильных – 1 станок,
• фрезерных – 1 станок,
• шлифовальных – 1 станок.

На участке по заточке инструментов устанавливаются только заточные станки (12 штук).

Количество верстаков в группе главного механика и на участке по ремонту, приспособлений и инструмента  определяется по числу слесарей, работающих на этих участках.

Число слесарей на участке определяется при расчете численности вспомогательных  рабочих.

Количество верстаков = 18 (расчёт числа слесарей приведён ниже (см. табл. 1.6)).

Стоимость станочного оборудования и  стоимость верстаков определяется отдельно по следующим формулам:

,      (1.10)

,        (1.11)

где m_осн, m_всп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

Q_{ст. осн. i}, Q_{cт. всп. i}– количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, шт.;

С_{об. i} – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, руб.;

Q_в,осн,, Q_в,.всп,– количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, шт.;

С_в – стоимость одного верстака, руб.

Стоимости станочного оборудования и  верстаков, рассчитанные по формулам (1.10) и (1.11), приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Стоимость станочного оборудования и верстаков

 

№	Виды оборудования	Основное оборудование, шт.	Вспомогательное оборудование, шт.			Средняя оптовая  цена, руб.		Стоимость, руб.
			Группа механика	РЕМПРИ	Заточка
	Станки
1	Токарные	61	2	2		1400 000		91000 000
2	Револьверные	32				1 100 000		35 200 000
3	Фрезерные	28	1	1		1 100 000		33 000 000
4	Сверлильные	26	2	1		400 000		11 600 000
5	Шлифовальные	42	1	1		750 000		33 000 000
6	Заточные				12	800 000		9 600 000
	Итого станки	189	6	5	12			213 400 000
	Верстаки
7	Слесарно-сборочные	82	9	9		60 000	6 000 000
	Итого верстаки	82	9	9			6 000 000
	Всего	271	15	15	12		219400000

Одним из показателей, характеризующих  эффективность использования основного  станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу  основного станочного оборудования В_ст.осн, который исчисляется по форме:

,          (1.12)

гдеQ_ст.осн.– общее количество единиц основного станочного оборудования,

ВП – валовая продукция в  нормо-часах.

Подставив полученные данные в формулу (1.12), получим показатель выпуска  продукции на единицу основного  станочного оборудования  _{нормо-часов.}

№	Наименование оборудования	Трудоёмкость валовой продукции  по видам работ в нормо-часах		Количество оборудования		Коэффициент загрузки оборудования	Стоимость оборудования
		Изделие А	ИзделиеБ	расчётное	принятое		Единицы оборудования	всего
1	Токарные	85	142	60,73	61	0,9956	1400 000	85 400 000
2	Револьверные	37	85	31,83	32	0,9947	1 100 000	35 200 000
3	Фрезерные	33	70	27,04	28	0,9664	1 100 000	30800 000
4	Сверлильные	30	68	25,59	26	0.9842	400 000	10 400 000
5	Шлифовальные	82	65	41,83	42	0.9960	750 000	31500000
6	Слесарно-сборочные	136	172	81,80	82	0,9976	45 000	3690000
Итого, в том числе станочные  верстаки				268,82	271			196 990 000
1	Токарные				4		1400 000	5 600 000
2	Револьверные						1 100 000	0
3	Фрезерные				2		1 100 000	2 200 000
4	Сверлильные				3		400 000	1 200 000
5	Шлифовальные				2		750 000	1 500 000
6	Заточные				12		800 000	9 600 000
7	Слесарно-сборочные				18		45 000	810 000
Всего, в том числе станочные  верстаки					41			10 410 000

1.2.2 Расчет площади

Общая площадь цеха S_ц определяется по формуле:

S_ц = S_пр + S_п + S_всп + S_кб,         (1.13)

где S_пр – производственная площадь цеха;

S_п – площадь, занимаемая проходами и проездами;

S_всп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (склады, проч.);

S_кб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного  оборудования по формуле:

,        (1.14)

где - удельная производственная площадь на единицу i-го вида основного оборудования.

Производственная площадь цеха, рассчитанная по формуле (1.14), приведена  в таблице1.4.

Таблица 1.4 - Производственная площадь цеха

Вид оборудования	Количество Qоб. пр. i,шт.	Удельная производственная площадь  на единицу i-го вида оборудования Sуд. i, м2	Производственная площадь по i му оборудованию, м2
Токарные	61	15	915
Револьверные	32	15	480
Фрезерные	28	15	420
Сверлильные	26	15	390
Шлифовальные	42	15	630
Слесарно-сборочные	82	10	820
Производственная площадь цеха Sпр			3655

Вспомогательная площадь цеха составляет 25% от производственной площади цеха, т.е. S_всп = 913,75м².

Площадь, занимаемая бытовыми и конторскими  помещениями составляет 40% от производственной площади цеха, т.е. S_кб= 1462 м².

Площадь, занимаемая проходами и  проездами составляет 20%от производственной площади цеха, т.е. S_п= 731 м².

Общая площадь цеха S_ц, рассчитанная по формуле (1.13), равна

S_ц= 3655 + 913,75 + 1462+731 = 6761.75 м².

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

V_пр = (S_пр + S_п +S_всп)*h_пр,         (1.15)

V_кб = S_кб*h_кб,          (1.16)

где V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м³,

h_пр и h_кб – высота соответственно производственных и конторско–бытовых помещений.

Примем высоту производственных помещений h_пр = 10м, высоту конторско-бытовых помещений h_кб = 3м.

Используя формулы (1.15) и (1.16), получим:

объем производственных помещений  цеха Vпр= (3655 + 731 + 913,75)*10=52997,5м3,

объем конторско-бытовых помещений цех Vкб = 1462*3 = 4386 м3.

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости  одного кубического метра помещений  определяется стоимость здания цеха С_зд по формуле:

С_зд = V_пр*C_пр + V_кб*С_кб,        (1.17)

где V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м³;

C_пр и С_кб– стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско–бытовых помещений,руб.

Стоимость одного кубометра производственных помещений C_пр= 7610 руб.\м³.

Стоимость одного кубометра конторско-бытовых помещений С_кб = 22500 руб.\м³.

Подставив эти значения в формулу (1.17), получим стоимость здания цеха

С_зд = 7 610*52997,5 + 4386*22500 =403310975+98685 000=501995975руб.

Показателем, характеризующим эффективность  использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В_пл, который определяется по формуле:

В_пл = ВП / S_пр.         (1.18)

Подставив полученные данные в формулу (1.18), получим показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади:

В_пл= 297631 / 3655 = 81,445 нормо-часов.

1.2.3 Расчет транспортных  средств

Перевозка деталей производиться  транспортными рабочими цеха с помощью  ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка. Общая  стоимость ручных тележек С_тр определяется умножением цены одной ручной тележки на их общее количество в цехе.

Цена одной ручной тележки составляет 2 000 рублей.

Количество производственных участков = 16 (рассчитаны ниже (см. п.1.3)).

Таким образом, общая стоимость  транспортных средств: