Разработка плана производства (работ,услуг) ремонтного цеха химического предприятия

Предлагаемая нами концепция интегрированной системы визуального управления производства, диагностики и планирования ремонтов технологического оборудования подразумевает охват операторных комнат на всех участках химического производства. Которые могут осуществлять совместно с центром технической поддержки непрерывный мониторинг нагрузки, температуры и вибрации оборудования, и, соответственно, существенно уменьшить число отказов, увеличить ресурс и интервалы сервисного обслуживания техники.

Такая интегрированная информационная среда взаимодействия производственных и ремонтных подразделений позволяет: повысить оперативность и точность планирования ТОиР в увязке с производственным планом, оперативно (в реальном времени) реагировать на экстренную информацию, возникающую при изменении текущей ситуации и отказах оборудования, что позволит сократить его простои; снизить расходы на высококвалифицированный персонал, значительно улучшив при этом техническую поддержку производства; сфокусировать усилия на наиболее слабых/ненадежных звеньях производственно-технологической цепочки, которые оказывают существенное влияние на формирование добавленной стоимости продукции; и, в конечном итоге, вывести работу компании на новый уровень эффективности за счет появления мультикативных и синергетических эффектов производственной кооперации и концентрации профессиональных компетенций всех участников производственного процесса.

В основе практической реализации концепции  интегрированной системы визуального  управления производством, диагностики  и планирования ремонтов оборудования лежит широкое использование телекоммуникационной инфраструктуры предприятия, обеспечивающей эффективное визуальное взаимодействие и непрерывный обмен релевантной информацией в режиме реального времени между производственными площадками и центрами технической поддержки, как в рамках одной компании, так и между несколькими организациями в составе холдинга: партнерами, поставщиками, сервисными компаниями, подрядчиками, клиентами и пр., работающими на территориально разрозненных объектах.

На основе информационно-телекоммуникацион-ных  технологий и соответствующего цифрового  оборудования можно создать крупную  коммуникационную систему, важными  элементами которой являются терминалы  многоточечной видео конференцсвязи (ВКС) и используемые для их оснащения интерактивные электронные доски - информационные таблоиды. С их помощью участники сеанса ВКС могут выносить всю необходимую информацию со своими пометками на таблоиды. При этом изменения, сделанные любым участником, сразу отображаются у других пользователей. Такое объединение видеосети и интерактивных многопользовательских программ формирует высокоэффективную среду производственной кооперации, которая позволяет инженерам центров технической поддержки, не покидая своих рабочих мест, участвовать в мониторинге всех единиц оборудования и сооружений компании, немедленно подключаться к решению любой технической проблемы, быстро достигая взаимопонимания с работающими на них операторами. В своей работе инженеры по ТОиР получают возможность опираться на самые современные ин-формационные ресурсы и средства планирования ремонтов, а также при необходимости мгновенно запрашивать помощь у консультантов по специфическим вопросам, при необходимости демонстрируя им результаты своих расчетов, обеспечивая, таким образом, поддержку групповой работы. В результате, процессы принятия решений, растягивавшиеся на дни и недели, могут сократиться до не скольких часов.

Основной экономический эффект применения систем управления капитальным  ремонтом достигается сокращением  затрат на обслуживание оборудования и повышением его производительности (коэффициента готовности).

Результаты внедрения подобных систем управления в мире свидетельствуют  об их чрезвычайно высокой отдаче. Подавляющее большинство проектов окупается менее чем за полтора-два года.

Предлагаемый алгоритм автоматизации  ремонтных работ в ОАО МХК  «Еврохим» представлен на рис. 4.1.

Рисунок 4.1 – Предлагаемый алгоритм автоматизации ремонтных работ  в ОАО МХК «Еврохим»⁸

Таким образом, результатом внедрения подобной системы является:

- более качественное управление  выделенными финансовыми средствами;

- увеличение доли учитываемых  затрат;

- снижение аварийности, повышение  надежности оборудования, уменьшение  времени внеплановых простоев  и потерь от них;

- снижение трудоемкости ремонтов  на 5–20% за счет более точного  планирования объемов работ, исключения  избыточных работ, применения  ТО по наработке;

- уменьшение объемов авральных  закупок на 20% благодаря более  точному планированию потребности  в запчастях и материалах;

- сокращение временных затрат  за счет автоматизации рутинных  процедур;

- уменьшение времени ожидания  результатов анализа данных, а  также трудозатрат исполнителя;

- возможность обобщения и анализа  опыта эксплуатации и на этой  основе — разработка требований к ТОиР, определение структуры и длительности межремонтных циклов и периодов;

- увеличение межремонтного периода  на 5–20% за счет своевременности  решений о проведении ТОиР;

- повышение оперативности учета  состояния оборудования, контроля фактического расхода запасных частей и горюче-смазочных материалов, контроля номенклатуры и стоимости запчастей;

- уменьшение времени на подготовку и обмен данными между подразделениями по вопросам ТОиР и состояния оборудования;

- повышение эффективности использования производственных мощностей и сокращение потерь от простоев оборудования;

- своевременное обслуживание оборудования, продлевающее срок его эксплуатации и снижающее расходы на покупку нового;

- снижение риска непредвиденной поломки оборудования;

- гарантированное обеспечение ремонтных работ необходимыми ресурсами⁹.

Более того, системы управления данного рода позволяют анализировать и сопоставлять множество параметров, рассматривая оборудование на протяжении всего его жизненного цикла.

В результате внедрения информационной системы затраты на ремонт оборудования сокращаются в среднем на 25-30%, за счет сокращения простоев готовность оборудования повышается на 15-17% и примерно на 30% снижается количество аварийных и сверхурочных работ. Проведем расчет прироста прибыли ОАО МХК «Еврохим» в результате реализации внедрения информационной системы управления ремонтами на данном предприятии.

В табл. 4.1 представлены изменения  финансовых результатов ОАО «МХК»  Еврохим» в результате предложенных мероприятий

Показатель	До внедрения  мероприятий	После внедрения  мероприятий	Динамика, +/-
Выручка, млн. руб.	131288	131288	0
Себестоимость, млн. руб., в том числе	63641	63637,23	-3,77
Затраты на ремонт, млн. руб.	15,08	11,31	-3,77
Валовая прибыль, млн. руб.	67647	67650,77	+3,77

 

Таким образом, в результате предложенных мероприятий по внедрению  информационной системы управления ремонтами в ОАО МХК «Еврохим»  себестоимость продукции за счет сокращения затрат на ремонты составит 63637,23 млн. руб. против 63641 млн.руб. в 2012 г., а валовая прибыль ОАО МХК «Еврохим» вырастет на 3,77 млн. руб. и составит 67650,77 млн. руб.

 

Выводы

По курсовой работе можно сделать  следующие выводы.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или  работоспособности оборудования или его составных частей.

По объему выполняемых работ  и степени восстановления ресурса  различают капитальный, средний  и текущий ремонт. Капитальный  и средний – это ремонты, выполняемые  для восстановления исправности  и полного или частичного восстановления ресурса оборудования; текущим называют ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей. Эти виды ремонта, как правило, являются плановыми, когда постановка оборудования на ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

С организационно-технологической  стороны данные виды ремонта имеют  следующие различия. Текущий ремонт выполняется в ходе эксплуатации для обеспечения гарантированной работоспособности оборудования. При этом ремонте заменяют или восстанавливают только отдельные изношенные детали, регулируют механизм и выверяют координаты, как правило, без разборки. Средний ремонт включает те же работы, что и текущий, но по определенной совокупности изношенных деталей и обычно сопровождается частичной разборкой агрегатов. Капитальный ремонт предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, ремонт всех изношенных узлов, регулирование механизмов и выверку координат и выполняется, как правило, с полной разборкой агрегатов.

Все виды ремонта, особенно средний  и капитальный, должны обеспечивать восстановление точности, мощности и  производительности агрегата до норм, установленных стандартами и  техническими условиями. Кроме того, в задачу среднего и капитального ремонта устаревшего оборудования входит также его модернизация.

Система ППР имеет профилактическую направленность: каждый предыдущий вид  работ является предупредительным  по отношению к последующему. При  хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации неплановые ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, как правило, исключаются.

В ОАО МХК «Еврохим» отсутствует  регламентация процессов, устанавливающих  порядок взаимодействий головной компании и заводов, входящих в холдинг при осуществлении ремонтов, а также порядок мониторинга и контроля выполнения утвержденных планов ремонта. В рамках холдинга ОАО МХК «Еврохим» система внутреннего контроля процессов планирования, проведения и контроля качества ремонтов отсутствует.

С помощью внедрения информационной системы автоматизации планирования ремонтных работ руководство ОАО МХК «Еврохим» получит возможность оперативно контролировать текущее состояние всех процессов.

Основными задачами автоматизации управления ремонтными работами  являются:

– повышение работоспособности, надежности и срока службы оборудование;

– снижение затрат и сроков проведение работ при сохранении качества;

– улучшение планирования работ и использования ресурсов (людских и материальных).

В результате предложенных мероприятий по внедрению информационной системы управления ремонтами в  ОАО МХК «Еврохим» себестоимость  продукции за счет сокращения затрат на ремонты составит 63637,23 млн. руб. против 63641 млн.руб. в 2012 г., а валовая прибыль ОАО МХК «Еврохим» вырастет на 3,77 млн. руб. и составит 67650,77 млн. руб.

 

 

Список  литературы

1. Годовой отчет ОАО МХК «Еврохим». – Режим доступа: http://www.eurochem.ru/ru/investors-ru/rf_disclosure/quarterly-reports/#.UWO6jzToySp
2. Камалова Л.А. Современное состояние системы управления капитальным ремонтом промышленных предприятий Российской Федерации//Вестник Удмуртского университета. 2010. № 2-2. С. 15-17.
3. Кормильцин Г.С. Основы диагностики и ремонта химического оборудования : учеб. пособие / Г.С. Кормильцин. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. –120 с.
4. Мельник В.Ю., Камаев В.А., Кизим А.В. Применение неметрического метода Парето для задачи планирования технического обслуживания и ремонта//Известия Волгоградского государственного технического университета. 2011. Т. 11. № 12. С. 103-106.
5. Мизюн В.А., Похлебкин С.А. Интегрированные системы визуального управления производством, диагностики и планирования ремонта технологического оборудования в химической промышленности: эффект синергии//Организатор производства. 2012. Т. 52. № 1. С. 37-41.
6. Мизюн В.А., Похлебкин С.А. Современные подходы к организации планирования ремонтных работ на предприятиях химической отрасли//Сборник научных трудов вузов России "Проблемы экономики, финансов и управления производством". 2010. № 29. С. 132-135.
7. Погодаев А.К., Корнеев А.Д., Маракушин М.В. Задача перспективного планирования ремонтно-восстановительных работ//Управление большими системами: сборник трудов. 2006. № 12-13. С. 134-141.
8. mintrans.eit.ru/.../psll%20yff%20oxxlvxnhnjc%20mwhb%20v2.pptx

¹ Годовой отчет ОАО МХК «Еврохим». – Режим доступа: http://www.eurochem.ru/ru/investors-ru/rf_disclosure/quarterly-reports/#.UWO6jzToySp

² Годовой отчет ОАО МХК «Еврохим». – Режим доступа: http://www.eurochem.ru/ru/investors-ru/rf_disclosure/quarterly-reports/#.UWO6jzToySp

³ Погодаев А.К., Корнеев А.Д., Маракушин М.В. Задача перспективного планирования ремонтно-восстановительных работ//Управление большими системами: сборник трудов. 2006. № 12-13. С. 134-141.

⁴  Мизюн В.А., Похлебкин С.А. Современные подходы к организации планирования ремонтных работ на предприятиях химической отрасли//Сборник научных трудов вузов России "Проблемы экономики, финансов и управления производством". 2010. № 29. С. 132-135.

⁵ Мельник В.Ю., Камаев В.А., Кизим А.В. Применение неметрического метода Парето для задачи планирования технического обслуживания и ремонта//Известия Волгоградского государственного технического университета. 2011. Т. 11. № 12. С. 103-106.

⁶ Кормильцин Г.С. Основы диагностики и ремонта химического оборудования : учеб. пособие / Г.С. Кормильцин. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. –120 с.

⁷ Мизюн В.А., Похлебкин С.А. Интегрированные системы визуального управления производством, диагностики и планирования ремонта технологического оборудования в химической промышленности: эффект синергии//Организатор производства. 2012. Т. 52. № 1. С. 37-41.

⁸ mintrans.eit.ru/.../psll%20yff%20oxxlvxnhnjc%20mwhb%20v2.pptx

⁹ Камалова Л.А. Современное состояние системы управления капитальным ремонтом промышленных предприятий Российской Федерации//Вестник Удмуртского университета. 2010. № 2-2. С. 15-17.