Себестоимость. Пути снижения себестоимости предприятия на примере Комбинат строительных материалов

Во втором случае фирма будет получать максимальный уровень прибыли, если уровень производства будет на уровне точки М. При оптимальном объеме производства Q, соответствующим точки М, средние издержки будут равны С. Следовательно, валовые издержки будут соответствовать площади прямоугольника 0СLQ, а валовая выручка – 0С’MQ. Разность между этими прямоугольниками будет составлять ту самую максимальную прибыль, которой соответствует прямоугольник СС’ML. Стоит отметить, что максимальная прибыль будет получаться лишь при поддержании объема, соответствующего точки М. Любое отклонение в сторону увеличения или уменьшения неминуемо будет сокращать эту прибыль. Сокращение прибыли будет происходить до уровня объемов Q1 или Q2. При данных объемах средние издержки пересекают уровень предельного дохода в точках М1 и М2. Эти точки являются значениями, в которых организация не будет нести убытки, но и прибыли не получит. Поэтому дальнейшее продолжение тенденции уменьшения объема Q1 или увеличение объема Q2 будет приносить убытки.

В третьем случае издержки при любом объеме производства превышают уровень получаемого дохода. Поэтому даже при оптимальном объеме производства в точки М, фирма все равно несет убытки, хотя они будут минимальными. Если организация несет такого рода убытки, то встает вопрос об их минимизации. Конечно, при объеме производства, соответствующего точки М, убытки минимальны, но при этом предприятие продолжает предпринимательский процесс. То есть эти минимальные убытки будут являться таковыми, если конвейер будет продолжать работать на строго определенный объем. А что, если предпринимателю в данном случае гораздо выгоднее будет остановить производственный процесс? Обратим внимание, что когда фирма ничего не производит, то она не может иметь переменных затрат, поэтому величину убытка будет составлять только постоянные издержки. А при наличии производства к постоянным издержкам добавляются и переменные. Но при этом фирма получает какой-то доход от реализации производимой продукции, тем самым покрывая некоторую часть валовых затрат. Следовательно, у организации возникает дилемма: приостановка производства или продолжать производить некий оптимальный объем и получать выручку от реализации продукции, которая лишь способна погасить часть убытка. Вследствие чего предпринимателю необходимо ответить на вопрос: в каком случае убытки будут меньше? Чтобы ответить на него, нужно сопоставить предельные издержки и предельный доход не только со средними издержками, но со средними переменными издержками. Рассмотрим ситуацию, когда при оптимальном объеме Qвеличина средних издержек будет составлять С2, а величина средних переменных издержек – С1. Следовательно, величина средних постоянных издержек буде составлять С2 - С1 = отрезок С1С2. Если предприятие продолжает работать, то его валовая выручка будет составлять прямоугольник 0СМQ, а валовые издержки – 0С2ЕQ.

Поэтому размер убытка будет составлять 0СМQ - 0C2ЕQ = СС2ЕМ. Тем не менее, выручка в размере 0СМQ смогла покрыть переменные издержки (прямоугольник 0С1LQ) и даже часть постоянных издержек на уровне прямоугольника С1СМL. А вот, если фирма оставит производство, то убытки будут составлять всю величину постоянных издержек, то есть прямоугольник С1С2ЕL.

Таким образом, пока уровень предельного дохода в точке М выше средних переменных издержек в точке L, предпринимателю будет выгоднее продолжать производить продукцию объемом Q, поскольку убытки минимизируются на С1С2ЕL - СС2EМ = С1СМL. Следовательно, чтобы для организации было все равно продолжать производственный процесс при объеме производства Q или же сворачивать производство, необходимо чтобы выручка от реализации могла покрыть только сумму переменных издержек. На графике это состояние отражается, когда в точке М пересекаются три линии: кривая предельных издержек, уровень предельного дохода и кривая средних переменных издержек. Данное пересечение может произойти в случае, если уровень предельного дохода упадет до уровня точки пересечения кривых предельных издержек и средних переменных издержек или средние переменные издержки изменятся и станут таковыми (вследствие изменения эластичности динамики или увеличения их общего объема), что точка L будет эквивалентна точки М.

Таким образом, если уровень предельного дохода упадет ниже пересечения вышесказанных кривых или средние переменные издержки изменятся настолько, что точка L станет выше точки М, то фирме будет выгоднее свернуть производство.

 

3. Себестоимость на примере Общества с ограниченной ответственностью «Комбинат строительных материалов»

 

Теперь можем рассмотреть себестоимость, складывающуюся на конкретном предприятии. Для примера возьмем предприятие, производящее силикатный кирпич в городе Набережные Челны, именуемое Общество с ограниченной ответственностью «Комбинат строительных материалов».

Для общего понимания себестоимости следует изложить в общем технологию производства силикатного кирпича. Для него используется песок 3,5 тонны на тысячу штук условного кирпича и известь в количестве 433 кг на 1 тысячу штук условного кирпича.2  Песок добывается на Ворошиловском карьере, где мощность полезного ископаемого практически в два раза меньше вскрышных пород (мощность песка 5-11 м., а мощность вскрыши – 12 – 21 м.). Эксплуатация данного карьера вызвана отсутствием на разумном расстояния других месторождения песка с необходимыми физико-химическими характеристиками. На вскрышных работах задействован мощный электрический экскаватор ЭКГ – 5 (Объем ковша 5 куб.м.), который при перевозке грунта на расстояние 1-1,5 км. В состоянии обеспечивать 5-6автомашин грузоподъемностью не менее 13  тонн.

Перевозка песка с карьера до производства на расстоянии 21 км. осуществляется автомашинами грузоподъемностью не менее 13 тонн и количестве, обеспечивающем текущую технологическую потребность и создание запаса на периоды закрытия дорог и распутицы (10-12 автомашин ежедневно) при среднемесячном объеме в 10-12 тысяч тонн песка кварцевого.

Для получения извести используется покупной щебень, завоз которого осуществляется водным транспортом в период навигации в объеме достаточном до следующей навигации.

Прием щебня осуществляется на причальную стенку в 3 км. от комбината, а оттуда до цеха обжига доставляется автотранспортом (среднемесячный объем перевозки около 2500 тн.) Щебень обжигается в шахтных газовых печах производительностью до 100 тонн извести в сутки и расход щебня составляет 1,9 тонн щебня на одну тонну извести.

После обжига готовая известь проходит стадию дробления и автотранспортом доставлется в цех силикатного кирпича в специальные ёмкости (среднемесячный объем перевозки около 1400 тонн на расстояние ,65 км.

Далее происходит непосредственный процесс производства силикатного кирпича в цехах.

Данный процесс включает в себя приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества с применением шаровых мельниц мельничного отделения. После чего к полученному вяжущему добавляется песок. Получившаяси масса, именуемая силикатной направляется для завершения реакции в специальные накопители – силоса, в которых выдерживаются на протяжении 3 часов.

Далее масса подается на прессование кирпича сырца с добавлением специальных красящих пигментов или без них. Подача осуществляется на прессовые линии. Далее с помощью автоматов укладчиков кирпич укладывается на запарочные вагонетки установленным образом.

После этого кирпича при помощи передаточного моста подается в автоклавное отделение для автоклавной обработки под давлением при высокой температуре на протяжении не менее 12 часов.

По завершении автоклавной обработки кирпич вытаскивается из проходных автоклавов непосредственно на площадку отгрузки готовой продукции, где мостовыми кранами грузится в автотранспорт для доставки потребителю.

Часть кирпича подвергается сортировке и упаковке (как правило, лицевой кирпич) который осуществляются вручную.

Частично кирпич доставляется до объектов покупателей собственным автотранспортом, имеющим специальные установки, исключающие повреждение готовой продукции при доставке и разгрузке кирпича.

Таким образом очевидно, что для производства силикатного кирпича требуется четыре основных сырьевых компонента: песок, известь, вода и специальные красящие пигменты (для производства белого последний сырьевой компонент не применяется) следует оговорится, что нормы расходы того или иного сырья для производства силикатного кирпича устанавливается эмпирическими методом и может существенно отличаться от производства к производства, учитывая, как уже указывалось ранее физические и химические характеристики песка или извести в зависимости от месторождения.

Начать следует с основного сырьевого компонента – песка  строительного. ООО «КСМ» располагает собственным песчаным карьером в Тукаевском районное. Карьер именуется Ворошиловский.

При получении на карьере 62 000 кубических метров песка с учетом объемного веса 1,385 по данным собственной лаборатории получаем 85 800 тонн песка в год. Объем добываемого песка жестко регламентируется условиями лицензионного соглашения.

• Для добычи тонны песка электрическим экскаватором согласно расчету требуется 1,70 кВтчас, что при средней цене 4,08 рубля составляет 6 руб. 94 коп на тонну или 595 110 руб. на весь выпуск.
• Далее зарплата рабочих составляет согласно расстановке 1,87 рубля на тонну при общих затратах на выпуск 160 180 руб.
• Следом за зарплатой следуют страховые выплаты, которые соответственно составляют 0,57 руб. на тонну или 48 860 на весь выпуск
• В отношении персонала нельзя обойти резерв на отпуска 0,18 руб. на тонну, соответственно на выпуск 15 260 руб.
• Для добычи тонны песка требуется осуществить вскрышу с ориентировочно коэффициентом вскрыши 2:1, то есть для добычи одной тонны песка требуется перевалить не менее двух тонн породы. Согласно расчету на тонну песка потребуется затратить на вскрышу не менее 53,82 рубля, соответственно на весь годовой объем 4 617 800 рублей.

 

На этом следует приостановиться поскольку здесь заканчиваются элементы,составляющие производственную себестоимость добычи, поскольку это те расходы без которых она не могла состояться, и по своей сути являющиеся переменными они увеличиваются или уменьшаются прямо пропорционально добытому в соответствующие период объему. Таким образом, суммируя элементы, получаем производственную себестоимость равную 63, 37 рублей за тонну или 5 437 210 рублей на весь объем

 

Далее следуют накладные расходы

 

• Материалы и запчасти – 2,75 рублей тонна;
• Услуги сторонних организаций – 1,87 рублей тонна;
• Косвенные расходы со сметы вскрыши 9, 98 рублей;.
• Услуги вспомогательных цехов в размере 19,03 рубля;
• Услуги транспорта и механизмов, включающие содержание дорог и зачистку кузовов составляют не менее 23,92 руб.;
• Перевозка чернозема 2,35 рубля.

Достаточно просто применить полученные данные ко всему объему, умножив на объем добычи.

 

Таким образом, себестоимость добычи тонны песка составляет  123 рубля 28 копеек за тонну или 10 577 410 рублей на весь объем.

 

Помимо добычи необходима доставка песка, которая в силу ряда причин осуществляется сторонним транспортом по договорной цене по 93 рубля 50 копеек за тонну.

Таким образом, песок карьерный в производстве оказывается по цене 216 рублей 50 копеек за тонну.

 

Следующим сырьевым материалом при производстве силикатного кирпича следует известь, которая получается после обжига породы известняковой и последующего дробления.

В себестоимость извести входит:

• Щебень, то есть порода карбонатная, которая приобретается у поставщиков по договорной цене. На сегодняшний день договорная цена установлена в пределах 708,30 копеек за тонну. При этом надо знать, что для производства одной тонны извести требуется 1,9 тонны щебня. Таким образом получаем в себестоимости извести затраты на щебень 1345,79 руб.;
• Для помола извести используется уголь 1,91% на 1 тонну молотой извести, то есть всего на выпуск 42 рубля 16 копеек:
• Далее следует страхование известкового цеха как опасного производственного объекта с учетом общего объема производимой извести в течение года всего по 1 рубль 70 копеек на тонну;
• Зарплата основных рабочих на уровне 214 рублей 57 копеек на тонну;
• Страховые взносы – 67 рублей 59 копеек;
• Топливо и энергия, включающая энергию на обжиг на уровне 43,50 рублей на тонну, энергии на помол на уровне 5,62 рубля, газа на уровне 381,60 рублей и сжатого воздуха 1,31 руб. на тонну.

 

Перечисленные расходы относятся к прямым, далее следует рассмотреть косвенные, которые в нашем случае соответствуют:

 

• Амортизация оборудования 0, 11 рублей на тонну3;
• Общепроизводственные расходы 456,65 рублей;
• Транспортные расходы, включающие в себя перевозку извести из цеха обжига извести в цех силикатного кирпича, а также погрузку и перемещение отходы. Все вместе это составляет 41,46 рублей на тонну произведенной извести;
• Общехозяйственные расходы обозначаются на уровне 125,72 руб., на тонну произведенной извести.

 

Таким образом, косвенные расходы на производство тонны извести составляют 623,94 руб., а полная себестоимость извести обозначается на уровне 2690, 84 за тонну извести в производстве.

 

Два оставшихся сырьевых компонента (воды и красящих пигментов) поставляются извне в готовом виде поставщиками по договорным ценам и не подвергаются какому-нибудь существенному видоизменению.

 

Далее, попав в производство, сырьевые компоненты испытывают на себе ряд физико-химических изменений, суть и последовательность которых была изложена выше. Учитывая отсутствие возможности рассмотрение себестоимость отдельно каждого процесса (приготовление вяжущего, приготовление смеси, реакция в силосах, прессование, автоклавирование и отгрузка готового силикатного кирпича потребителя целесообразно рассмотрение их вместе.