Трудовой процесс и принципы его организации

По видам движения различают:

1. хватательные движения, направленные на то, чтобы схватить или захватить пальцами тот или иной предмет, орган управления оборудованием;
2. поддерживающие движения - сохранение достигнутого в результате других действий положения предмета труда в пространстве;
3. переместительные движения - перемещение предмета труда или органа управления оборудованием после того, как было совершено хватательное движение (переместить взятый в руку предмет в любой плоскости, орган управления оборудованием);
4. освободительные движения - освобождение руки от предметов или органов управления оборудованием (разжать и отнять руку) [7, с. 84].

По способу  выполнения движения классифицируются на движения рук, ног, корпуса, головы, глаз.

По точности движения подразделяются на:

• свободные, не требующие мышечного и умственного контроля (переместить предмет в приблизительном направлении или к не определенному точно месту), которые после большого количества повторений в процессе работы выполняются обычно механически;
• приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля для того, чтобы определить точное местоположение предмета, который должен быть взят последним движением (протянуть руку к очень мелкому предмету или к предмету, который нужно аккуратно взять).

Трудовое  действие - это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя, плавно переходящих одно в другое. Например, действие «взять деталь» включает несколько движений (протянуть руку к детали, опустить ее, захватить деталь пальцами). Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Оно обычно не имеет полной технологической законченности и поэтому обязательно должно быть связано с последующими действиями рабочего. Например, трудовое действие «взять деталь» должно иметь технологическую законченность, т.е. подразумеваются в дальнейшем другие действия (установить на станок, положить в ящик и т.д.), иначе оно не имеет практического смысла.

Трудовой  прием представляет собой законченную совокупность трудовых действий исполнителя, объединенных одним целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов. Например, действие «установить деталь в патрон станка» имеет законченное и целевое назначение, состоит из нескольких последовательных движений.

Основными целями расчленения операций на элементы являются изучение и измерение затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждого элемента, установление рациональной последовательности и способов выполнения элементов операции, расчет норм времени. Особенно это важно в массовом и крупносерийном производствах, где предъявляются высокие требования к точности и обоснованности норм, оптимальной организации трудового процесса на рабочих местах [7, с. 85].

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Затраты рабочего времени и их классификация

 

2.1. Значение и задачи изучения рабочего времени

 

Проверка  производственных возможностей каждого  рабочего места, изучение опыта и  наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требует систематического исследования трудовых процессов и анализа  затрат рабочего времени на производстве.

Исследование  трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников, применяемая технология, организация рабочего места и т.д.

Исследование  трудовых процессов должно проводиться  с учетом того, что время, затрачиваемое  на выполнение элемента операции или  определенного вида работ, зависит  от множества организационно-технологических  и психофизиологических факторов, которые  не всегда поддаются полному контролю. Вследствие этого для поучения достоверных выводов о длительности элементов операции и структуре затрат рабочего времени должны использоваться такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов.

В процессе исследования трудовых процессов решаются следующие основные задачи:

1. выявление     структуры     затрат    рабочего     времени,     устранение     потерь     и непроизводительных затрат рабочего путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;
2. выявление и оценка применяемых методов и приемов труда;
3. определение оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;
4. расчет норм и нормативов;
5. выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

Методы  исследования трудовых процессов могут  классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.д. [6, с. 64]

В соответствии с целью исследования рабочего времени выделяют следующие  методы:

• хронометраж;
• фотография рабочего времени (см. приложение 1);
• фотохронометраж [6, с. 65].

Хронометраж служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.

Фотография  рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. Термин «фотография» достаточно точно отражает сущность этого метода. Объект изучения ФРВ - фиксирующиеся затраты времени на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени.

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

Самофотография проводится самими работниками, которые фиксируют величину потерь рабочего времени и причины их возникновения. Этот вид наблюдения эффективен в том случае, если самофотография проводится регулярно, охватывают большие группы рабочих и служат основой для разработки мероприятий по улучшению организации производства [3, с. 213].

 

2.2. Затраты рабочего времени исполнителя

 

Рабочее время - установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Вместе с тем под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой [5, с. 186].

Для анализа и рационализации трудового  процесса, разработки 
норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего 
времени исполнителя работ и времени использования оборудования 
Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат или потерь рабочего времени, единые нормативные материалы и методы нормирования труда. В качестве удовлетворяющих требованиям всех отраслей приняты дифференцированные классификации затрат рабочего времени исполнителя.

Рабочее время смены для исполнителя  работ подразделяется и на время работы исполнителя (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает). Структура рабочего времени рабочего приведена на рис. 2.1 [7, с. 124].

Рис. 2.1 Классификация затрат рабочего времени исполнителя

1. Время работы по выполнению производственного задания, состоящее из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ.

1. Подготовительно-заключительное время (Т_пз) – время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием.  К данному виду затрат рабочего времени относится время: получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации, ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соответствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технологической документации и чертежей. Особенностью этой категории затрат времени является то, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, т.е. это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в крупносерийном и массовом производствах в расчет на единицу продукции оно незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.

2. Оперативное время (Т_оп) - время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемо с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время при машинных работах [6, с. 18].

Основное время (Т₀) - время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

Вспомогательное время (Т_в) - время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку готовой продукции; установку и закрепление деталей; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего инструмента, если это повторяете с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляем и продукции; передвижения (переходы) рабочего, необходимые для выполнения операций, и другие аналогичные работы [6, с. 19].

3. Время обслуживания рабочего места (Т_обс) - время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Т_тех) - время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. К нему относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.

Время организационного обслуживания (Т_орг) - время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени: на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др. [5, с. 27-28].

4. Время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. В механизированном и автоматизированном производствах это время имеет значительный удельный вес. Оно может быть активным и пассивным.

1) Время активного наблюдения за работой оборудования (Т_ак) - время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.

2) Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Т_пс) - время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.

При анализе затрат рабочего времени  по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время - это время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.

Неперекрываемое время - это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.