Звіт з практики економіка підприємства

Не потоковий  метод застосовується переважно  в одиничному і серійному виробництвах. Залежно від номенклатури виробів  і їхньої кількості він може мати різні модифікації. За умов одиничного виробництва не потоковий метод здійснюється переважно у формі одинично-технологічного , коли окремі предмети праці одиницями або невеликими партіями, які не повторюються, проходять обробку згідно з наведеним вище порядком. У серійному виробництві цей метод набирає форм партійно - технологічного або предметно-групового.

Партійно-технологічний метод відрізняється від одинично-технологічного тим, що предмети проходять обробку партіями, які періодично повторюються, виробництва, потребує більших. Партія предметів праці є важливим календарно-плановим нормативом організації партійного виробництва і її величина істотно впливає на його ефективність, причому цей вплив не однозначний.

З одного боку, збільшення величини партії забезпечує зменшення  кількості переналагоджувань устаткування, унаслідок чого поліпшується його використання, зменшуються витрати на підготовчо-завершальні роботи. Крім цього, спрощується оперативне планування й облік виробництва, 3 іншого боку, обробка предметів великими партіями збільшує обсяг незавершеного виробництва, потребує більших складських приміщень, а це призводить до додаткових витрат. Зменшення величини партії предметів справляє на ефективність виробництва протилежний вплив. Відтак дуже важливо визначити величину оптимальної партії. Оптимальною є така партія предметів, коли загальні витрати на її виготовлення будуть мінімальними. Вона обчислюється у процесі оперативного управління виробництвом.

Одинично - і партійно - технологічні методи виробництва організаційно є досить складними. їхні недоліки трохи послаблюються застосуванням предметно-групового методу. Суть останнього полягає в тім, що вся сукупність предметів праці розподіляється на технологічно подібні групи. Обробка предметів кожної групи здійснюється за приблизно однаковою технологією і потребує однакового устаткування. Це дає змогу створювати для обробки предметів групи предметно спеціалізовані дільниці, підвищувати рівень механізації та автоматизації виробництва. Предметно-групові методи створюють передумови для переходу до потокового виробництва.

Устаткування в не потоковому виробництві є переважно універсальним, а робітники - універсалами, як зазначалось, використовується в разі застосування предметно-групових методів, оскільки за певною предметно спеціалізованою дільницею закріплюється менша кількість предметно –операцій.

Для не потокових  методів характерне послідовне поєднання  операцій, що поряд зі складними маршрутами обробки збільшує тривалість виробничого циклу. Проте не потокове виробництво має свою сферу застосування, воно широко використовується в промислових дискретних процесах.

 За невеликих обсягів виготовлення окремих виробів не потоковий метод забезпечує ліпше використання устаткування, більш повне його завантаження в часі га за потужністю, оскільки обробку предметів можна розподілити між верстатами групи з урахуванням їхніх параметрів.

Загальна характеристика потокового виробництва

Потокове виробництво - високоефективний метод організації виробничого процесу. За умов потоку виробничий процес здійснюється в максимальній відповідності до принципів його раціональної організації. Потокове виробництво має такі ознаки :

• за групою робочих місць закріплюється обробка або складання предмета 
  одного найменування або обмеженої кількості найменувань конструктивно та технологічно подібних предметів;
• робочі місця розміщуються послідовно за ходом технологічного процесу;
• технологічний процес має високу поопераційну диференціацію, на кожному 
  робочому місці виконується одна або кілька схожих операцій;
• предмети праці передаються з операції на операцію поштучно або невеликими транспортними партіями згідно з ритмом роботи, що забезпечує високий ступінь паралельності та безперервності процесу. Широко застосовується спеціальний між операційний транспорт, який виконує не тільки функції переміщення, а й задає ритм роботи.

Потокові  методи застосовуються для виготовлення продукції в значних обсягах  і протягом тривалого часу, тобто в масовому й багатосерійному виробництві.

Основною структурною  ланкою потокового виробництва є потокова лінія - технологічно та організаційно відокремлена група робочих місць, яка виготовляє один або кілька подібних типорозмірів виробів. Потокові лінії бувають різними, тому їх класифікують за певними ознаками.

За номенклатурою виробів  потокові лінії поділяють на одно- і багатопредметні. Однопредметною називається лінія, на якій обробляється або складається виріб одного типорозміру протягом тривалого часу. Для переходу на виготовлення виробу іншого типорозміру потрібна перебудова лінії.

Застосовуються ці лінії в масовому виробництві. Багатопредметною є потокова лінія, на якій одночасно або послідовно виготовляється кілька типорозмірів виробів, схожих за конструкцією й технологією виробництва. Сфера застосування - серійне виробництво.

За ступенем безперервності і процесу потокової  лінії поділяються на безперервні та переривані. Безперервною є лінія, на якій предмети праці переміщуються по операціях безперервно, тобто без меж операційного чекання. Перериваною, або прямоточною, вважається лінія, що не може забезпечити безперервної обробки предметів через не синхронність операцій. Між операціями з різною продуктивністю предмети праці чекають своєї черги на обробку, утворюючи періодично оборотні запаси.

За способом підтримування ритму відрізняють  лінії з регламентованим і  вільним ритмом. На лінії з регламентованим ритмом предмети праці передаються з операції на операцію через точно фіксований час, тобто за заданим ритмом, який підтримується, за допомогою спеціальних, засобів (переважно конвеєра). Регламентований ритм застосовується на безперервних лініях. На лініях з вільним ритмом предмети з операції на операцію можуть передаватись з відхиленням від розрахункового ритму. Загальний ритм у цьому разі забезпечується стабільною продуктивністю робітника на першій операції лінії або ритмічною сигналізацією (звуковою, світловою).

Залежно від місця  виконання операцій лінії поділяються  на лінії з робочим конвеєром і конвеєром зі зняттям предметів для їхньої обробки. Робочий конвеєр, крім транспортування й підтримування ритму є безпосереднім місцем виконання операцій. Це передусім складальні конвеєри.

Конвеєри  зі зняттям предметів характерні для процесів, операції яких виконуються на технологічному устаткуванні.

За способом переміщення виокремлюють конвеєри з безперервним та пульсуючим рухом. Конвеєр з безперервним рухом має постійну швидкість і під час роботи не зупиняється. Конвеєр з пульсуючим рухом під час виконання операцій стоїть нерухомо. Він приводиться в дію періодично через проміжок часу, що дорівнює такту лінії.

Такі конвеєри застосовуються тоді, коли за технологічними умовами виконання операцій потребує нерухомого стану предмета праці.

Переміщувати самі предмети не завжди можливо й доцільно (наприклад  за вкладання великогабаритних машин). У цьому разі організується так званий стаціонарний потік, коли вироби встановлюються нерухомо на складальних стендах, а переміщуються спеціалізовані групи робітників, які виконують певні операції. Кількість груп робітників дорівнює кількості стендів.

Особливості організації  і параметри потокових ліній

Запровадження потокового виробництва потребує певних умов. Основні з них:

• достатній за обсягом і тривалістю випуск продукції;
• висока стабільність і технологічність конструкції виробу;

• можливість раціонального розміщення робочих місць і чітка організація 
  їхнього обслуговування;

- застосування прогресивної технології, механізація та автоматизація процесів. 
На підставу аналізу продукції, її обсягу, стану технологічного процесу,

можливостей його вдосконалення, маси і габаритів  виробу вибирається певний різновид потокової лінії та обчислюються основні її параметри : такт, ритм, кількість робочих місць, довжина робочих зон, швидкість руху конвеєра.

Такт потокової лінії - це інтервал часу, за який сходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним.

Обчислюючи  час роботи безперервних потокових ліній, треба передбачати періодичні короткочасні перерви в роботі конвеєра для відпочинку робітників.

Якщо предмети праці передаються не поштучно, а  транспортними партіями, то вони сходять  з лінії за інтервал часу, що називається ритмом лінії.

У разі, коли організується  безперервна потокова лінія, після  обчислення такту проводять синхронізацію операцій. Операції вважають синхронізованими, коли тривалість кожної з них дорівнює або є кратною такту лінії. Синхронізація операцій досягається вживанням низки технологічних і організаційних заходів: диференціацією, концентрацією операцій, скороченням їхньої тривалості за рахунок певних удосконалень.

Кількість робочих  місць обчислюється для кожної операції. Швидкість руху

конвеєра залежить від його такту і відстані між виробами. Швидкість конвеєра, що рухається безперервно, обмежується раціональним режимом праці. На пульсуючому конвеєрі, який включається періодично, вона встановлюється максимальною з урахуванням правил безпеки праці.

На робочому конвеєрі з безперервним рухом за виконання операції робітник пересувається за ходом конвеєра в межах відведеної йому робочої зони. Після закінчення операції робітник повертається до початку зони і виконує операцію над наступним виробом, який на цей момент має підійти до неї.

За обробки або складання  невеликих виробів і малої  швидкості руху конвеєра робітник може перебувати на одному місці.

Просторове  розміщення потокових ліній можу бути різним залежно від кількості робочих місць, типу транспортних засобів, площі дільниці. Найпростішим і найпоширенішим є прямолінійне розміщення робочих місць за ходом технологічного процесу. Але це не завжди можливо, тому буває дворядне, кільцеве, зигзагоподібне їхнє розміщення. Суміжні потокові лінії треба розміщувати так, щоб було зручно транспортувати предмети праці між ними. За організації потокової обробки і складання виробів допоміжні лінії, що забезпечують складальний конвеєр, розміщують перпендикулярно до нього.

Техніко-економічна характеристика потокового виробництва

Спеціалізація устаткування і технологічного оснащення, ритмічна повторюваність процесів забезпечують різке підвищення продуктивності праці, яке своєю чергою сприяє збільшенню виходу продукції з одиниці устаткування і площі, тобто збільшенню загального обсягу випуску продукції. Скорочення виробничих площ пов'язане зі зменшенням між операційних запасів і з більш жорстким дотриманням принципу прямо точності виробничого процесу.

Впровадження, потоку забезпечує різке зниження тривалості виробничого  циклу, а звідси - прискорення обіговості обігових коштів і як наслідок - зменшення потреби в них.

Скорочення тривалості виробничого  циклу досягається за рахунок  організації паралельних робочих місць, завдяки чому зменшується час пролежування деталей.

Наслідком впровадження потокового виробництва є здешевлення продукції, зниження її собівартості. Як перевагу треба відзначити також забезпечення якості продукції, зменшення браку, бо при цій формі організації виробництва зростає технічне оснащення процесів обробки і контролю, підвищується відповідальність кожного виконавця за доручену роботу.

Впровадження потокового виробництва  полегшує організацію ритмічної  роботи підприємства, що приводить до поліпшення використання устаткування, зменшення всіляких витрат, пов'язаних з неритмічністю. Нарешті, розвиток потокової форми організації виробництва створює умови для переходу до автоматизованого виробництва.

У той же час при організації  потокового виробництва виникають  деякі технічні, організаційні, економічні, соціальні проблеми : жорстка конструкція потокової лінії обмежує можливість швидкого її переналагодження при зміні номенклатури оброблюваних виробів; високий ступінь розподілу праці знижує можливість її урізноманітнення, що призводить до однобічних фізичних навантажень; найпростіші за складністю операції знижують привабливість праці і збільшують плинність робочої сили. Ці та інші фактори змушують шукати нові організаційні форми потокового виробництва.     

Організація автоматизованого виробництва

Потокове виробництво створює  передумови для автоматизованого виробничого процесу, який забезпечує виконання всього циклу робіт без посередньої участі в ньому людини. Останнім часом здійснюється перехід від часткової автоматизації до комплексної.

Часткова автоматизація передбачає створення автоматичних керуючих пристроїв для різних видів основного технологічного устаткування, наприклад верстати з ЧПУ (числовим програмним управлінням). Особливістю цих верстатів є універсальність, яка поєднується з автоматизацією процесів обробки, і можливість відносно швидкого переналагодження при переході від обробки однієї деталі до іншої.

Комплексна автоматизація  виробництва - якісно новий етап у розвитку продуктивних сил. Вона охоплює не тільки процеси виготовлення деталей, а й рад функцій з управління самим процесом виробництва. При комплексній автоматизації в одному виробничому процесі поєднуються різні основні технологічні операції - контрольні і транспортні. Таке суміщення скорочує виробничий цикл.