Влияние конъюнктуры рынка окатышей на финансовую устойчивость ОАО «Лебединского горно-обогатительного комбината»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

 

Институт экономики и управления промышленными предприятиями

 

 

Кафедра промышленного менеджмента

 

Курсовая работа по учебному курсу

«Маркетинг»

на тему:

 

«Влияние конъюнктуры рынка окатышей на финансовую устойчивость ОАО «Лебединского горно-обогатительного комбината»

 

 

 

 

 

Научный руководитель:

Проф, к.э.н. Михин В.Ф.

Выполнила студентка

группы МЭ-12-3

Бобровникова М.В.

 

 

 

Москва, 2015 г.

 

Оглавление

 

 

 

Введение

 

Металлургическое производство в России характеризуется устойчивой конкурентоспособностью на внутреннем рынке и высокой конкурентоспособностью на мировом рынке.

Металлоинвест – мировой лидер и ведущий производитель и поставщик железорудной и метализованной продукции, один из региональных производителей высококачественной стали. В 2013 году на долю Металлоинвеста пришлось 37% российского производства железорудного концентрата и аглоруды, 57% – железорудных окатышей и 100% – ГБЖ. Компания является одним из региональных производителей высококачественной стали.

В состав Металлоинвеста входят ведущие горнообогатительные предприятия России – Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты, металлургические предприятия – Оскольский электрометаллургический комбинат и Уральская Cталь.

Объектом исследования в курсовой работе является Лебединский ГОК, который занимает лидирующие позиции в Европе и России предприятием по добыче и обогащению железной руды, и производству высококачественного железорудного сырья для черной металлургии. Комбинат является единственным предприятием в СНГ, производящим дообогащенный концентрат с массовой долей железа более 70%, и единственным в Европе, производящим брикеты железной руды по экологически чистой технологии прямого восстановления железа.

 

1 Информация о «Лебединском горно-обогатительном комбинате» и его продукции

1.1 Описание предприятия

 

Лебединский горно-обогатительный комбинат (ЛГОК) является ведущим производителем железорудного сырья в России, на долю которого приходится 21% внутреннего рынка. Комбинат – общепризнанный производитель высококачественного концентрата, окатышей и горячих брикетов, единственный в Европе горно-обогатительный комбинат, использующий технологию прямого восстановления железа. ЛГОК дважды занесён в книгу рекордов Гиннеса как предприятие, разрабатывающее уникальное по запасам месторождение железной руды (20,2 млрд. т.) и имеющее крупнейший в мире карьер по добыче негорючих железных ископаемых. По оценкам экспертов горнорудной промышленности, ЛГОК является наиболее перспективным предприятием железорудной базы центрального региона России с точки зрения наращивания добывающих и обогатительных мощностей.

Товарный знак ОАО «Лебединского ГОКа» ассоциируется у потребителей с высококачественной металлургической продукцией и надежным партнером.

Рис. 1 – Товарный знак ОАО «Лебединского ГОКа»

 

Лебединский ГОК находится на территории Лебединского месторождения Курской магнитной аномалии. Деятельность ЛГОКа началась в 1971 году. Разработка месторождения осуществляется открытым способом.

Лебединский горно-обогатительный комбинат является акционерным обществом открытого типа. Открытое акционерное общество было учреждено 2 ноября 1992 года и зарегистрировано Постановлением Главы администрации г. Губкина Белгородской области № 1175 от 2.11.1992 года. Уставный капитал общества на момент регистрации составил 911 881 000 рублей.

Лебединский горно-обогатительный комбинат был построен на базе Лебединского месторождения железистых кварцитов с целью увеличения сырьевой базы чёрной металлургии на минеральных ресурсах Курской Магнитной Аномалии, крупнейшего месторождения железной руды.

Производственная мощность комбината по добыче железной руды составляет 45,5 млн. т. в год, 21 млн. тонн концентрата, более 10 млн. тонн окатышей и 1 млн. тонн горячебрикетированного железа, ежегодно наращивая объемы производства примерно на 2-5%.

Основные технологические процессы ЛГОКа

Рис. 2 – Основные технологические процессы ЛГОКа

 

Лебединский горнообогатительный комбинат сегодня- это:

1) крупнейшее в России предприятие  по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного металлургического сырья:

- концентрата железорудного с массовой долей железа 68,4%, дообогащенного – более 70%;

- окатышей неофлюсованных с  массовой долей железа 66,5% и офлюсованных с массовой долей железа более 66,5%;

- горячебрикетированного железа с массовой долей железа более 90%. Железная руда, щебень, песок, глина и мел добываются для последующей переработки;

2) предприятие, занимающее ведущее  место в отрасли по внедрению  уникальных автоматизированных систем управления производством, активно ведущее техническое перевооружение и реконструкцию оборудования;

3) лидер на внутреннем и внешнем  рынках металлургического сырья. Прочные позиции, конкурентоспособность продукции обусловлены высоким качеством, минимальным содержанием вредных для металлургии примесей, широким ассортиментом железорудной продукции, гибкостью технологической схемы производства, позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями потребителей.

Основными потребителями продукции комбината являются Новолипецкий металлургический комбинат, Оскольский электрометаллургический комбинат, Челябинский электрометаллургический комбинат, Орско-Халиловский металлургический комбинат и другие. Около 50% продукции ЛГОК отправляет на экспорт. Странами-покупателями являются Украина, Польша, Венгрия, Румыния, Словакия, Чехия и др.

 

1.2 Характеристика окатышей на предприятии

 

Окатыши являются одним из основных видов железорудного сырья. Они представляют собой пористые шарики диаметром не более 25 мм, содержание железа в них – 65,5-66,5% и прочностью на сжатие не менее 210-220 кг/окатыш. Железорудные окатыши Лебединского ГОКа отличаются высоким общим содержанием железа, низким содержанием серы, фосфора и оксида кремния. Химический состав окатышей Лебединского ГОКа приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав окатышей

Показатель	% масс.
Fe	65,5
SiO2	4,7
Al2O3	0,37
CaO	0,4
MgO	0,33
Na2O+K2O	0,08
TiO2	0,041
S	0,005
P	0,011

 

Окатыши получаются путем окомкования железорудного концентрата или рудной мелочи. Смесь концентрата железной руды с флюсом (известняк, известь) и связующими добавками (бентонитовая глина) засыпается в окомкователи, где по мере вращения образуются сырые окатыши. Полученные сырые окатыши обжигаются при температуре 1100-1150°C с целью придания им прочности для удобства транспортировки и хранения. В качестве топлива при производстве окатышей используется природный газ.

Продукция ОАО «Лебединский ГОК» является вполне конкурентоспособной в России и за ее пределами. Железорудная продукция, предназначенная для переработки на металлургических предприятиях страны, соответствует следующим стандартам:

ГОСТ 23581.18 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши». Метод определения железа (общего)»;

ГОСТ 12764 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши». Метод определения влаги»;

ГОСТ 23581.15 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши». Метод определения диоксида кремния»;

ГОСТ 12409 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши». Норма точности взвешивания»;

ГОСТ 15054 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши». Методы отбора проб для химического анализа и определения содержания влаги»;

ГОСТ 27562 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши». Определение гранулометрического состава методом ситового анализа»;

ГОСТ 24765-81 распространяется на железорудные обожженные окатыши и устанавливает метод определения их прочности, а также метод определения прочности по международному стандарту ИСО 4700-83. Сущность метода заключается в определении силы, необходимой для одноосного сжатия отдельных окатышей, при которой происходит их разрушение. Стандарт не распространяется на восстановленные окатыши;

ГОСТ 25732-88 распространяется на железные и марганцевые руды, концентраты, агломераты и окатыши и устанавливает методы определения истинной, объемной и насыпной плотности и пористости.

 

 

2 Исследование рынка

 

Лебединский горно-обогатительный комбинат – единственный в России производитель брикетов железной руды (горячебрикетированного железа). На долю предприятия приходится 21% внутреннего рынка железнорудного сырья.

Высокое качество и широкая номенклатура выпускаемой продукции позволяют комбинату успешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынке, куда поступает около половины продукции комбината.

Один из факторов успеха деятельности предприятия – применение информационной системы управления. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать и управлять всем ходом технологического процесса, начиная от погрузки горной массы в карьере и заканчивая получением и отгрузкой готовой продукции, получать информацию о содержании железа в руде, оценивать состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин, цеха ГБЖ и другого оборудования. Все данные в системе архивируются и позволяют получать информацию, необходимую для проведения анализа и принятия решений. Внедрение данной системы дало возможность настроить оборудование на наиболее эффективные режимы использования и привело к существенной экономии энергоресурсов.

На Лебединском ГОКе реализована программа выхода комбината на федеральный оптовый рынок электроэнергии (ФОРЭМ), что позволило сократить издержки на приобретение электроэнергии и снизить себестоимость производства. Это стало возможным после внедрения на ОАО «Лебединский ГОК» автоматизированных систем количественного и коммерческого учета электроэнергии, позволивших минимизировать затраты и оптимизировать контроль над закупками электроэнергии.

Конкурентоспособность продукции ЛГОКа обусловлена высоким качеством, минимальным содержанием вредных для металлургии примесей, широким ассортиментом железорудной продукции, гибкостью технологической схемы производства, позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями потребителей.

ЛГОК производит неофлюсованные и офлюсованные окатыши на фабрике окомкования. В состав фабрики входят четыре обжиговые машины, которые производят около 9 млн. тонн окатышей в год. Из рядового концентрата получают неофлюсованные окатыши с содержанием железа 66%, которые используются для выплавки чугуна. Из дообогащенного концентрата — офлюсованные окатыши с содержанием железа 66,5%, которые используются для производства ГБЖ. Часть окатышей направляется на производство ГБЖ. Остальной объем окатышей отгружается на Уральскую Сталь и внешним потребителям

Железорудные окатыши составляют 32% от производства товарной продукции Лебединского ГОКа. Динамика и структура поставок окатышей показаны на диаграмме.

 

Рис. 3 – Динамика поставок окатышей

 

На диаграмме видно, что производство окатышей стабильно на предприятии и сохраняет своих позиции на рынке.

На протяжении многих лет основными потребителями железорудного сырья на внутреннем рынке являются: Новолипецкий металлургический комбинат, Магнитогорский металлургический комбинат, Тулачермет, Мечел. Внутрихолдинговые поставки железорудного сырья осуществляются на ОЭМК.

Среди основных потребителей железорудной продукции комбината на внешнем рынке – предприятия Украины, Польши, Венгрии, Чехии, Китая, Южной Кореи. В последние годы Лебединский ГОК существенно укрепил свои позиции на принципиально новых рынках Восточной и Западной Европы, а также Юго-Восточной Азии без потери традиционных рынков сбыта.

Потенциальными конкурентами предприятия являются:

1. Качканарский горно-обогатительный комбинат.

2. Карельский окатыш.

Характеристика основных производителей (конкурентов) на внутреннем рынке представлена в таблице 2.

 

Таблица 2 – Характеристика конкурентных предприятий

Производители (конкуренты)	Производимая продукция	Сравнимое качество
Качканарский ГОК	Железорудный концентрат	Ниже
	Окатыши	Ниже
	Горячебрикетированное железо	Не производят
Карельский окатыш	Железорудный концентрат	Одинаково
	Окатыши	Одинаковое
	Горячебрикетированное железо	Не производят