Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Сентября 2015 в 00:33, курсовая работа
Металлургическое производство в России характеризуется устойчивой конкурентоспособностью на внутреннем рынке и высокой конкурентоспособностью на мировом рынке.
Металлоинвест – мировой лидер и ведущий производитель и поставщик железорудной и метализованной продукции, один из региональных производителей высококачественной стали. В 2013 году на долю Металлоинвеста пришлось 37% российского производства железорудного концентрата и аглоруды, 57% – железорудных окатышей и 100% – ГБЖ. Компания является одним из региональных производителей высококачественной стали.
Среди конкурентных преимуществ выделяются следующие: высокое качество продукции, соответствующее уровню международных стандартов, широкий сортамент выпускаемой продукции.
Основные конкуренты на внешнем рынке являются: АО «Соколовско-Сарбайское ГПО» (Казахстан), горно-обогатительные комбинаты Украины.
Конкурентными преимуществами ОАО «Лебединский ГОК» на внешнем рынке железорудного сырья являются:
Состояние мировой экономики и цены на железную руду с конца 2009 г. наблюдалось увеличение объемов мировой торговли железорудной продукцией, вызванное прежде всего ростом экономической активности в странах Азиатского региона.
Так, экономический рост в Китае в 2010-2011 гг. способствовал росту активности автомобильных и строительных компаний – основных потребителей стальной продукции. Этот фактор привел к увеличению спроса и росту цен на железную руду. В 2010 и 2011 гг. средний индекс цен на железную руду Platts (62% Fe, CFR Китай) составил 150 долл./тонн и 170 долл./тонн соответственно. Подобная ситуация наблюдалась вплоть до конца 2011 г., однако уже в 2012 г. замедление экономического роста в Китае привело к снижению цен на железорудную продукцию. Средний индекс цен на железную руду Platts (62% Fe, CFR Китай) в 2012 г. составил 130 долл./тонн.
Состояние российской экономики. Поскольку существенная часть выручки Металлоинвеста формируется за счет отгрузок российским потребителям (43% в 2012 г.), большое влияние на результаты деятельности Компании оказывает состояние российской экономики, определяемое темпом роста экономики в целом, темпом роста отдельных отраслей, в частности автомобильной, трубной и строительной, а также темпом роста инфляции.
Таблица 3 – Влияние состояния российской экономики
В 2010 г. российская экономика продемонстрировала умеренное восстановление. Экономический рост продолжился и в 2011-2012 гг.
Таблица 4 – Средние оптовые цены окатышей на Лебединском ГОКе
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. | |
Средняя оптовая цена окатышей, долл/т |
53 |
53 |
54 |
Уровень цен на окатыши в 2010 и 2011 гг. одинаков, а в 2012 г. увеличился, но остается также значительно ниже цен аналогичной продукции конкурентов.
Основные причины низкой цены окатышей на предприятии являются:
Проведем сравнительный анализ уровня средних цен на окатыши и курсы валют (доллара и евро).
Рис. 4 – Сравнительная оценка средних цен на окатыши с курсом валют
Из сравнительного графика видно, что имеется зависимость между уровнем средних цен на окатыши и курсами валют. Следовательно, цены на окатыши изменяются пропорционально курсам валют, в особенности курса доллара.
В данной главе рассматривается модификация продукции на примере вывода нового товара на рынок, а именно новый вид окатышей. Проведено исследование в рамках действующих конкурентов и существующего спроса на данный товар.
Модификация товара заключается в модифицировании таких характеристик изделия, как уровень качества, свойства, чтобы привлечь новых потребителей. При этом используются следующие стратегии:
Модификация окатышей Лебединского ГОКа необходима для того, чтобы увеличить производство ГБЖ на предприятии и завоевать новые географические рынки для получения большей прибыли.
Железорудные окатыши Лебединского ГОКа отличаются высоким общим содержанием железа, низким содержанием серы, фосфора и оксида кремния. А фракция окатышей практически одинаковая по сравнению с конкурентами.
Поэтому для Лебединского ГОКа модификация будет заключаться в повышении качества, а именно изменение фракции окатышей.
В августе 2012 г. Металлоинвест подписал контракт с компаниями Siemens VAI (Австрия) и Midrex Technologies (США) на строительство ЦГБЖ-3 на ЛГОКе. Консорциум Siemens и Midrex выполнит разработку, производство, поставку оборудования и автоматизацию первого и второго уровней. Проектом предусмотрено строительство установки металлизации, включая вспомогательные объекты, а также реконструкция фабрики окомкования и обогатительной фабрики для обеспечения сырьем (окатышей) ЦГБЖ-3. Установка металлизации включает в себя шахтную печь металлизации и технологические линии движения исходных материалов, технологических газов и готовой продукции. В рамках реконструкции фабрики окомкования будет реконструирована система газоочистки, предусматривающая замену существующей системы циклонов и мокрой газоочистки на электрофильтры и строительство систем очистки отходящих дымовых газов. В рамках реконструкции обогатительной фабрики будет построено две секции по производству дообогащенного железорудного концентрата. Капитальные затраты составили 850 млн. долл, что в дальнейшем окупиться производственной мощностью, которая увеличиться на 1,8 тыс. тонн в год. Завершение проекта планируется в 2016 г.
После ввода в эксплуатацию ЦГБЖ-3 Лебединский ГОК станет крупнейшим в мире модулем по производству ГБЖ, а также увеличит производство улучшенных окатышей.
Фабрика по производству железорудных окатышей состоит из отделений подготовки шихты, окомкования и обжигового. Транспортная связь между машинами и агрегатами отделений осуществляется ленточными конвейерами. Основным компонентом для производства окатышей является тонко измельченный влажный концентрат.
Принципиальная схема технологического процесса представлена на рисунке 5.
Рис. 5 – Принципиальная схема производства окатышей.
1 – бункера, 2 – питатели, 3 – конвейер, 4 – смесительный барабан, 5 – конвейер,
6 – чашевый окомкователь, 7 – бункер, 8 – питатель, 9 – конвейер, 10 – укладчик,
11 – питатель,
12 – машина упрочняюще-
Концентрат, известняк и возврат поступают в бункера 1, откуда питателями 2 в определенных соотношениях выдаются на конвейер 3, направляющий шихтовые материалы в смесительный барабан 4, по выходе из которого шихта конвейером 5 транспортируется в гранулятор 6. Перед окомкователем к шихте добавляют бентонит, подаваемый из бункера 7 питателем 8. В окомкователе происходит образование окатышей, чему в значительной степени способствует вода, подаваемая в гранулятор через распыляющую форсунку. Выходящие из окомкователя сырые окатыши транспортируются конвейером 9 к укладчику 10. С помощью укладчика окатыши подаются в питатель 11, который загружает их на машину 12 упрочняющего или упрочняюще-восстановительного обжига. После охлаждения готовые окатыши перед отправкой на склад подвергаются рассеву на грохоте 13.
Главная цель модификации окатышей увеличить производство и увеличить фракцию по сравнению с конкурентами. Как было сказано ранее, Лебединский ГОК имеет отличительные свойства окатышей. Они отличаются высоким общим содержанием железа (65,5%), низким содержанием вредных примесей, таких как сера (0,005%), фосфор (0,011%) и оксида кремния (4,7%).
Усовершенствованные окатыши будут иметь прежний химический состав, который лучше, чем у конкурентных предприятий и увеличенную фракцию (до 30 мм).
Модифицированный товар будет соответствовать ГОСТ 24765-81 метод определения их прочности, а также метод определения прочности по международному стандарту ИСО 4700-83, ГОСТ 12764 для определение влаги, ГОСТ 15054 для отбора проб на химический состав, ГОСТ 25732-88 для определения пористости и плотности.
Главными конкурентами являются предприятия ОАО «Карельский окатыш» и ОАО «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат».
ОАО «Карельский окатыш» входит в горнодобывающий (сырьевой) дивизион горно-металлургической компании «Северсталь» с 1999 г. Предприятие занимает лидирующее место в России по объему производства железорудных окатышей – производит третью часть всех российских окатышей.
ОАО «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат»:
На ОАО «Карельском окатыше» производят окатыши с фракцией не более 24 мм. Химический состав окатышей приведен в таблице 5.
Таблица 5 – Химический состав окатышей на «Карельском окатыше»
Показатель |
% масс. |
Fe |
65,0 |
SiO2 |
5,8 |
Al2O3 |
0,35 |
CaO |
0,6 |
MgO |
0,22 |
Na2O+K2O |
0,15 |
TiO2 |
0,03 |
S |
0,008 |
P |
0,02 |
Данную продукцию ОАО «Карельский окатыш» продаёт по цене 63 долл/т + 18% НДС.
ОАО «Качканарский ГОК» производит окатыши фракцией не более 18 мм. Его особенностью является производить качественные окатыши с низким содержанием железа в руде.
Таблица 6 – Химический состав окатышей на «Качканарском ГОКе»
Показатель |
% масс. |
Fe |
61,3 |
SiO2 |
4,1 |
Al2O3 |
2,9 |
CaO |
1,3 |
MgO |
1,9 |
Na2O+K2O |
0,09 |
TiO2 |
2,35 |
S |
0,006 |
P |
0,015 |
Окатыши производства ОАО «Качканарский ГОК» продаются по цене 60 долл/т + 18% НДС.
Исходя из изложенного в предыдущем пункте, модифицированный товар будет лучше, чем у конкурентов. Окатыши будут иметь фракцию не более 30 мм, с высоким общим содержанием железа (65,5%), низким содержанием вредных примесей, таких как сера (0,005%), фосфор (0,011%) и оксида кремния (4,7%). Предполагаемая цена 64 долл/т + 18% НДС.
Таблица 7 – Сравнение модифицированного окатыша с конкурентами
Модифицированный товар |
Карельский окатыш |
Качканарский ГОК | ||
Фракция, мм |
До 30 |
До 24 |
До 18 | |
Химический состав, % |
Fe |
65,5 |
65,0 |
61,3 |
SiO2 |
4,7 |
5,8 |
4,1 | |
Al2O3 |
0,37 |
0,35 |
2,9 | |
CaO |
0,4 |
0,6 |
1,3 | |
MgO |
0,33 |
0,22 |
1,9 | |
Na2O+K2O |
0,08 |
0,15 |
0,09 | |
TiO2 |
0,041 |
0,03 |
2,35 | |
S |
0,005 |
0,008 |
0,006 | |
P |
0,011 |
0,02 |
0,015 | |
Цена (без НДС), долл/т |
64 |
63 |
60 |