Управление производственными запасами

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ  на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после  размещения заказа, запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через  какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз, участок А), или же будет нарушен срок поставки (участок В), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

- большие потери в результате  отсутствия запаса;

- высокие издержки по  хранению запасов;

- высокая стоимость заказываемого  товара;

- высокая степень неопределенности  спроса;

- наличие скидки с цены  в зависимости от заказываемого  количества.

Система с фиксированным  размером заказа предполагает непрерывный  учет остатков для определения точки  заказа. После того как сделан выбор  системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется  заказ.

Оптимальный размер заказа

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят  от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы по доставке  товаров;

- расходы по хранению  запаса.

В качестве критерия оптимальности  выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы  по доставке, и расходы по хранению зависят от размера заказа. Однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при  увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже.

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим  методом, может быть решена и аналитически. В результате получим формулу  Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный  размер заказа [1, с. 195]:

, (12)

где – оптимальный размер заказа;

– интенсивность (скорость) потребления  запаса, (ед.тов./ед.t);

s – затраты на хранение запаса, (руб/ед.тов.× ед.t);

K – затраты на осуществление  заказа, включающие оформление и  доставку заказа (руб);

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над  запасами базируются на фиксации одного из двух параметров (размера заказа или интервала времени между  заказами). В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей  и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако, на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [6, с. 226].

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным  размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной  задержки поставки. В системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время  поставки.

«Различное сочетание  звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально  новых идей в алгоритм работы системы  приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов таких  систем является система с установленной  периодичность пополнения запасов  до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных  систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система  с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как  и в системе с фиксированной  периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между  заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

Однако, все рассмотренные  выше системы контроля уровня запасов  применимы лишь к весьма ограниченному  спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и  потребителей. Повышение эффективности  использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Данной курсовой работе мною были рассмотрены вопросы, связанные  с учетом производственных запасов, а также основные системы управления запасами предприятия.

Управление запасами тесно  связано с планированием материальных потребностей. Содержание данной функции  заключается в поддержании затрат, связанных с созданием и хранением  запасов на минимальном уровне при  условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

Своевременное обеспечение  производства материальными ресурсами  зависит от величины и комплектности  производственных запасов на складах  предприятия.

Уменьшение запасов сокращает  расходы по их содержанию, снижает  издержки, ускоряет оборачиваемость  оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому важной является оптимизация величины запасов.

            На основе проведенного исследования  можно сделать вывод, что учет производственных запасов может вестись одним из трех методов: 1)оперативно-бухгалтерским (сальдовым)- т.е на складе осуществляется количественный учет материалов, а в бухгалтерии — стоимостный. 2)параллельный- на складе и в бухгалтерии ведется количественно-суммовой учет производственных запасов, и 3) это по отчетам материально ответственных лиц, рассматривает ведение количественно-сортового учета материальных ценностей только на складе и количественного учета материально ответственными лицами.

И сделаем вывод основным системам управления запасами предприятия, необходимость контроля их обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

Список литературы

 

1. «Бухгалтерский учет: Учебное пособия» М: Финансы и статистика, 2000 Вещунова Н.Л., Фомина Л.Ф.
2. Колчина Н.В. Финансовый менеджмент: учебное пособие/Н.В. Колчина, О.В. Португалова, Е.Ю. Макеева; под ред. Н.В. Колчиной-М:ЮНИТИ-ДАНА, 2008
3. Грузинов В. П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1998.
4. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 1998.
5. Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. - М.: Изд-во «Перспектива», 2000.
6. Шевченко Н. С., Черных А. Ю., и др. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000.
7. Финансы под ред. Ковалева В.В_Учебник_2007 2-е изд.
8. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: ИНФРА-М, 2009.
9. Ресурсы Интернета: www.studentu.ru