Виробництво штучної шкіри

До свинячому сировини відносяться шкури домашніх і  диких свиней, кнурів, кабанів і  кнурів. У залежності від площі  в парному стані свинячі шкури  поділяють на дрібні, середні і великі. Свинячі крупони (рибки) зазвичай поділяються на дрібні і великі.

Якість шкіри безпосередньо  залежить від якості сировини. За останні  роки якість вітчизняного шкірсировини різко погіршився. У тваринників немає необхідних коштів для забезпечення належного догляду за худобою. На якість сировини впливають також способи знімання шкури з тварини, її консервування та умови зберігання. Тому ми і боремося проти вивезення сировини, адже йде найкраще, а у нас залишається погане.

3. Класифікація та характеристика асортименту шкір

3.1 Натуральні шкіри

Різноманітність шкіри дуже велике. Властивості шкіри та її призначення залежать від особливостей сировини і техніки обробки.

Існує загальний розподіл шкір на чотири класи за призначенням шкіри для взуття, шорно-сідельні шкіри, технічні шкіри, одежній-галантерейні. Усередині кожного класу шкіри поділяються на групи і типи у відповідності до більш вузьким призначенням. [6]

Шкіри для взуття діляться на дві групи:

1-а група - шкіри для  верху взуття: типи - шкіри для  важкого взуття (юхта взуттєва, юхта  сандального), шкіри для легкого  взуття (шкіра хромового дублення, замша) та шкіри підкладкові для верху взуття;

2-а група - шкіри для  низу взуття: типи - шкіри для гвинтової-шпилькових і шкіри для ниткової-клейових методів кріплення.

Шорно-сідельні шкіри діляться на дві групи:

1-а група - шкіри для  людського і кінського спорядження:  типи - шкіри типу Л (шкіри для  людського спорядження); шкіри типу  К (шкіри для кінського спорядження); шкіри типу КС (шкіри для крил  та сидінь сідел); шкіри типу  П ( шкіри для путліща; шорно-сідельні юхта, призначена для дрібних деталей людського і кінського спорядження);

2-а група - шкіри для  упряжі (сириця трьох типів - Ремньова, гужова і сшівочная).

Технічні шкіри включають три групи:

1-а група - шкіри для  приводних ременів, 2-я група - шкіри для деталей машин; 3-тя  група - шкіри для інших технічних цілей.

Одежною-галантерейні шкіри  поділяють на дві групи шкір: 1-а група - шкіри для одягу і головних уборів; 2-а група - шкіри галантерейні (рукавичок, для галантерейних і дорожніх виробів).

Крім загальної класифікації шкір існує їх поділ за видами сировини, за методами дублення, способу і характеру обробки, конфігурації, товщині, площі.

Шкіри для верху взуття призначені для виготовлення деталей  верху взуття різних видів. Вони повинні бути м'якими, еластичними і формостійкість. До кожам для верху важкого взуття (гвинтовий-шпилькових методів кріплення) відноситься юхта взуттєва, товщина якої знаходиться в межах 1,5-3 мм. Вимоги, що пред'являються до цього типу шкіри: здатність зберігати форму, надану взуття при її виготовленні, тобто володіти певною в'язкістю і пластичністю. Вона повинна бути повною, м'якою, стійкої до багаторазових розтяганням і вигинів, володіти достатньою паро-і повітропроникність.

Важливою властивістю  юхти взуттєвої є водонепроникність, яка досягається введенням у  шкіру великої кількості жирують  речовин. Сандального юхта в порівнянні з взуттєвої повинна бути більш пружною, але нежорсткого, з меншим вмістом жиру. Юхта виробляється зі шкір великої рогатої худоби (яловочная юхта), свинячих і кінських.

Шкіри для верху легкому  взутті - це шкіри хромового дублення, замша взуттєва, лакові шкіри і  шкіри для верху взуття з бахтармяного спилка. Шкіри хромового дублення виробляються із шкур великої худоби всіх видів, кінських, свинячих, козлячі і овчини.

Шкіри з овчини називаються взуттєвим Шеврет, з козячого площею не більше 60 дм ² - шевро, площею понад 60 дм ² - хромової цапиною. Шкіри хромового дублення повинні бути м'якими, але щільними, стійкими до тертя, багаторазовому вигину, дії води і високої температури, мати достатню міцність і тягучість, хорошу паро-і повітропроникність.

Шкіри хромового дублення поділяються залежно від способу  і характеру обробки на шкіри  гладкі та нарізні, з природною і  штучною лицьовою поверхнею, велюр (шкіри зі шліфованої лицьовою поверхнею), нубук (шкіри з шліфувати лицьовою поверхнею), наппа (дуже м'які тонкі шкіри). На шкіри хромового дублення для верху взуття є кілька стандартів, що враховують масу сировини, що переробляється, конфігурацію шкір (наприклад, з воротком), вид сировини (наприклад, зі свинячих шкір), товщину.

Велюр - шкіра хромового дублення з обробленого методом шліфування лицьовою поверхнею або бахтармой. На В. відбирається вичинених напівфабрикат з глибокими лицьовими вадами, непридатний для вироблення шкір з природною лицьовою поверхнею. Застосовується для виготовлення верху взуття, одягу та шкіргалантерейних виробів.

Замша взуттєва - шкіри жирового дублення, вироблені з шкур оленів, лосів, овець і диких кіз. Особливості цього виду шкір - відсутність лицьового шару, який спиливается в процесі виробництва, і стійкість до дії гарячої (не вище 60 ° С) води. Після прання замші з милом і висушування вона не втрачає м'якості. Кращою є замша з оленячих шкур.

Шкіри лакові взуттєві виробляються зі шкір кіз опойка, виростка, полукожніка, бичка, Ялівку легкої, кінських передін, виметкі, а також з бахтармяного спилка. Кращою лаковою шкірою є лак-шевро. Для обробки лакової шкіри в основному застосовується поліуретановий лак. Поліуретанові лакове покриття відрізняється високою еластичністю і стійкістю до стирання.

Шкіри підкладкові призначені для деталей підкладки взуття і виробляються з вичинених напівфабрикату, непридатного для виробництва шкір для верху взуття, а також із спилка. Вони розрізняються за кольором і характером обробки.

Шкіри для низу взуття - це жорсткі шкіри, призначені для виготовлення підошовних і стелечних деталей взуття. Ці шкіри отримують із шкур великої рогатої худоби, свинячих, верблюжих, кінських хазов і морського звіра із застосуванням рослинних, синтетичних і мінеральних дубителів. По конфігурації шкіри для низу взуття виробляються у вигляді цілих шкір, Чепраков, получепраков, сходок, рибок, кінських хазов.

Технічна шкіра - шкіра рослинного, хромового та комбінованого дублення, вироблена із шкур великої рогатої худоби, призначена для виробництва приводних ременів, шкіряних деталей до машин та інших технічних виробів.

Пергамент являє собою  висушену покидьки з шкур великої  рогатої худоби і характеризується дуже високою твердістю. Розрізняють  пергамент для музичних інструментів, пергамент для протезів.

Шкіри одежною-галантерейні йдуть на виготовлення одягу та шкіргалантерейних  виробів. Шкіри для одягу, що володіють  підвищеною м'якістю і тягучестио, використовуються для виготовлення одягу різних видів, головних уборів і авіаційних шоломів. В основному вони виробляються з овчини (одежний Шеврет) і шкір свиней, а також зі шкур великої рогатої худоби. За характером обробки шкіри для одягу діляться на велюр і шкіри з природною лицьовою поверхнею без покривного і з покривні фарбуванням.

Шкіри для шкіргалантерейних  і дорожніх виробів виробляються хромового і хромтаннідного методів  дублення із всіх видів сировини і  спілка, непридатних для виробництва  шкір для верху взуття. За характером обробки шкіри випускаються з природною лицьовою поверхнею, нарізні, нубук і велюр.

Рукавичкові шкіри, володіють  підвищеною м'якістю і тягучість, виробляють з овчини, козлячі, шкур лошат, свиней, собак, кінських передін у вигляді шкір з природною лицьовою поверхнею і велюру.

До одежною-галантерейним  кожам відносяться також замша  і лайка. Лайка - особливий вид  дуже м'якою і тягучою шкіри, що виробляється з шкур овець, кіз, лошат і собак; при її виробництві застосовуються алюмінієвий галун, хлорид натрію, пшеничне борошно і яєчний жовток.

Останнім часом широкого поширення набули меблеві шкіри - тонкі шкіри хромового дублення із сировини великої рогатої худоби, які поділяються на 4 групи:

чисто анілінова шкіра

шліфувати шкіра 

напіваніліновою шкіра 

лакована шкіра 

Штучні шкіри 

Штучні шкіри (ІК)² - це широке коло композиційних полімерних матеріалів, застосовуваних для виготовлення взуття, одягу, головних уборів, галантерейних виробів, а також численних матеріалів і виробів технічного призначення і покликаних як заповнити дефіцит натуральної сировини, і перш за все натуральної шкіри, так і надати відносно дешеві матеріали для різних застосувань, часто з унікальними і специфічними властивостями.

Будучи на 50-75% дешевше, ніж натуральна, штучна шкіра володіє порівнянними функціональними характеристиками та ідентичним зовнішнім виглядом. Натуральні матеріали дуже чутливі до різноманітних зовнішніх факторів, вимагають дорогої підготовки і обробки і часто мають досить великі коливання в якісних показниках. До того ж натуральна шкіра потребує спеціального догляду, що абсолютно не потрібне для високоякісних штучних шкір, навіть при їх інтенсивної і багаторічної експлуатації.

Вже в кінці 19 століття в  лабораторіях Німеччини була розроблена технологія синтетичного матеріалу, що має властивості, характерні для шкіри тварини. Причому даний матеріал був отриманий на базі звичайного вугілля. Звичайно, даний матеріал значно відрізнявся - був твердим, тендітним, неміцним. Однак, він викликав вченим великі надії. Для обивателя цей продукт повинен був стати масовим і дешевим.

У Росії перша гумова фабрика була відкрита в Петербурзі в 1832 році, тобто ще до створення принципів вулканізації каучуків. Першими виробами з кожеподобних штучних матеріалів можна вважати гумове взуття з верхом із тканини, просоченої розчином каучуку. До кінця XIX століття в Росії існувало вже кілька фабрик з виробництва різних штучних матеріалів, і тоді ж з'явилися перші привілеї (патенти), які стосуються створення ІК.

Справжній розквіт на виробництва  синтетичної шкіри припадає на час 2-ї світової війни. У Німеччині, Британії, США велася робота над створенням матеріалів, завдяки яким була б можлива економія натуральної шкіри. Кілька німецьких фабрик виробляло одяг зі штучної шкіри, наприклад комбінезони для льотчиків. Виготовлялася також взуття з матеріалів, які надійно охороняли б від морозу "російської зими".

Проте реальні успіхи припадають на 50-60-ті роки минулого сторіччя. Розвиток і вдале застосування нових технологій дозволило створення матеріалу, нічим не поступається (основними  характеристиками) шкірі тваринного походження.

Особливий вплив на масове використання надали італійські дизайнери. У напрямку disco вони звернулися до штучної  шкірі - різнокольорові шубки, яскраві вбрання, екстравагантна взуття. Завдяки disco та відповідної моді цей матеріал став чимось більшим, ніж лабораторний експеримент. Не без уваги залишається той факт, що в наш час розроблені нові методи отримання штучної шкіри. Для цього використовуються відходи - гума і нетоксичний пластик.

Значне зниження витрат, з одного боку, а також велике розуміння екологічно-вегетаріанської  ідеї певними членами суспільства  і послужило мотором, який призвів  до початку масового виробництва продуктів, що заміняють натуральну шкіру.

У зв'язку з активним впровадженням  штучної шкіри в промисловість  спостерігається поступове здешевлення  товарів вироблених з неї. Значно збільшилася кількість виробників (приблизно в 2 рази), тому асортимент досить широкий. Ціна на взуття та одяг максимально наближена до цін товарів з натуральної шкіри (які все ще дешевше).

Випускаються в даний  час в різних країнах ІК володіють величезною різноманітністю, відрізняються один від одного на вигляд, будовою і структурі, що застосовується сировини, способам отримання та іншими ознаками.

У діючу в даний час  в Росії класифікацію ІК покладені  їх експлуатаційні споживчі властивості. З декількох існуючих класифікацій виберемо основні - за технологічною ознакою (або характером виробництва) і призначенням.

За характером виробництва  розрізняють м'які штучні і синтетичні шкіри, синтетичні матеріали для низу взуття, штучні жорсткі шкіри типу картону. За призначенням виділяють галантерейні, взуттєві, одежні, оббивні, декоративно-господарські, технічні, палітурні матеріали і клейонку. Крім того, матеріали можна класифікувати і за видом застосовують для їх виготовлення полімеру і тоді розрізняють матеріали на основі поліуретанів (ПУ), полівінілхлориду (ПВХ), поліамідів (ПА), нітроцелюлози (НЦ), термоеластопластів (ТЕП), каучуків або їх сумішей.

За будовою та структурі ІК можуть бути пористими, монолітними і пористо-монолітними, одне - і багатошаровими, безосновним і на волокнистій основі, армованими і т.п. За умовами експлуатації ІК можна розділити на звичайні, морозо-, Тропік-, вогне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо - і раздіростойкіе, виброгасящие, шумозахисні, електропровідні, антистатичні і т.д. За кольором розрізняють чорні і кольорові матеріали. По виду волокнистої основи: на тканині, на трикотажі, на нетканих матеріалах, на папері.

М'які штучні шкіри - це композиційні полімерні матеріали, одержувані обробкою волокнистих основ різними полімерними композиціями: розплавами, розчинами, дисперсіями, пластизолі (полімерні пасти, що представляють собою дисперсії полімерів у пластифікатора) і т.п. Випускають такі матеріали самого різного призначення у вигляді рулонів і аркушів. У залежності від призначення створюють ІК різної будови (одно - та багатошарові) та структури (пористі, монолітні, пористо-монолітні).

3.2 Жорсткі штучні шкіри типу  картону

Цей вид ІК являє собою листовий матеріал з поверхневою щільністю понад 200 г/м2. Він складається з відносно коротких волокон різної природи, пов'язаних між собою силами міжмолекулярної взаємодії (адсорбційними силами) і полімерним сполучним.

Розрізняють ІК типу картону  для взуття, точніше, для внутрішніх деталей взуття (устілки, задники, піднесення, простілкі), для галантерейних виробів, валіз і т.п. Зазвичай таку шкіру називають просто картоном.

Сировиною для взуттєвих  картонів є так зване шкіряна  волокно, одержуване помелом відходів натуральних шкір, целюлозні і бавовняні волокна, утворені при помелі брухту, макулатури та відходів швейного виробництва.