Формирование стратегии предприятия

В настоящее время  к методам оптимизации обслуживания сложных технических систем, помимо общих требований (возможность изучения дискретно-непрерывной природы процессов старения, простота получения исходных данных и функциональность используемых моделей), предъявляются специальные:

• учет реальной структуры объектов, их взаимодействий и режимов работы;
• системный подход к определению оптимальных режимов управления техническим состоянием;
• возможность разработки мероприятий по повышению эксплуатационной надежности и эффективности выполнения работ (по обслуживанию) на основании полученных результатов;
• учет производственных и эксплуатационных расходов в целях отыскания возможностей их ограничения, увеличение межремонтных сроков и повышение оперативной готовности обслуживающих бригад;
• учет динамики структуры потребления транспортируемого продукта и разнохарактерности потребителей по отношению к требуемому уровню надежности снабжения жидкими и газообразными энергоносителями;
• использование для расчетов минимальных объемов статистической и оперативной информации.

В результате вышеизложенного, можно сделать следующие выводы.

Общий подход к разработке и оптимизации стратегий профилактического  обслуживания сложных систем,   какой   является линейная часть магистральных трубопроводов, включает несколько этапов. Во-первых, выбор достаточно   обширного подмножества целесообразных стратегий обслуживания элементов системы из множества возможных путем отброса заведомо нецелесообразных или нереализуемых стратегий в данных условиях эксплуатации. Во-вторых, проведение оптимизации в классе целесообразных стратегий и выбор стратегий, обеспечивающих экстремальное значение целевой функции. В-третьих, составление оптимальных графиков профилактических ремонтов элементов системы в соответствии с определенной или индивидуальными стратегиями обслуживания элементов.

В соответствии с основной целью деятельности предприятие  осуществляет следующие виды деятельности:

• строительство труб, для перегонки газа и нефти, увеличения эффективности  строительных работ на основе технического перевооружения и повышения уровня организации работ;
• выполнение проектных работ по строительству;
• организация и проведение капитального ремонта труб;
• проведение работ по строительству (спайка, сварка, соединение) и апробированию труб;
• создание и внедрение нового поколения оборудования, инструментов, технологий, строительство труб, а также создание и внедрение электронного и электрического оборудования для управления строительным оборудованием;
• ремонт строительного оборудования, транспортных средств, изготовление оснастки, запасных частей и инструментов;
• создание безопасных условий труда, предупреждение и ликвидация аварий, а также обеспечение пожарной безопасности и охраны имущества, закрепленного за филиалом.

Филиал вправе осуществлять такие виды деятельности как: монтажные работы, торгово-закупочную деятельность, маркетинговые услуги, транспортно-экспедиционные услуги по заказам населения, эксплуатацию жилого фонда.

Для достижения поставленных целей филиал:

• планирует свою деятельность и определяет перспективы развития филиала;
• совершенствует систему управления производством, формы и методы хозяйствования;
• обеспечивает безопасные условия труда, соблюдение в хозяйственной деятельности норм, правил и инструкций по охране труда техники безопасности и охране окружающей среды;
• создает социально-экономические условия развития и укрепления материальной базы социальной сферы;
• обслуживание жилого и социально-бытового фонда филиала в городской  черте: административные здания филиала, общежития вахтового персонала - содержание и их текущий ремонт, обеспечение проживающего персонала необходимым инвентарем и т.д.

В течение 2009 г. был принят ряд организационных мероприятий, позволяющих повысить качество выполняемых работ.

Этому же способствовала грамотная договорная и маркетинговая политика ЗАО «Центрофорс» в отношениях с заказчиками.

Всем заказчикам к договору на 2010 год был предоставлен расчет стоимости услуг. Однако в связи с проблемами на нефтяном рынке, ОАО «ТНК-НВ», ООО «СП ВрН», ООО СП «Черногорское» предложило работать в 1 квартале 2010 года в ценах 4 квартала 2009 года. Учитывая позитивные изменения в цене в 4 квартала и просчитав свои возможности, ЗАО «Центрофорс» согласовало предложенный вариант цен с дальнейшим последующим пересчетом. Методика расчета стоимости услуг по каждому заказчику сохранена по методологии 2009 года.

План производства составлен на основании представленных заказчиками заявок по обслуживанию и ремонту УЭЦН.

По ОАО «ТНК-НВ»  объемы по обслуживанию УЭЦН возрастают в 2010 году на 9,2. В общем количестве ремонта ЭЦН, ремонт с применением двухопорных рабочих органов составляет 80%.

По ООО СП «ВрН»  объем по суткам обслуживания УЭЦН планируется на уровне 4-го квартала 2009 года.

Объем по ремонту планируется  увеличить  по сравнению с фактом 2009 года на 3,7 %, причем они впервые включили в план 14,6% ремонта ЭЦН с применением двухопорных рабочих органов.

По ОАО СП «Черногорское» рост объема ремонта составляет 118,6% в том числе 23,4% запчасти завода «Борец».

2. Выдвижение  вариантов стратегии деятельности предприятия

2.1. Выбор базовой стратегии деятельности  предприятия

Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большой степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость.

Один из резервов улучшения экстенсивного  использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

Значительное увеличение времени работы установок может  быть достигнуто в результате удлинения  межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая  степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности  работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Экономическая сущность резервов повышения эффективности  производства состоит в наиболее полном и рациональном использовании  все возрастающего потенциала ради получения большего количества высококачественной продукции при наименьших затратах живого и овеществленного труда на единицу продукции.

Поиск резервов носит  научный характер и основывается на положениях диалектической теории познания, знаниях экономических законов, достижениях науки  и передовой практики. Необходимо при этом хорошо знать экономическую сущность и природу хозяйственных резервов, источники и основные направления их поиска, а так же методику и технику их подсчета и обобщения.

Одним из требований к  поиску резервов является обеспечение  их комплектности, т.е. сбалансированности по трем основным моментам процесса труда.

Особенно высокоэффективным  методом выявления резервов является функционально-стоимостный анализ. Использование этого метода позволяет на ранних стадиях производственной деятельности найти и предупредить лишние затраты путем его усовершенствования.

В самом общем виде этот метод представляет собой следующую  схему:

• группировка фактических сумм затрат по определенным статьям и элементам;
• сравнение этих сумм с запланированными.

Полученное таким образом отклонение считается резервным.

Планирование ремонтных  работ заключается в составлении общих годовых, уточненных квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и заводу в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов-графиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотров, которые должны быть осуществлены в плановом году с указанием календарного срока их выполнения.

Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с  продолжительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) времени межремонтного (межосмотрового) периода. Кроме того, на графике указываются трудоемкость ремонта по слесарным работам, а также время простоя оборудования в ремонте.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым. Для этого часть ремонтных работ из месяца со значительным превышением объема в нормо-часах переносится на месяцы с недогрузкой рабочих против располагаемого месячного фонда времени.

Проставляется суммарная  продолжительность простоев единицы оборудования в ремонте. Время, затрачиваемое на осмотры, в общую сумму простоев оборудования не включается, так как осмотры проводятся в нерабочее время. Поданным этой графы определяется среднее количество единиц оборудования, постоянно находящегося в ремонте. Оно равно частному от деления общего числа дней простоя оборудования на среднее число рабочих дней в году.

На основе годового плана-графика  составляются месячные планы ремонтных  работ, которые служат базой для  разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и организации труда рабочих ремонтных бригад. Месячный план ремонта согласуется с планом выпуска основной продукции на данный месяц.

Состав бригад для  осуществления ремонта конкретного  типа оборудования зависит от трудоемкости и вида ремонта. Для каждого вида ремонта и типа оборудования устанавливается определенное нормативное количество рабочих в бригаде исходя из трудоемкости ремонтных работ, обеспечивающих полную загрузку ремонтников в течение рабочего дня. Планирование работы РМЦ осуществляется методами, аналогичными методам планирования работы механических цехов с единичным и мелкосерийным типами производства.

На основе годового плана-графика  ремонта оборудования планово-производственное бюро отдела главного механика устанавливает  для РМЦ квартальный план с  разбивкой по месяцам. План составляется в ремонтных единицах и в единицах трудоемкости последующим видам ремонтных работ: ремонт оборудования (с разбивкой на капитальный, средний, текущий), осмотры, проверки на точность и промывки, изготовление запасных деталей, регенерация масел, работы по технике безопасности, хозяйственные и прочие работы. Кроме того, предусматривается резерв на внеплановые (аварийные) работы в размере до 15 % общей трудоемкости работ.

Объем работ по изготовлению запасных и сменных деталей устанавливается исходя из продолжительности производственного цикла изготовления деталей и срока ремонта оборудования, в котором будут использованы эти детали. Кроме того, по отдельным видам деталей устанавливается задание для пополнения текущего запаса.

Согласно плану на 2000 ремонтное подразделение должно потратить на ремонт оборудования  842 часа, расходы должны составить 171 тыс. руб. Следовательно, данное подразделение имеет резервы для повышения эффективности организации производства.

Рациональная организация  выполнения ремонтных работ позволит ремонтному подразделению сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования. Сокращение времени простоя достигается за счет: