Формирование стратегии предприятия

• снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;
• снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;
• комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;
• расширения фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности при выполнении работ сквозными бригадами;
• специализации рабочих мест;
• внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;
• организации выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.

Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большой степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость.

Один из резервов улучшения экстенсивного  использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин  может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

В нефтеперерабатывающей  промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок  в среднем составляют в: первичной  перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

Значительное увеличение времени работы установок может  быть достигнуто в результате удлинения  межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая  степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности  работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

На мой взгляд необходимо обратить внимание на качество поступающих в распоряжение ремонтного подразделения запасных частей.

Особое внимание следует уделять  входному контролю.

Следует внедрить, так называемый, внезапный контроль технических  режимов, качества выпускаемой продукции.

Необходимо разработать механизм анализа и обобщения результатов  проверки, корректировки технологических процессов, внедрения тех или иных усовершенствований, предупреждающих появление несоответствия или снижения качества продукции.

Должны проводиться плановые и  внезапные проверки, итог проверок заключается в том, что по их результатам  вносятся корректирующие изменения в систему качества.

Следует отметить важность процедуры  анализа системы качества руководством. Руководство должно постоянно располагать  исчерпывающей информацией по вопросу  реализации политики в области качества, степени удовлетворенности потребителей качеством предлагаемой продукции, репутации предприятия на внутреннем и внешнем рынках, системности действий руководителей структурных подразделений в рамках системы качества, ресурсного обеспечения ее элементов, повышения эффективности.

Следует создать специальную подсистему обеспечения качества, которая будет  состоять из:

• заместителя директора по управлению качеством;
• ОТК;
• службе сбора данных о качестве;
• экономическая служба.

Данная подсистема должна провести комплекс работ, связанных с  управлением качества и предоставлять ежемесячно результаты проведения исследований на специально проводимых совещаниях по качеству.

Рекомендуется фиксировать данные о несоответствующей поступающей  продукции. Это целесообразно осуществлять по видам продукции с указанием причин несоответствий и ежемесячно предоставлять руководству с применением статистических методов в виде диаграмм, графиков отражающих влияния различных видов несоответствий и дефектов и причины их появления.

2.2. Определение возможных вариантов реализации базовой стратегии

Разработана, создана  система телеметрии и охраны нефтепромысловых объектов.

 Система создает  эффект присутствия диспетчера  на всех объектах нефтепромысла  (скважины, ГЗУ, и т.д.).

Внедрение подобной системы позволило достигнуть существенный экономический эффект благодаря информативности и оптимизации работы по нефтесбору, снижения и предупреждения аварийности в работе скважин, снижения затрат на их ремонт, предупреждения хищений нефтепромыслового оборудования.

Работа системы осуществляется по радиоканалу, что позволило исключить в использовании ненадёжные и дорогостоящие проводные линии связи, а так же затраты на их содержание. Двухлетний опыт эксплуатации системы показал правильность всех заложенных технических решений.

Система позволяет  контролировать все необходимые  параметры работы объектов нефтедобычи, вмешиваться при необходимости  в технологические процессы, осуществлять охрану и индивидуальный контроль доступа  на объекты нефтедобычи (с помощью  ключей TOUCH MEMORY), осуществлять голосовую связь диспетчера нефтепромысла с операторами (обходчиками) скважин, ГЗУ и другим персоналом.

Индивидуальный  контроль доступа к нефтепромысловому  оборудованию и встроенная в систему  голосовая связь дают возможность  контролировать, начиная с диспетчерского пункта промысла и вплоть до руководства цехов и управления, работу на оборудовании всех без исключения специалистов НГДУ, включая оператора добычи, слесаря, электрика, наладчика КИП и А, технолога и т.д.

Построенная при  внедрении системы радиосеть, позволяет производить сбор информации с абсолютно всех технологических установок, таких как КНС, ПС, ДНС, УПС, УКПН, нефте- и водопроводов и т.п..

Монтаж системы  чрезвычайно прост и не требует  высокой квалификации персонала.

Программное обеспечение диспетчера нефтепромысла отслеживает оперативную информацию и ведет архивы, вся оперативная и архивная информация доступна всем службам НГДУ для анализа и принятия решений в реальном масштабе времени.

При разработке оборудования системы учитывалась специфика его работы на нефтепромыслах, что позволило увеличить надежность оборудования при его использовании в жестких климатических условиях и в полевых условиях нестабильной питающей сети. Специально разработанный импульсный источник питания "Смарт С30-02" способен работать в условиях изменения питающих напряжений переменного тока от 110 В до 330 В. Кроме того дополнительно разработано устройство защиты от бросков напряжения в питающей сети до 1,5 кВ с самовосстановлением (время включения/выключения 10 мкс). Разработанная антенна AC5/8VHF имеет высокие прочностные характеристики, низкую парусность, встроенную грозозащиту и не требует проведения регламентных работ и сезонного технического обслуживания. Разработанный для использования в суровых климатических условиях радиомодем "Смарт-160/2400" на частотный диапазон 136-174МГц обеспечивает работу в диапазоне температур окружающей среды от -500 до +600 С. При разработке оборудования системы особое внимание было уделено аппаратной оптимизации для создания гибкой аппаратной привязки оборудования телеметрии в соответствии с конкретными условиями размещения скважин и ГЗУ. В результате удалось существенно снизить затратную часть на телеметрическое оборудование при групповом размещении скважин. Специально для этих целей был разработан контроллер кассетного типа "Стандарт", в который оперативно могут устанавливаться дополнительные платы контроллеров для работы со скважинами группового размещения. При пропадании сетевого питающего напряжения оборудование системы переходит на питание от встроенного резервного источника питания с сохранением охранных функций в течение 24 часов. Информация о пропадании сетевого напряжения питания на объекте поступает диспетчеру, что позволяет охранять питающие фидерные линии электропередач и трансформаторы. Оборудование системы "КамИнТел" обеспечивает работу с динамографом, эхолотом, датчиком давления, датчиком тока, ваттметром (замеряющим пиковый уровень потребляемой электродвигателем мощности), со станцией управления погружным насосом и станцией управления станком-качалкой. Первичный анализ динамограмм, ваттграмм, давлений жидкости и других параметров работы технологического оборудования производится непосредственно на уровне объектовых контроллеров, т.е. на объектовом уровне в полной мере реализована местная автоматика. Применение датчиков позволило полностью контролировать работу станка-качалки и погружного насоса, что дало возможность:

• контролировать текущие параметры работы скважины, такие как дебит жидкости (без применения ГЗУ), динамограмма, эхограмма, нагрузка (по ваттграмме), напряжение по каждой фазе, сопротивление изоляции подземного оборудования ЭЦН;
• передавать аварийное сообщение на пульт диспетчера ЦДНГ в случаях, при показаниях динамографа характеризующих работу глубиннонасосного оборудования скважины как обрыв штанг, заклинивание плунжера в насосе, срыв подачи газом;
• непрерывно контролировать уравновешенность и работу станка-качалки, уменьшать потребление электроэнергии по снимаемой в автоматическом режиме ваттграмме;
• предотвращать выход из строя ЭЦН при снижении динамического уровня;
• снижать простои скважин;
• увеличить межремонтный период скважин за счет оперативной диагностики динамограмм, ваттграмм, эхограмм, графиков изменения давления на устье скважины и, как следствие, снизить затраты на преждевременный и капитальный ремонт скважин;
• принимать решение по остановке скважины с пульта управления диспетчера ЦДНГ или в автоматическом режиме на местном уровне в аварийных ситуациях.

3. Оценка  и выбор варианта стратегии  деятельности предприятия

3.1. Оценка ресурсоемкости варианта

Работа - производственный процесс, требующий затрат труда (например, разработка компрессора). На сетевом графике этот элемент изображают стрелкой. Наименование работ пишут над стрелкой, а их продолжительность — под ней. Процесс, требующий затрат времени (например, выдержка под давлением межступенчатых аппаратов при их испытании), на графике изображают штриховой стрелкой. Непрерывную последовательность работ в сетевом графике называют путем. Длина пути определяется продолжительностью лежащих на нем работ. При небольшой длине путь между начальным и конечным событием называют критическим: его продолжительность (дни или часы) определяет срок окончания ремонта в целом. Критический путь позволяет заранее установить те работы, от которых зависит срок ремонта, и сосредоточить внимание на их выполнении.

Событие - факт окончания одной или нескольких работ необходимых для последующих работ. На сетевом графике номер события изображают кружком. События, не имеющие предшествующих работ, называют начальными, не имеющие последующих работ, - конечными. В сетевом графике могут быть одно начальное (например, подготовительные ремонтные работы) и одно конечное (определяющее готовность агрегата к сдаче в эксплуатацию) события. Датой начала работы считается календарный срок, соответствующий конечному событию.

Продолжительность работ, увязываемую в сетевом графике, называют временной оценкой и  указывают над стрелкой, изображающей работу. Некоторые работы имеют определенный резерв времени, т. е. какое-то число дополнительных дней, в течение которых можно выполнить данную работу без задержки остальных работ. При этом различают два вида резерва времени: полный и свободный, т. е. время, в пределах которого можно увеличить продолжительность работы без изменения времени начала последующих работ. Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резерва времени.

Направление стрелок  в сетевом графике принято  слева направо, нумерация событий  возрастает по мере удаления направо.

При составлении сетевого графика необходимо следить за тем, чтобы не образовывались циклы, т. е. чтобы сроки, изображающие работы, не возвращались к тому событию, откуда они вышли, и чтобы один из их концов не повисал свободно. Все события, кроме конечного, должны иметь последующую работу. Каждая работа определяется однозначно, т. е. присущей только ей парой событий.

Расчет плановых показателей  ремонтного обслуживания

Таблица 3.1

Основные показатели деятельности ремонтного подразделения в 2010г.

Основываясь на данных приведенных  в таблице  3.1 рассчитаем плановые показатели ремонтного обслуживания