Основные направления оптимизации и совершенствования системы управления затратами на предприятии

• преимуществами в технологии, возникающими с расширением производства;
• обучением на опыте наиболее эффективным способам организации производства;
• эффектом экономии на масштабе выпуска продукции.

В настоящее время условия  производства изменились. Чтобы добиться конкурентных преимуществ в затратах, не обязательно требуется крупное  производство. Средние и даже небольшие  фирмы, применяя высокотехнологическое  оборудование, могут весьма успешно  решать проблему снижения затрат и  участвовать в ценовой конкуренции.

Условия экономического развития и динамика современного рынка заставляют уделять пристальное внимание всем факторам, обеспечивающим доходность компании. Позитивная в целом тенденция экономического роста в развитых странах, наблюдаемая в последние 10-15 лет, при всех ее колебаниях и нестабильности, а также несмотря на усиление конкурентной борьбы привели к тому, что стратегия снижения затрат рассматривается в качестве одного из ключевых факторов роста прибыли. Устойчивость фирмы на рынке обеспечивается во многих случаях комбинацией трех основных элементов: способность снижать затраты производства, рост качества продукции и обновление выпускаемых товаров.

Снижение затрат в западных компаниях как стратегическая линия  становится типичным явлением. Так, американская компания «Alcan Aluminum» стратегическую цель своего развития формулирует следующим образом: «Стать производителем алюминия с наименьшими затратами и превысить показатель средней доходности акций промышленных предприятий «Standard and Poor». Стратегия компании Atlas Corporation (США) имеет ту же направленность: «Стать предприятием средних размеров с низкими затратами и производить (добывать) на 125 000 унций золота в год больше, создавая золотой запас в 1 500 000 унций» [38,с.53].

Японские предприниматели  в борьбе за снижение затрат применяют  государственное регулировании  экономики, обеспечивающее развитие отрасли  с наиболее высокой эффективностью использования материалов [39].

Непосредственно на предприятии  главным ответственным за снижение затрат является высшая администрация.

Исходя из основных принципов  экономии определяют план капиталовложений, осуществляют административные перемещения, разрабатывают другие мероприятия по сокращению расходов. Даже необходимость нормальных человеческих отношений рассматривается как элемент управления, обеспечивающий сокращение затрат на персонал.

Основными путями снижения затрат, в частности себестоимости  продукции считаются совершенствование  и рационализация оборудования, реорганизаций  структуры управления, более интенсивное  использование методов исследования операций и другое.

Запуску изделия в производство предшествует тщательный кооперационный анализ нормативных затрат.

В практике Японии различают  три варианта нормативного учета:

- раздельный (для каждого изделия);

б) общий (для всех видов продукции в целом);

в) сводный (совмещающий оба  предыдущих варианта).

Япония известна как родоначальница организации производства по методу «точно вовремя» («канбан»), иногда называемому «производство без запасов». Смысл работы по этой системе состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляют к месту последующей производственной операции именно тогда, когда это нужно, то есть система ориентирована на то, чтобы отправлять готовые изделия в тот момент, когда в них есть потребность торговой сети. Данная система предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов.

Использование данной системы  требует высокого уровня автоматизации  производственных операций (при помощи робототехники и манипуляторов), синхронизации технологических процессов на разных фазах производственного цикла.

Большое число исследований посвящено системе управления качеством  в масштабе всей компании, внедренной на передовых предприятиях Японии. Ведущие американские ученые подчеркивают, что лишь 15—20% проблем, связанных  с качеством, возникает по вине непосредственных исполнителей, а остальные — следствие  несовершенства системы управления производством, ответственность за функционирование которой несет высшее руководство [40,с.509].

Руководство компании доводит  до производственных подразделений  идею о том, что на первом плане  стоит задача повышения качества, а объем выпуска - на втором плане, следует обратить внимание не только на значение, которое придается затратам, но и на трансформацию взглядов на концепцию затрат.

 В настоящее время  в зарубежных странах происходит  перестройка стратегии организации  производства в этом направлении:  стремятся обеспечить гибкость  производства, его быструю приспособляемость  к изменяющимся требованиям рынка.

Обращаясь к российским условиям, следует обратить внимание прежде всего  на противоречивое взаимодействие затрат производства и рыночных факторов. С одной стороны, на протяжении 90-х  годов условия рынка заставляли предприятия повышать затраты. К  таким условиям в первую очередь  относились цены. Постоянный рост цен  лишал смысла вести борьбу за снижение затрат производства. Инфляция затрат отражала не только несовершенство рынка  и структурные диспропорции, но и  стремление привести в соответствие цены на внутреннем рынке с мировым  рынком. Достаточно сказать, что в 90-х  годах прошлого века внутренние цены на электроэнергию, газ, нефть в России, значительно выросли. А рыночные факторы побуждают к снижению затрат. Основной движущей силой является конкуренция. Она заставляет российские компании уделять все больше внимания затратам. Ведущие российские компании, такие, например, как РАО «ЕЭС России», стали разрабатывать стратегию снижения затрат.

Большинством российских предприятий в настоящее время  еще не преодолены негативные последствия  экономических преобразований 90-х  годов, когда затратам производства не уделялось серьезного внимания в  силу объективных причин. Это приводило  к их значительному росту. По сравнению  с развитыми странами промышленное производство в России более материало- и трудоемкое. Энергоемкость российского ВВП - едва ли не самая высокая в мире. У большинства стран, как развитых, так и развивающихся, этот показатель в 3 - 4 раза ниже. Все это делает большинство российских предприятий уязвимыми по уровню их конкурентоспособности, в том числе в области затрат производства. Низкий уровень конкурентоспособности предприятий обостряет проблему конкурентоспособности России на мировых рынках. Парадокс заключается в том, что именно конкуренция ставит предприятия перед необходимостью усиливать внимание к затратам производства. Возникает следующая логическая зависимость:

На начальном этапе  пост кризисного развития экономики  России (конец 90-х - начало 2000-х годов) обозначились определенные позитивные тенденции. Одно из проявлений этих процессов  – «изменение мотивации экономических  агентов. Все большая часть предприятий  стала приспосабливаться к рыночным условиям....». Экономические отношения между ними освобождаются от таких рудиментов, как не денежные формы расчетов и нерыночные «правила игры».

Особое значение приобретают  внешнеэкономические факторы. В  этих условиях справедливость критических  высказываний о непригодности в  российских условиях моделей развития, основанных на постулатах макроэкономического  равновесия, не означает отрицания  и возможности использования  зарубежного опыта как такового. Однако современные концепции не могут применяться механистически, без учета особенностей экономики. Они должны быть адекватны реально  складывающейся ситуации.

В связи с этим, парадигма  управления издержками производства вполне применима к российским предприятиям и может быть эффективна при учете  следующих особенностей.

Во-первых, система управления затратами производства в условиях отсутствия равновесного состояния  экономики и совершенной рыночной инфраструктуры не может ориентироваться  исключительно на приоритет внешних  факторов развития предприятия. Следует  применять комплексный подход, при  котором внутренние и внешние  факторы рассматриваются как  равнозначные. В этом случае стратегия  управления затратами включает в  себя две стратегии. Первая связана  с совершенствованием технико-экономических  и социально-экономических процессов, протекающих внутри предприятия, вторая же учитывает воздействие внешних  факторов на величину затрат производства. То есть, модель затрат производства должна быть многофакторной. Как показывает практика работы российских предприятий, пока система управления затратами  охватывает весьма ограниченное число  предприятий. Те из них, которые ее применяют, ограничиваются в основном внутренними  факторами снижения затрат, чаще всего  экономией на оплате труда. Например, в ОАО «Росгосстрах» в целях  снижения затрат были выведены за штат и переведены на работу в одно из отделений компании ООО «Росгосстрах-Холдинг» около 300 ведущих сотрудников центрального аппарата «Росгосстраха». Более масштабная работа по снижению затрат ведется на Первом московском заводе радиодеталей. Здесь при разработке и утверждении бюджета во главу угла ставится экономическое обоснование всеми службами планируемых на отчетный период расходов, жесткий контроль за выделяемыми ресурсами. Но опять-таки это внутренние факторы.

Во-вторых, комплексное управление затратами производства придает  важное значение способам организации  этой работы. Резервы снижения себестоимости  имеются во всех направлениях работы предприятия. По оценкам специалистов, в снабжении они составляют 50%, в сбыте - 40%, в производстве - 10%.В  реализации резервов снижения себестоимости  на первом месте стоит грамотное  планирование, на втором – маркетинговая  деятельность. В связи с этим целесообразно  иметь на крупных и средних  по размеру предприятиях центры управления затратами. Это может быть как  самостоятельная служба, так и  действующие структуры, например, плановый отдел и отдел маркетинга. Следует  заметить, что таким центрам придается  большое значение в зарубежных компаниях. Они стоят в одном ряду с  центрами управления прибылью. Создание таких центров американскими  и японскими компаниями позволяет  проводить широкомасштабную работу по использованию современных методов  определения и регулирования  фирмой расходов. Таких, в частности, как запланированных затрат, затрат по отдельным процессам, на базе жизненного цикла продукции, на базе сравнения  с лучшими показателями конкурентов, стратегическое управление затратами.

В-третьих, особое значение в российских условиях управления затратами  имеет их воздействие на цену. Если мы исходим из предпосылки о комплексном  подходе к использованию внутренних и внешних факторов снижения затрат, то, очевидно, что все они прямо  или косвенно влияют на цены. Проблема состоит в определении механизма  взаимосвязи. Вряд ли, на наш взгляд, можно согласиться с предложениями строить ценообразование на основе предельных затрат.

Концепция предельных затрат практически трудно применима, поскольку  для ее использования вся необходимая  информация должна быть доступной, и предприятие имеет возможность контролировать всю совокупность факторов, влияющих на его затраты. Не только российские, но и зарубежные компании не имеют такой возможности. Не случайно Р. Коуз замечает, что «политика ценообразования по предельным затратам большей частью бессмысленна».

Говоря о механизме  взаимосвязи затрат производства и  цен в российской экономике, следует  прежде всего обратить внимание на то, что ограничения, накладываемые  нестабильной внешней средой, существенно  сказываются на структуре затрат. Поскольку макроэкономические и  институциональные условия функционирования в значительной степени одинаковы  для всех предприятий, то можно говорить об общей линии по большинству  аспектов экономической деятельности. Применительно к механизму «затраты производства – цена» она заключается  в том, что при определении  уровня цены во многих случаях за основу берутся традиционные методы, применявшиеся  в прежней системе экономики: учет структуры затрат, норм (нормативов) их расхода и цен на ресурсы. То есть речь идет о себестоимости. Между  тем, система рыночных отношений  предполагает управление не только себестоимостью, но и всеми затратами предприятия. Соответственно, и механизм влияния  затрат производства на цены должен учитывать  всю совокупность затрат. Эту функцию  призваны выполнять упоминавшиеся выше центры управления затратами.

Стратегическое управление затратами связано с дополнительными  возможностями, открываемыми перед  предприятиями на рынке. На смену  системе управления производством  приходит система управления стоимостью, повышающая эффективность работы предприятия. Значение управления стоимостью имеет  особое значение для материалоемких отраслей. В химической и нефтехимической  промышленности, например, в структуре  затрат сырье, материалы и услуги производственного характера составляют около 58%. Аналогичная картина в  машиностроении, металлургии и металлообрабатывающей  промышленности. В отличии от прежней системы экономики, затратной по своему характеру, реалии российского рынка в сочетании со сменой формы собственности предприятий побуждают использовать показатель удельных материальных затрат как значительный фактор конкурентной борьбы.

Немаловажное значение стратегические позиции фирмы в области затрат имеют для потребителя. Здесь  следует обратить внимание на один аспект, который у нас во многих случаях недооценивается. В качестве составляющего элемента конкурентоспособности  выступает цена потребления, которая  включает в себя продажную цену и  затраты на эксплуатацию (или потребление) на весь срок службы данного изделия. Зарубежный опыт показывает, что уровень  затрат на эксплуатацию зачастую является решающим фактором при покупке машиностроительной продукции. Так, голландская автомобилестроительная компания «DAF», базируясь на изучении потребительских предпочтений, считает, что покупатель при выборе машины значительно больше интересуется затратами  на ее эксплуатацию, чем закупочной ценой. А представители шведской фирмы «Volvo» отмечают, что обобщающим критерием конкурентоспособности автомобиля является его производительность, соотнесенная с затратами на его эксплуатацию.

Современная парадигма управления затратами производства и возможности  ее применения не замыкается фирмой. Она  может успешно использоваться объединениями  предприятий, а также на муниципальном  и региональном уровнях, являясь  составной частью общей стратегии  развития [26,с.80].

3.2 Современная парадигма  управления затратами производства

Взгляды на затраты производства и стратегическое управление ими  в настоящее время претерпевают столь существенную модификацию, что  можно с определенной оговоркой  вести речь о смене парадигмы  управления затратами производства.

Затраты производства - многофакторный процесс. Но по вопросу о том, как  подходить к анализу факторов и какие принимать решения - взгляды  принципиально разные. Согласно господствующим ныне в теории и практике представлениям, затраты производства на уровне фирмы  являются функцией только одного определяющего  фактора - объема произведенной продукции. В рамках подобной парадигмы, анализ затрат осуществляется с позиции  их влияния на количественные и качественные показатели производства. Он включает в себя классификацию видов затрат, сравнение постоянных затрат с переменными, средних затрат с предельными, затрат в краткосрочном и долгосрочном периодах. Другими словами, традиционный анализ в системе управления издержками ограничивается во многих случаях простыми моделями микроэкономики.