Метод применяется для всех видов кондитерских
изделий и полуфабрикатов. Метод применяется
при возникновении разногласий в оценке
качества. 25 г сернокислой меди растворяют
в 100 мл дистиллированной воды. 50 г лимонной
кислоты растворяют отдельно в 50 см3 дистиллированной воды. 388 г углекислого
кристаллического натрия или 143.7 г углекислого
безводного натрия также отдельно растворяют
в 300—500 мл горячей дистиллированной воды.
Раствор лимонной кислоты осторожно
вливают в раствор углекислого натрия.
После прекращения выделения углекислого
газа смесь растворов переносят в мерную
колбу вместимостью 1000 см3, вливают в колбу раствор сернокислой
меди и доводят содержимое колбы дистиллированной
водой до метки, перемешивают и, если надо,
фильтруют. 25 г тиосульфата натрия растворяют
в прокипяченной и охлажденной дистиллированной
воде, переносят в мерную колбу вместимостью
1000 мл и доливают такой же водой до метки.
Раствор хранят в темной склянке. Титр
устанавливают через 8—10 сут.. Рекомендуется
готовить запас раствора тиосульфата
натрия в количестве 5—10 дм3.
В комическую колбу вместимостью 500 мл
вносят около 2 г йодистого калия, растворяют
его в 2—3 см' дистиллированной волы, прибавляют
5 см3 соляной кислоты (1:5), после чего
пипеткой вносят 25 мл раствора двухромовокислого
калия; осторожно перемешивают жидкость,
прикрыв колбу часовым стеклом, через
2 мин приливают 200—250 см3 дистиллированной воды и оттитровывают
раствором тиосульфата натрия.
Как только жидкость приобретает зеленовато-желтый
цвет, приливают около 3 см3 раствора крахмала и продолжают
дотитровывать до исчезновения синей
окраски.
При отсутствии резких колебаний температур
титр 0,1 моль/дм3 (0.1 п.) раствора тиосульфата натрия
можно проверять I раз в 3 мес.
Допускается приготовление 0,1 моль/дм3 раствора тиосульфата натрия из
стандарт-титра без дополнительного определения
поправочного коэффициента. Навеску измельченного
исследуемого изделия берут из такого
расчета, чтобы количество редуцирующих
веществ в 1 мл раствора навески было
около 0.005 г. Масса навески более 5 г взвешивается
с погрешностью не более 0,01 г. а менее 5
г - не более 0.001 г. Навеску в стакане растворяют
в дистиллированной воде, нагретой до
60 —70 С.
Если изделие растворяется без остатка
(сахарные сиропы, некоторые виды драже,
леденцовая карамель и т. п.). то полученный
в стакане раствор охлаждают и переносят
в мерную колбу вместимостью 200—250 мл,
доводят объем раствора до метки дистиллированной
водой и хорошо перемешивают.
При растворении навески жевательной
резинки в мерную колбу количественно
переносят полученный раствор сахара
без нерастворенной навески.
Если изделие в своем составе имеет вещества,
нерастворимые в воле (мешающие несахара
— белки, жиры, пектины, крахмал и т. д.),
то навеску из стакана переносят в мерную
колбу вместимостью 200—250 мл смывая нерастворимые
частицы в колбу дистиллированной водой
примерно до половины объема колбы, колбу
помешают в водяную баню, нагретую до 60
"С, при этой температуре, временами
взбалтывая, выдерживают в течение 15 мин.
Охладив раствор до комнатной температуры,
осаждают мешающие несахара, прибавляя
к раствору в колбе 10 см3 1 моль/дм' раствора сернокислого
пинка, если масса навески была менее 5
г. и 15 мл, если масса навески была более
5 г. и объем раствора гидроокиси натрия,
установленный отдельным опытом при титровании
соответствующего объема раствора сернокислого
цинка с фенолфталеином. Содержимое колбы
взбалтывают, доводят дистиллированной
водой до метки, перемешивают и фильтруют
в сухую колбу или колбу, которую предварительно
ополаскивают раза два небольшой порцией
прозрачного фильтрата.
В коническую колбу вместимостью 250 мл
вносят пипетками 25 мл щелочного нитратного
раствора меди и 10 мл исследуемого отфильтрованного
раствора. 15 мл дистиллированной волы
и помешают в колбу для равномерного кипения
кусочек пемзы или два-три кусочка пористой
керамики. Колбу присоединяют к обратному
холодильнику. Раствор в течение 3—4 мин
доводят до кипения, кипятят 10 мин, затем
колбу быстро охлаждают до комнатной температуры.
В остывшую жидкость прибавляют 3 г йодистого
калия, растворенного в 10 мл дистиллированной
воды, и 25 мл раствора серной кислоты концентрации
4 моль/мл. Серную кислоту приливают осторожно,
все время взбалтывая жидкость, во избежание
выбрасывания ее из колбы за счет выделившегося
углекислого газа. После этого сразу же
титруют выделившийся йод раствором тиосульфата
натрия до светло-желтой окраски жидкости.
Затем приливают 2—3 мл раствора крахмала
и продолжают титровать окрасившуюся
в грязно-синий цвет жидкость до появления
окраски молочного цвета, приливая в конце
титрования по одной капле раствор тиосульфата
натрия.
Контрольный опыт проводят в тех же условиях,
для чего берут 25 мл щелочного нитратного
раствора меди и 25 мл дистиллированной
воды.
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
6.1 Характеристика
организации и управление производством
Под организацией производства
понимается координация и оптимизация
во времени и в пространстве всех материальных
и трудовых элементов производства с целью
проведения в жизнь хозяйственной политики
и выполнения государственных и других
заказов с наилучшими хозрасчетными результатами.
Производственная структура
– это состав основных, вспомогательных
цехов и обслуживающих хозяйств, а также
формы их взаимосвязи. Она определяется
следующими факторами: технологическими
особенностями выработанной продукции,
масштабом производства и трудоемкостью
изготовляемой продукции, характером
и степенью специализации предприятия.
Подразделения, в которых осуществляется
процесс переработки исходного сырья
в готовую продукцию, называются подразделениями
основного производства. Подразделения,
которые обеспечивают материальное и
техническое обслуживание основного производства,
относятся к подразделениям вспомогательного
производства (ремонтное, электрическое,
тарное и др.)
Производственная структура
предприятия динамична и не может быть
неизменной. Кроме того, на многих действующих
предприятиях она нуждается в существенных
изменениях. Цеха и участки основного
производства формируются по определённым
признакам, которые определяют их структуру.
К таким признакам относятся: технологическая
и предметная специализация. При технологической
специализации цехи и участки создаются
по принципу технологической однородности
выполняемых работ или производственных
процессов по изготовлению различной
продукции. Отдельные фазы (стадии) производства
постепенно выделяются в самостоятельные
подразделения. Редко применяется эта
специализация в пищевой промышленности.
При предметной специализации
основные цехи создаются по отдельным
переделам по признаку изготовления каждым
из них либо определённого изделия, либо
его части. При этой специализации и структуре
создаются более благоприятные условия
для внедрения новой техники, механизации
и автоматизации производства, так как
оборудование располагается по ходу технологического
процесса. Это создаёт условия для внедрения
поточного метода организации производства.
В состав цехов могут входить
отделения. Они представляют собой производственные
подразделения цеха, в которых выполняется
обособленная от технологической линии
группа операций.
Несколько цехов, однородных
по целевому характеру выпускаемой продукции
или оказываемых услуг, могут составлять
так называемое хозяйство предприятия.
Управляющая система предприятия
представлена аппаратом управления, который
состоит из ступеней и звеньев. Ступени
образуют структуру системы по вертикали:
директор, главный технолог, начальник
цеха. Звенья образуют горизонтальные
части системы управления: отделы, отдельные
исполнительные органы. Линейными руководителями
на проектируемом предприятии являются
директор, цехами руководит начальник
производства. Они организуют и направляют
работу подчиненных по выполнению планов,
несут ответственность за условия труда
работников. В соответствии с действующим
законодательством директор имеет право
распоряжаться всеми средствами и имуществом
предприятия, заключать необходимые договора,
представительствовать от имени комбината,
открывать счета и распоряжаться ими в
интересах предприятия. Директор также
издает приказы по предприятию о приеме
и увольнении работников, применяет к
ним меры поощрения и налагает взыскания.
Директор назначается и освобождается
от должности вышестоящими органами. Права
и обязанности заместителей директора
и начальников отделов устанавливаются
директором в соответствии с действующим
законодательством. Главный инженер предприятия
является первым заместителем директора.
В его обязанности входит совершенствование
техники, технологии и научной организации
производства. Плановый отдел разрабатывает
перспективные и годовые планы, контролирует
выполнение плановых заданий цехами и
участками. Отдел труда и заработной платы
занимается нормированием труда, разработкой
системы оплаты труда, научной организации
труда, планирует численность работающих,
фонд заработной платы и производительность
труда. Производственная лаборатория
ведет контроль качества сырья, полуфабрикатов,
выпускаемой продукции. Отдел главного
механика обеспечивает бесперебойную
работу оборудования (текущее обслуживание
и ремонт). Бухгалтерия ведет учет хозяйственных
операций и финансовых результатов деятельности
предприятия, осуществляет контроль над
использованием материальных ресурсов
и денежных средств. [17]
Основным звеном производства
является рабочее место. Рабочее место
– это единица структуры предприятия,
где размещены исполнители работы, оборудование,
инструмент и предметы труда. От организации
каждого рабочего места – зависит эффективная
производственная деятельность всего
предприятия. Рабочее место оснащается
необходимыми технологическими средствами.
Оснащение принято делить на следующие
группы: основное технологическое оборудование;
инструменты и приспособления; вспомогательное
оборудование и устройства (тумбочки,
тара, транспортные средства); защитные
устройства-ограждения и другие устройства,
предусмотренные техникой безопасности.
Особенности оборудования рабочего места
обусловлены характером производства,
действующей технологией и уровнем механизации
и автоматизации труда. Особое внимание
необходимо уделять тому, чтобы конструкции
оборудования и машин были удобны и приспособлены
к физиологическим особенностям рабочего
и имели хорошее внешнее оформление. Рациональная
планировка рабочего места должна отвечать
следующим требованиям: удобство выполнения
работы, экономия сил рабочего, соблюдение
правил техники безопасности и требований
промышленной санитарии. При размещении
всего оснащения на рабочем месте необходимо
учитывать антропологию человека, зоны
досягаемости и устранять особо утомительные
движения (радиусы движения рук, нагибание
корпуса). Нужно при проектировании стремиться
создавать возможность для выполнения
работы сидя. Предметы оснащения рабочего
места располагаются в определённом порядке:
то, чем чаще пользуется рабочий, располагают
ближе к нему, то, что рабочий берёт правой
рукой, располагается на рабочем столе
справа, то, что берёт левой рукой, должно
лежать слева. Обслуживание рабочего места,
т.е. своевременная наладка и ремонт, доставка
сырья, материалов и инструмента, должно
способствовать бесперебойности работы.
На предприятии должна быть создана система
комплексного обслуживания рабочих мест.
Она предусматривает: доведение до рабочих
мест планового задания и распределение
работ по рабочим местам; доставку предметов
труда и оснастки к рабочим местам; наладку
и подналадку технологического оборудования;
текущий ремонт и профилактическое обслуживание
технологического оборудования и т.д.
Комплексное обслуживание рабочих мест
значительно сокращает потери рабочего
времени основных рабочих, способствует
повышению производительности труда.
Важную роль в обеспечении бесперебойной
и ритмичной работы перерабатывающих
предприятий играет складское хозяйство.
Значительное число предприятий перерабатывающей
промышленности являются материалоёмкими.
Они потребляют ежедневно большое количество
сырья и выдают для отпуска потребителям
много продукции. Для хранения запасов
готовой продукции, сырья, а также других
эксплуатационных материалов нужно иметь
развитую сеть специально приспособленных
помещений и сооружений, складов, составляющих
складское хозяйство предприятий.
Процесс производства в организациях
перерабатывающей промышленности связан
с перемещением большого количества различных
грузов. На склады систематически поступает
сырье, в технологических цехах полуфабрикаты
непрерывно перемещаются от одних рабочих
мест к другим, со складов сырье направляется
в цеха, а выработанная продукция из цеха
в склады готовой продукции и далее к потребителям.
Транспорт осуществляет в организациях
связь между складами, цехами, участками
и рабочими местами, он является неотъемлемой
частью материально-технической базы
процесса производства. Расходы на транспортные
операции составляют значительный удельный
вес в себестоимости продукции. [17]
6.2 Расчет себестоимости
производства.
В рамках дипломного проекта
был разработан краткий бизнес план по
организации цеха по производству халвы,
в котором представлены расчеты необходимых
вложений для открытия цеха по производству
халвы, согласно предлагаемой технологии
ее изготовления, потенциальный доход,
сроки окупаемости.
Инвестиции 15, 125 млн. тг.
Ежемес. выручка 5, 28 млн. тг.
Чистая прибыль 989425 тг.
Готовая линия производства
халвы обходится стоимостью 6 629 800 тенге.
Упаковочная линия заказывается отдельно.
Таблица 9 - Стоимость оборудования,
входящего в упаковочную линию
Оборудование |
Цена, тг. |
Машина упаковочная |
3 240 000 |
Этикетировочная машина |
750 000 |
Термотрансферный принтер |
400 000 |
Общая стоимость за комплект,
итого: |
4 390 000 |
Персонал:
Для обслуживания цеха по производству
халвы оборудованным линией по производству
халвы фирмы ООО «Эра» и горизонтальным
автоматом для упаковки продукции фирмы
ООО «Упаковочное решение» потребуется
5 человек:
Для мотивации персонала можно
продумать премиальную систему, работник
получат фиксированный оклад + % от выработки.