Проектирование швейного цеха по изготовлению женского платья

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2014 в 17:17, курсовая работа

Описание работы

Целью данного проекта является разработка многофасонного потока с последовательным запуском по изготовлению женских платьев, а также швейного цеха, в котором размещаются спроектированные потоки.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………… 3
1. Организация производства. Расчет и анализ потока. ……………………………6
1.1. Предварительный расчет потоков цеха. …………………………………………6
1.1.1.Расчет параметров основного потока. ……………………………………….
1.1.2. Определение оптимальной мощности табличным методом. ………………
1.2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, характеристика питания потока, транспортных средств. …………………………………………… 9
1.3. Характеристика основного потока цех. Схема потоков на плане цеха. …… 13
1.4. Составление технологической схемы основного потока. …………………… 14
1.4.1. Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций. ……………………………………………
1.4.2. Технологическая схема основного потока. …………………………………
1.5. Анализ технологической схемы основного потока. ………………………… 29
1.5.1. Анализ потока по коэффициенту согласования. ……………………………
1.5.2. Анализ потока по степени механизации работ и сложности изготовления. Составление сводной таблицы численности рабочих в потоке. …………………
1.6. Расчет ТЭП. Таблица ТЭП проектируемого потока. ………………………… 33
1.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока. …………………… 35
2. Планировка потоков в цехе. …………………………………………………… 37
3. Организация внутрицехового транспорта. …………………………………… 39
4. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке. ……………………………………………………………………………… 40
5. Организация рабочих мест и труда для различных специальностей. …………42
5.1. Карты инженерного обеспечения рабочих мест. ………………………………
6. Выводы. …………………………………………………………………………… 47
7. Список литературы. ……………………………………………………………… 49

Скачать архив (60.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

ТШИ курсовик.doc

— 401.00 Кб (Скачать файл)

1.4 Составление технологической схемы основного потока.

1.4.1 Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций.

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определяем условия согласования времени операций потока с тактом.

Для многомодельных потоков с последовательным запуском оно рассчитывается по формуле:

t_р = τ * (0,95 ÷ 1,1) * к (для потоков со свободным ритмом),

где t_р – время выполнения операций, с;

к – количество рабочих на операции.

Условия согласования времени операций потока Таблица 1.5

Количество рабочих	Величина минимального времени орг. операции t_{р min}, с	Величина максимального времени операций t_{p max}, с
1	2	3
1	91,2	105,6
2	182,4	211,2
3	273,6	316,8

1.4.2 Технологическая схема основного потока.

Технологическая схема является основным технологическим документам технологического процесса, на основе которого производятся расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, рабочей силы, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет зарплаты рабочих.

Технологическая схема основного потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

Технологическая схема многомодельного с последовательным запуском потока Таблица 1.6

Наименование изделия: платье женское;

Расчетный выпуск в смену (М): 300 ед.;

Количество рабочих в потоке (N): 26 человек;

Такт потока: 96 с.

Время на изготовление изделия (Т): 2531 с.

№№	№№	Содержание организационных операций	Специальность	Разряд	Затраты времени по моделям, с			Количество рабочих		Норма выработки, ед.	Расценка	Оборудования, приспособления
Организационной операции	Неделимых операций	Содержание организационных операций	Специальность	Разряд	А	Б	В	Расчетное	Фактическое	Норма выработки, ед.	Расценка	Оборудования, приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	1	Запустить крой в процесс	Р	2	96	96	96				0,222	-
		Итого:			96	96	96	1	1	300	0,222
2	2 3 4	Дублирование: верхнего воротника верхних манжет подборт	П П П	4 4 4	31 19 47	31 19 47	31 19 47				0,085 0,052 0,128	Пресс 334 «Макли» Италия
		Итого:		4	96	96	96	1,0	1	300	0,266
3	5	Застрачивание 2-х складок по линии проймы	М	2	33	33	33				0,076	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на- Дону
	6.	Стачивание среднего среза переда платья	М	2	35	34	33				0,081	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на- Дону
	8.	Обметывание срезов среднего шва переда платья	С	2	32	31	30				0,074	51-284 «Агат» г. Ростов-на-Дону
		Итого:		2	100	98	96	1,02	1	288	0,231
4	9.	Стачивание средних срезов спинки	С	3	63	63	62				0,159	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
	10.	Стачивание верхних срезов рукавов	С	3	66	65	66				0,167	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
	11.	Стачивание нижних срезов рукавов	С	3	59	58	57				0,149	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
		Итого:		3	188	186	185	1,96	2	153,2	0,475
5	12.	Стачивание поперечных срезов замкнутых манжет	М	2	26	25	26				0,060	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
	14.	Обтачивание верхнего края манжет	М	2	44	43	44				0,102	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
	15.	Настрачивание припуска шва, обтачивание манжеты на нижнюю манжету	М	2	25	25	23				0,058	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
		Итого:		2	95	93	93	0,98	1	303,2	0,219
6	7.	Разутюживание шва переда	У	3	25	24	23				0,063	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
	13.	Разутюживание шва стачивания поперечных срезов манжет	У	3	23	22	21				0,058	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
	16.	Высекание припуска на шов в углах манжеты с вывертыванием манжеты	Р	2	16	16	16				0,037	Спец. колышек, ножницы
	17.	Приутюживание манжет	У	3	33	33	33				0,083	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
		Итого:		3	97	95	93	1,01	1	296,9	0,241
7	19.	Притачивание манжет к низу рукава	С	3	66	67	66				0,166	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
	22.	Обметывание внутренних срезов подбортов с прокладкой	С	2	31	30	30				0,072	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
		Итого:		3	97	97	96	1,01	1	296,9	0,238
8	18.	Прокладывание скрепляющей строчки по нижнему срезу манжет	М	2	44	45	44				0,102	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
	20.	Настрачивание припуска шва, притачивания манжет по низу рукавов	М	2	48	49	49				0,111	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
		Итого:		2	92	94	93	0,98	1	313	0,213
9	23.	Стачивание нижнего воротника из частей	М	3	9	8	9				0,023	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
	25.	Обтачивание воротника	М	4	79	73	81				0,216	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-дону
	30.	Застрачивание пояса	М	2	112	112	112				0,259	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-дону
		Итого:		4	200	193	202	2,07	2	144	0,498
10	21.	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	2	8	8	8				0,019	-
	24.	Разутюживание шва стачивание нижнего воротника из частей	У	3	6	5	6				0,015	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
	27.	Высекание припуска на шов в углах воротника и вывертывание воротника	Р	2	35	35	36				0,081	Спец. колышек, ножницы
	29.	Подрезка воротника по линии горловины	Р	2	19	19	19				0,044	Ножницы
	31.	Приутюживание пояса	У	3	28	28	28				0,071	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
		Итого:		3	96	95	97	1	1	300	0,230
11	26.	Настрачивание шва обтачивания воротника на нижний воротник	М	2	48	44	49				0,111	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-дону
	34.	Втачивание воротника в горловину и обтачивание борта	М	4	138	139	137				0,378	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону 2-17
		Итого:		4	186	183	186	1,97	2	154,8	0,489
12	32.	Стачивание боковых срезов	С	2	89	87	88				0,206	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
12	33.	Втачивание рукавов реглан	С	3	112	112	112				0,283	AZ 8020H – X4DF «Ямато»
		Итого:		3	201	199	200	2,08	2	143,3	0,489
13	35.	Настрачивание припуска шва, обтачивание борта на п/б	М	2	53	53	53				0,123	31-12+100 «Агат» г. Ростов – на - Дону
	38.	Обметывание шва втачивание воротника по горловине спинки	С	2	17	16	15				0,039	51-284 «Агат» г. Ростов-на-Дону
	39.	Закрепление подборта по плечевым швам	М	2	27	27	27				0,063	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
		Итого:		2	97	96	95	1	1	296,9	0,224
14	28.	Приутюживание воротника	У	3	68	69	69				0,172	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
	36.	Высекание припусков шва в углах борта, вывертывание углов и выполнение надсечек	Р	2	24	25	24				0,056	Спец. колышек, ножницы
	37.	Приутюживание борта и заутюживание шва втачивания в горловину	У	3	69	68	69				0,174	Стол 101 – 0081 «Макпи» Италия
	41.	Заутюживание боковых швов и шва спинки внизу платья	У	2	28	27	26				0,065	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
		Итого:		3	189	189	188	1,98	2	152,4	0,466
15	42.	Нанесение линии ширины подгиба низа	Р	3	61	61	59				0,154	Мел, лекало
	44.	Вывертывание платья на лицевую сторону	Р	2	13	13	13				0,030	-
	45.	Нанесение места расположения петель по борту	Р	2	24	23	24				0,056	Мел, лекало
		Итого:		3	98	97	96	1,01	1	293,9	0,239
16	40.	Настрачивание среза втачивания воротника по горловине спинки	М	3	26	25	26				0,066	31-12+100 «Агат» г. Ростов-на-Дону
	43.	Обметывание низа платья и подшивание низа	С	3	73	74	72				0,184	AZ 8000-0,3DF «Ямато»
		Итого:		3	99	99	98	1,03	1	290,9	0,251
17	46.	Обметывание петель	С	3	47	47	49				0,118	1595 ПМЗ
	47.	Пришивание пуговиц по борту	С	2	29	29	27				0,067	1595 ПМЗ
	50.	Прикрепление пояса к платью	С	2	21	21	20				0,049	1595 ПМЗ
		Итого:		3	97	97	96	1,01	1	296,9	0,233
18	49.	Окончательная утюжка готового платья	У	4	196	196	196				0,537	Стол 101-0081 «Макпи» Италия
		Итого:		4	196	196	196	2,04	2	146,9	0,537
19	48.	Чистка изделия	Р	2	69	69	68				0,159	-
	51.	Навешивание товарного ярлыка и памятки	Р	2	24	24	24				0,056	-
	52.	Комплектовка по маршрутным листкам	Р	2	11	11	11				0,025	-
	53.	Упаковка платьев	Р	2	36	36	36				0,083	-
	54.	Сдача на склад	Р	2	71	71	71				0,165	-
		Итого:		2	211	211	210	2,19	2	136,5	0,487
		ВСЕГО:			2531	2510	2512	26,34	26		6,248

1.5 Анализ технологической схемы основного потока.

Анализ технологической схемы проводят по коэффициенту согласования, по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводной таблицы численности рабочих потоков), расчет ТЭП путем сопоставления с ТЭП действующего потока, составление сводной таблицы оборудования и рабочих мест потока.

1.5.1 Анализ потока по коэффициенту согласования.

Анализ технологической схемы потока ведется расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования для многомодельных потоков с последовательным запуском определяем по следующей формуле:

К_с = Т_изд / N_ф * τ, где

Т_изд – трудоемкость изделия в потоке / секции, с;

N_ф – фактическое количество рабочих (берется из таблицы согласования), чел.;

τ – такт потока, с.

К_сА = 2531 / 26 * 96 = 1,01

К_сБ = 2510 / 26 * 96 = 1,00

К_сВ = 2512 / 26 * 96 = 1,01

К_с говорит о том, что поток перегружен в пределах допустимых отклонений.

Для определения загрузки швейного потока по организационным операциям строят синхронный график (график загрузки) рисунок 2. На оси абсцисс проставляются номера организационных операций, на оси ординат – время на выполнения этих операций.

Из графика видно, что время операции не где не выходит за пределы допускаемых от такта процесса отклонений и распределяется по отношению к нему сравнительно равномерно, в целом операции загружены полностью.

1.5.2 Анализ потока по степени механизации работ и сложности изготовления. Составление сводной таблицы численности рабочих потока.

Сложность изготовления изделий характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводная таблица численности рабочих потока по данным технологической схемы.

Сводная таблица численности рабочих потока по специальностям. Таблица 1.7

Наименование изделия: женское платье Такт потока: 96 с

Запуск изделий в смену: 300 ед. Количество рабочих в потоке: 26 человек

Разряд	Затраты времени на работу, с Количество рабочих по видам работ													Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэф-ов
	Машинные		Спецмашинные (автоматы)		Ручные		Утюжильные		Прессовые		Итого по разрядам
	Время (Т_м)	Кол-во рабочих	Время (Т_с)	Кол-во рабочих	Время (Т_р)	Кол-во рабочих	Время (Т_у)	Кол-во рабочих	Время (Т_п)	Кол-во рабочих	Кол-во раб.	Время	Уд. вес %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0	-
2	495	4	219	-	446	3	28	-	-	-	7	1188	46,95	14	1,1	7,7
3	35	1	486	6	61	1	252	7	-	-	15	834	32,95	45	1,2	18
4	217	3	-	-	-	-	196	-	96	1	4	509	20,1	16	1,3	5,2
5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	-
Итого по видам работ	747	8	705	6	507	4	476	7	96	1	26	2531	-	75	-	30,9
уд. вес, %	29,5		27,85		20,05		18,81		3,79				100,0

1.6 Расчет ТЭП. Таблица ТЭП проектируемого потока.

1. Производительность труда (выработка одного рабочего в смену) определяется по формуле:

ПТ = М_см / N_р ПТ = 300 / 26,4 = 11,4 , где

ПТ – производительность труда, ед/см;

М_см - выпуск в смену, ед.;

N_р – расчетное количество рабочих, чел.

Или как проверочный расчет по формуле:

ПТ = Т_см / Т_изд ПТ = 28800 / 2531 = 11,4

2. Средний тарифный разряд = ∑ разрядов / N_р, где

∑ разрядов - сумма разрядов С_р = 75 / 26,4 = 2,8

3. Средний тарифный коэффициент:

С_{р.тар.коэф.} = ∑тар.коэфф. / N_р, где

∑тар.коэфф. – сумма тарифных коэффициентов

С_{р.тар.коэф.} = 30,9 / 26,4 = 1,2

4. Коэффициент механизации потока:

К_мех = (Т_м + Т_с + Т_п) / Т_изд.

К_мех = (747 + 705 + 96) / 2531 = 0,6 ,

где Т_м, Т_с, Т_п – время по видам работ, с.

Т_изд – затраты времени на изделие, с.

Коэффициент механизации – 0,6.

5. Суммарная сдельная расценка на пошив изделия определяется двумя способами:

Р_сд.изд = (С_т.тар._{1-го
разр}. * ∑тар.коэфф) / М = 1,0 * 33,2 / 300 = 0,11 руб/ед. или

Р_сд.изд= (С_{т.тар.1-го
разр.} * С_{р.тар.коэфф.}) / ПТ = 1,0 * 1,2 / 11,4 = 0,1 руб/ед.

6. Расценка сдельная на изделие

Р_сд.изд= С_{т.тар.1-го
разр.} * С_{р.тар.коэфф.} * Т_изд = 0,0021069 * 1,2 * 2531 = 6,40 руб.коп.

где Р_сд.изд – расценка сдельная среднерасчетная на пошив изделия, руб.коп.;

С_{т.тар.1-го разр} – ставка тарифная I разряда, руб.коп.,

С_{р.тар.коэфф} – средний тарифный коэффициент,

∑тар.коэфф – сумма тарифных коэффициентов.

7. Коэффициент использования оборудования

К_{исп.оборуд}. = Т_{нед.опер.маш.и
спецмаш}. / Т_{орг.оп.маш
и спецмаш}

К_{исп.оборуд}. = 1452 / 1452 = 1

8. Съем продукции с 1 м² производственной площади

σ = М / S_n σ = 300 / 160,8 = 1,9

Технико – экономические показатели проектируемого потока Таблица 1.8

№ п/п	Технико – экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	2	3	4
1	Выпуск в смену	ед.	300
2	Время изготовления изделия	с	2531
3	Количество рабочих в потоке	чел.	26
4	Производительность труда на одного рабочего потока в смену	ед./см	11,4
5	Средний тарифный разряд		2,8
6	Средний тарифный коэффициент		1,2
7	Коэффициент механизации		0,6
8	Стоимость изготовления изделия	руб.	6,40
9	Коэффициент использования оборудования		1
10	Коэффициент согласования		1,01

Информация о работе Проектирование швейного цеха по изготовлению женского платья