Проектирование швейного цеха по изготовлению женского платья

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

 

Федеральное агентство по образованию

 

ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ  И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ГОУ ВПО  АлтГТУ им. И.И.ПОЛЗУНОВА

 

 

Кафедра технологии изделий  текстильной и легкой промышленности

 

 

                                                                  Курсовой проект защищен с оценкой

УДК________                                 ______________

                           Руководитель

                                                                    Проекта КТН Васина Нина Викторовна

                                                                                                    подпись, должность, и.о.фамилия

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ШВЕЙНОГО  ЦЕХА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ 

тема проекта

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ  ПРОЕКТУ 

по дисциплине «Технология  швейных изделий»

 

 

 

 

 

 

 

Проект выполнила                                            Блюмская.Е.И_______________

Студентка 5 курса    

Специальность 260902                                          _________________________

шифр      101190

.                                                                                       подпись,       и.о.фамилия

 

 

 

 

Нормоконтролер                                         ________________________________________

                                                                       подпись,                    должность, и.о.фамилия

 

 

 

 

2006

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение………………………………………………………………………………  3

1.  Организация  производства. Расчет и анализ  потока. ……………………………6

1.1. Предварительный  расчет потоков цеха. …………………………………………6

1.1.1.Расчет параметров  основного потока. ……………………………………….

1.1.2. Определение  оптимальной мощности табличным  методом. ………………

1.2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, характеристика питания потока, транспортных средств. ……………………………………………  9

1.3. Характеристика  основного потока цех. Схема  потоков на плане цеха. ……   13

1.4. Составление  технологической схемы основного  потока. …………………… 14

1.4.1. Условия согласования  времени операций потока. Производственные          требования к согласованию операций. ……………………………………………

1.4.2. Технологическая схема  основного потока. …………………………………

1.5. Анализ технологической  схемы основного потока. …………………………   29

1.5.1. Анализ потока по  коэффициенту согласования. ……………………………

1.5.2. Анализ потока по  степени механизации работ и   сложности изготовления. Составление  сводной таблицы численности  рабочих в потоке. …………………

1.6. Расчет ТЭП. Таблица  ТЭП проектируемого потока. ………………………… 33

1.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока. ……………………   35

2. Планировка потоков в  цехе. ……………………………………………………    37

3. Организация внутрицехового  транспорта. ……………………………………    39

4. Контроль качества. Организация  управления качеством продукции  в цехе, на потоке. ………………………………………………………………………………   40

5. Организация рабочих  мест и труда для различных  специальностей. …………42

5.1. Карты инженерного обеспечения  рабочих мест. ………………………………

6. Выводы. ……………………………………………………………………………  47

7. Список литературы. ………………………………………………………………  49

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей  в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных  изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

           В современных рыночных условиях  особенно актуальным является верный выбор моделей для внедрения, с учетом потребностей данной группы потребителей, планирование последовательности разработки новых моделей, проектирование их конструкций, расчет трудоемкости, рентабельности и плановой себестоимости.

Наряду с высокотехнически оснащенными предприятиями в  швейной прмышленности в последние  годы отмечается тенденция новых  производств малого и среднего бизнеса  по изготовлению различных швейных  изделий, в том числе платьевого ассортимента.

При разработке технологических процессов необходимо комплексно решать вопросы промышленного моделирования, конструирования, подбора материалов, входящих в пакет изделия, и комплектующих, а также выбора рациональных способов обработки изделий.

Важным этапом проектирования швейного производства является подбор рационального комплекта оборудования и средств технологической оснастки, в который могут входить: новые стачивающие и специальные машины с элементами автоматики (обрезка ниток в конце строчек, подъем лапки), обеспечивающие повышение производительности труда за счет сокращения времени на выполнение ручных работ ( взять ножницы, обрезать нитки, отложить ножницы и т.д.), специальное оборудование полуавтоматического действия для выполнения отделочных элементов -  складок, защипов, буф, мережек и т.д., новые аналогичные стачивающие и специальные машины без элементов автоматики, паровое оборудование для ВТО, прессы для дублирования.

Для предприятий, выпускающих  плательный ассортимент, характерны частая сменяемость моделей и относительно небольшая величина партии изделий.

В связи с большим разнообразием  моделей изготовление изделий платьевой  группы рекомендуется производить  на многофасонных и секционных агрегатно-групповых  потоках. Одновременно на таком потоке могут изготавливаться 3 – 6 моделей, разных по трудоемкости. В потоках выделяются секции по заготовке деталей, монтажу изделия и окончательной отделки.

В заготовительной секции сконцентрированно специальное  оборудование для выполнения отделочных операций, пресс для дублирования.Применение прогрессивных форм организации производств, наряду с использованием передовой техники и технологии, имеет большое значение для роста  производительности труда и улучшения качества продукции.

Целью данного проекта  является разработка многофасонного потока с последовательным запуском по изготовлению женских платьев, а также швейного цеха, в котором размещаются спроектированные потоки.

По заданию мощность потока  составляет 300 единиц в смену.

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание внешнего вида прелагаемых  моделей.

Женское платье классического  стиля, для повседневной носки из шерстяной ткани смешанной с  синтетическими волокнами. Силуэт изделия  полуприлегающий, его длина до середины икры. Рукав реглан, среднего объема. По низу рукава в качестве отделки  предложены манжеты.

Модель А (рисунок1) – платье прямого силуэта, рукав три четверти с  притачной манжетой, застежка центральная до талии с фигурным краем борта на 3 пуговицы, воротник отложной.

Модель Б (рисунок2) – платье прямого силуэта, рукав три четверти с  притачной манжетой , застежка центральная до линии талии на 3-х пуговицах, воротник отложной с фигурной формой борта.

Модель В (рисунок3) – платье прямого силуэта, рукав три четверти с  притачной манжетой , застежка центральная с фигурным краем  борта на 3 пуговицы, воротник отложной с квадратной формой горловины.

Конструктивное решение  формы платья, решено введением среднего шва    на полочке и спинки с прямым оформлением до талии  и небольшим расширением по линии  низа. В конструкцию бокового шва  закладывается вытачка по линии талии.

В области груди нагрудная  вытачка по линии проймы оформлена  двумя защипами. Изделие приталено  за счет  съемного пояса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1  ОРГАНИЗАЦИЯ  ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ  ПОТОКА

1.1. Предварительный расчет потока в цехе.

Предварительный расчет потоков производят как при проектировании новых, так и при организации действующих потоков. Это делается для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

В первую очередь производят расчеты  показателей  работы основного потока, а затем по укрупненным показателям  остальные потоки. По каждому потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков.

 

1.1.1 Расчет параметров  основного потока.

Исходными данными для предварительного расчета потока является: ассортимент  изделий (вид изделий); количество одновременно изготавливаемых моделей (изделий), их соотношение в выпуске; один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, такт потока, производительная площадь), трудоемкость изготовления изделия.

Такт потока определяется по формуле:

                                                  τ = Т_см / М,    где

Т_см – продолжительность смены;

М – мощность или выпуск изделий  в смену, шт.

                                                  τ = 28800 / 300 = 96 с

Количество рабочих в  потоке определяется по формуле:

                                                  N = Т_изд * М / Т_см,  где

Т_изд – трудоемкость изделия, с

 

                                           N = 2531 * 300 / 28800 = 26,4

 

                          

                             Расчет такта с последовательным запуском                  Таблица 1.1 

№№ моделей	Соотношение выпуска  моделей	Выпуск по моделям  в смену, ед.	Трудоемкость  моделей Т, с	Количество рабочих  в потоке N = Тср * М / Тсм	Такт по моделям τ = Тизд / N, с
1	2	3	4	5	6
1	1	300	2531	N = 2517,6 * 300 / 28800 = 26,2	τ = 2531 / 26 = 97,3
2	1	300	2510		Τ = 2510 / 26 = 96,5
3	1	300	2512		τ = 2512 / 26 = 96,6

 

Площадь, необходимую для  размещения основного потока, определяют по формуле:

 

                                                     S_n = N * S_n,   где

 

S_n – площадь, занимаемая потоком, м²;

S_n – норма площади на одного рабочего, м².

 

Действующая в настоящее  время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличием параллельных операций.

Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.

Для построения графа – процесса вначале выделяют основную сборочную единицу изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. Для этого составляем матрицу связей изделия.

 

Детали кроя:
1. Полочка 2. Подборт 3. Спинка 4. Передняя половинка рукава 5. Локтевая половинка рукава	6. Пояс
	7. Нижний воротник
	8. Верхний воротник
	9. Верхняя манжета
	10. Нижняя манжета