Анализ эффективности использования основных фондов как основы производственной мощности предприятия

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

                 ФОдф= Дф × Ксм.ф × Пф × ЧВф / Цф =

= 240 ×  1,7 ×  7,5 ×  0,60712 / 276 = 1858 / 276 = 6,73 руб.

что на 1,68 руб. выше, чем при плановой выработке (6,73 - 5,05).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме ОПФ:

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

стоимости оборудования -0,60 ×  0,63= -0,378 руб.;

целодневных простоев     -0,23 ×  0,63 = -0,145 руб.;

коэффициента сменности -0,31 ×  0,63 =-0,195 руб.;

внутрисменных простоев  -0,21 ×  0,63 =-0,132 руб;

среднечасовой выработки +1,68 ×  0,63 = +1,058 руб.

                                        Итого +0,33 ×  0,63 = +0,208 руб.

Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции (табл. 2):

Rопф= ФОхi ×  Rвп.пл                                              (6)

 

                                                                                                  Таблица 2

Результаты факторного анализа фондорентабельности

Факторы	Изменение фондоотдачи, руб.	Расчет влияния на  фондорента-бельность	Изменение фондорента- бельности,%
Первого уровня
1. Доля активной части фондов	+0,117	0,117 ×  19,346	+2,26
2. Доля действующего оборудования  в активной части фондов	-0,085	-0,085 ×  19,346	-1,64
3. Отдача активной части фондов	+0,208	0,208 ×  19,346	+4,02
Итого			+4,64
Второго уровня
1. Стоимость оборудования	-0,378	-0,378 ×  9,346	-7,31
2. Целодневные простои	-0,145	-0,145 ×  19,346	-2,81
3. Коэффициент сменности	-0,195	-0,195 ×  19,346	-3,77
4. Внутрисменные простои	-0,132	-0,132 ×  19,346	-2,55
5. Выработка за 1 машино-час	+ 1,058	+1,05 ×  19,346	+20,46
Итого	+0,208	+0,208 ×  19,346	+4,02

 

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности ОПФ. За счет увеличения доли действующего оборудования в активной части фондов, сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных его простоев и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 10,74%

(1,64 + 2,81 + 2,55 + 3,77).       [4]

 

1. 2 Анализ использования производственной мощности предприятия

 

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (Ки.мощ) определяется следующим образом:

Ки.мощ = Фактический (плановый) объем производственной продукции /     Среднегодовая производственная мощность предприятия

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

Мк = Мн+ Мс + Мр + Мотм +

Мас -Мв,             (7)

 где Мк, Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

Мотм- -увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

Мас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

                                                                                                         Таблица 3

              Анализ использования производственной мощности

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	73 940	78 375	+4435
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб.	85 000	92 000	+7000
Прирост производственной мощности за счет:
а) ввода в действие нового и модернизации оборудования			+4200
б) реконструкции цехов			+2800
Степень использования мощности, %	87,0	85,2	-1,8
Производственная площадь, м2	500	540	+40
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб.	147,88	145,1388	-2,7412

 

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из табл.3 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

производственной площади предприятия

ВП = (+40) ×  147,88 = +5915 тыс. руб.;

выпуска продукции на 1 м2 площади

ВП = 540 × (-2,7412) = -1480 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.   [13]

 

1.3 Анализ использования технологического оборудования

 

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• наличное;
• установленное (сданное в эксплуатацию);
• фактически используемое в производстве; находящееся в ремонте и на модернизации;
• резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

Кн=Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Ку=Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета). Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

Kк.ф.в=Тф/Тк;                 (8)

коэффициент использования режимного фонда времени:

Кр.ф.в=Тф/Тр;                  (9)

коэффициент использования планового фонда времени:

Кп.ф.в=Тф/Тп;                 (10)

 

где Тф, Тм, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования. Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Кп.з = ЧВф / ЧВпл                 (11)

где ЧВф, ЧВпл| - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К/ = Кп.ф.в ×  Ки.з                     (12)

     В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi = Кi ×  Дi × Ксмi × Пi ×  ЧВi,      (13)

 где Кi - количество i-го оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования;

Пi - средняя продолжительность смены;

     ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 3.3):

ВПпл = Кпл × Дпл × Ксм.пл × Ппл × ЧВпл= 50×250 × 1,8 × 7,8 × 0,45584=

=80 000 тыс. руб.;

ВПусл1 = Кф × Дпл × Ксм.пл × Ппл × ЧВпл= 54 × 250 × 1,8 × 7,8 × 0,45584 =

= 86 400 тыс. руб.;

ВПусл2 = Кф × Дф × Ксм пл × Ппл × ЧВпл= 54 × 240 × 1,8 ×  7,8 × 0,45584 =

= 82 944 тыс. руб.;

ВПусл3= Кф × Дф × Ксм.ф × Ппл × ЧВпл= 54-240 ×  1,7 7,8 ×  0,45584 =

= 78 336 тыс. руб.;

ВПусл4= Кф ×  Дф ×  Ксн. ф  ×  Пф ×  ЧВпл= 54-240 ×  1,7  × 7,5 × 0,45584 =

= 75 323 тыс. руб.;

ВПф= Кф × Дф  × Ксм.ф × Пф × ЧВф= 54 × 240 × 1,7 ×  7,5  × 0,60712 =

= 100 320 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

ВПк = ВПусл1-ВПпл = 86 400- 80 000 = + 6400 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

ВПд = ВПусл2 - ВПусл1 = 82 944 - 86 400 = -3456 тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования

  ВПКсм = ВПусл3 - ВПусл2 - 78 336 - 82 944 = -4608 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены

ВПп= ВПусл4 - ВПусл3 = 75 323 - 78 336 = -3013 тыс. руб.;

д)среднечасовой выработки

ВПчв= ВПф- ВПусл4 = 100 320 - 75 323 = +24 997 тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл. 4).

                                                                                      

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Мероприятие	Выработка за машино- час, тыс. руб.		Время работы после проведения меро- приятия, ч	двп, тыс. руб.	дчв, тыс. руб. (ДВП/Тф)
	до	после
Замена старого оборудования	0,90	0,4	20 000	+10000	+60,52
Модернизация действующего оборудования	0,65	0,4	18 000	+4500	+27,23
Совершенствование технологии	0,60	0,4	45 000	+9000	+54,47
Прочие				+ 1497	+9,06
Итого	-	-	-	+24 997	+ 151,28