Анализ эффективности использования основных фондов как основы производственной мощности предприятия

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие — покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а)  количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

б)  переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в)  сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

                 VВПi = КЗi+ Остi - Отхi / УРi   (26)

                                                                                                                   Таблица 6

Анализ использования пальтовой ткани

Показатель	План	Факт	Отклонение
Количество закупленной ткани (КЗ), м	28 500	36 134	+7634
Изменение переходящих остатков (Ост), м	+ 100	-336	-436
Отходы ткани (Отх), м	400	560	+ 160
Расход ткани на выпуск продукции, м	28 000	35910	+7910
Количество выпущенной продукции (ВП), шт.	10 000	13 300	+3300
Расход ткани на одно изделие (УР), м	2,8	2,7	-0,1
В том числе за счет:
технологии раскроя			-0,25
качества ткани			+0,15

 

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 6

 

                                                                              Таблица 7

Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	ДУВП, шт.
Количество закупленного материала	(КЗф-КЗпл)/УРпл	(36134-28 500)/2,8	+2726
Изменение переходящих остатков	-(Остф- Остпл)/УРпл	-(-336- 100)/2,8	+ 156
Сверхплановые отходы материала	-(Отхф- Отхпл)/УРпл	-(560 - 400)/2,8	-57
Изменение расхода материала на единицу продукции			+475
	-(УРф – УРпл) × VВПф / УРпл	-(2,7 – 2,8) × 13300 / 2,8
В том числе за счет:
технологии раскроя		-(-0,25) ×  13 300/2,8	+ 1188
качества ткани		-(+0,15) ×  3300/2,8	-713
Итого			+3300

 

Как видно из табл. 7 план по производству пальто из чистошерстяной ткани перевыполнен в основном из-за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования. В результате же сверхплановых отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 770 шт.

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.   [9]

 

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

 

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели - это прибыль на рубль материальных затрат, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на рубль материальных затрат — наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше I, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-гo вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 2), а также влияние на объем производства продукции.  [12]

 

                         

 

Рис. 2. Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости

 

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за смет количества произведенной продукции (VBI1), ее структуры (Уд,) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (М3) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию и удельного веса прямых материальных затрат в общей их сумме.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

МЕ = МЗ / ВП = (КВПобщ × Удi × УР i× ЦМ) / (КВПобщ × Удi × ЦП)    (27)

            

Влияние данных факторов на материалоемкость можно определить

способом цепной подстановки, используя данные табл. 8.                                                                                                   

 

Таблица 8

Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель	Алгоритм расчета	Сумма, тыс. руб.
1. Затраты материалов  на производство продукции:
а)по плану	(КВПiпл × УРiпл-ЦМiпл)	35 ООО
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры	МЗпл × ВПф/ВПпл	33 350
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции	(КВПi ф × УР,пл-ЦМ/пл)	39 050
г) фактически по плановым ценам	(КВП/ФУРiф - ЦМiпл)	37 600
д) фактически	(КВП,ф-УР/ф-ЦМ,ф)	45 600
II. Стоимость валового  выпуска продукции:
а) по плану	(КВПiпл-ЦПiпл)	80 000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах	(КВП-ЦПiпл)±ВПстр	76 000
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам	(КВПiф-ЦПiпл)	83 600
г) фактически	(КВПiф-ЦПiф)	100 320

 

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для  определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 9).

                                                                                  Таблица 9

Факторный анализ материалоемкости продукции

Пока за тель	Условия расчета					Расчет материало- емкости	Уровень материало-емкости, коп.
	Объем произ- водства	Струк тура продук ции	Расход материала на изделие	Цены на материалы	Цены на продукцию
План	План	План	План	План	Ллан	35 ООО : 80 000	43,75
Усл.1	Факт	План	План	План	План	33 350 : 76 000	43,88
Усл. 2	Факт	Факт	План	План	План •	39 050 : 83 600	46,71
Усл. 3	Факт	Факт	Факт	План	План	37 600 : 83 600	44,98
Усл. 4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	45 600 : 83 600	54,55
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	45 600: 100 320	45,45