Организация складского учета на предприятии. Методы складского учета материально-производственных запасов

Потребность в материально-технических  ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

а)  потребность в  сырье и материалах;

б)  потребность в  топливе и энергии;

в)  потребность в  оборудовании.

План материально-технического снабжения предприятия составляется в четыре этапа.⁹

На первом этапе разрабатывается  проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных  видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются:

стратегический план предприятия;

достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования  материальных ресурсов, проект плана  материально-технического снабжения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе  проводится анализ рынка сырья и  материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе  составляются балансы материально-технических  ресурсов и планы закупок.

Потребность предприятия  в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления: основное производство; капитальное строительство; внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов.

Составной частью годовой  потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование  производственных запасов сырья  и материалов.

Размер производственного запаса зависит от:

величины потребности  в различных видах сырья и  материалов;

периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;

периодичности запуска  сырья и материалов в производство;

сезонности поставок материалов;

соотношения транзитной и складской форм снабжения;

размеров транзитных поставок.

На основе баланса  материального обеспечения определяется величина планируемых закупок ресурсов как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления  ресурсов.

План материально-технического снабжения предприятия составляется в форме баланса по каждому  виду ресурса и плана закупки  ресурсов.

Разработка балансов материально-технического обеспечения  является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав организации, а также установления хозяйственных связей с поставщиками продукции производственно-технического назначения. Организация устанавливает производственным единицам лимиты па материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ОПТИМИЗАЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

 

 

2.1.Недостатки  системы снабжения

 

 

Как гарантированно обеспечить материалами производство и в то же время не создавать сверхнормативных запасов на складах? На крупном предприятии этот вопрос стоит особенно остро. Однако существует несложный и недорогой способ решения этой задачи.

Серьезным источником проблем  для многих крупных промышленных предприятий является оставшаяся с советских времен инфраструктура. Например, огромные склады с запасами товарно-материальных ценностей (ТМЦ) находятся непосредственно на предприятии или рядом с ним. Это понятно, так как при соцэкономике оборачиваемость запасов не играла особой роли, а невыполнение плана - наоборот.

Сегодня же рост конкурентной борьбы заставляет компании обратить внимание на эффективность производства. Важным условием здесь является четко  налаженное снабжение по принципу Just In Time ("точно в срок"). Идеал, к которому нужно стремиться, существует. Широко распространенная на Западе система "индустриального парка" позволяет значительно снизить издержки на транспортно-заготовительные и складские операции.¹⁰

Читатель вправе возразить: на Западе все налажено, сроки доставки и выполнения заказов четко соблюдаются. У нас же все иначе. Однако принципиальные отличия между российской и западной экономикой, мешающие созданию эффективного производства, вполне преодолимы. При этом можно обойтись без крупных финансовых затрат. Дело в том, что советская инфраструктура, хотя и сильно устарела, не является плохой в принципе - нужно только наладить ее эффективное использование.

Таким образом, важнейшей  задачей становится создание эффективного корпоративного управления, основанного на реорганизации действующей инфраструктуры.

Больной темой для  отечественных производителей является обеспечение предприятия оборотными средствами. Колоссальный объем средств, вложенных в запасы ТМЦ, делает проблему управления ими крайне важной.

Рассмотрим схему снабжения  крупного промышленного предприятия (приложение 3). После получения плана производства и анализа остатков материалов на складах дирекция по снабжению формирует заказ поставщикам. Данные для анализа остатков поступают как со складов производств, так и со складов, относящихся к управлению складского хозяйства (УСХ) и находящихся вне территории основного производства.

Важную роль в данной схеме играет нормирование объема требуемых  для производства запасов ТМЦ  и планирование бюджета закупки материальных ресурсов. Проблема заключается в том, что нестабильность работы поставщиков иногда приводит к срыву работы предприятия в планируемом периоде. Поэтому во избежание простоев дирекции по снабжению приходится перестраховываться, формируя заказ "с запасом". Иными словами, приобретать материалов заведомо больше, чем требуется.¹¹

Недостатки такой системы  снабжения сразу бросаются в  глаза. К ним можно отнести  отвлечение значительных объемов финансовых ресурсов рост затрат на содержание складских помещений и краткосрочной кредиторской задолженности и т.д. Все это увеличивает себестоимость продукции, а следовательно, уменьшает прибыль и снижает инвестиционную привлекательность компании. Главной задачей менеджмента в этом случае является оптимизация затрат на ТМЦ без ущерба для производства.

Отдельной проблемой  для предприятия являются сверхнормативные запасы. Превышение запасов над необходимым  уровнем ведет к снижению их оборачиваемости  и замораживанию финансовых ресурсов. Причем большинство сверхнормативных запасов, как правило, относится к неликвидным материалам.

Для полноценного анализа  здесь невозможно будет обойтись без натуральных показателей. В  частности, имеет смысл использовать норматив запасов ТМЦ, выраженный как  в рублях, так и в днях. Он позволит понять, сколько материалов необходимо для производства и сколько это будет стоить для компании.¹²

 

 

2.2. Пути совершенствования  складского хозяйства на предприятии

 

 

Итак, важнейшей задачей  менеджмента компании становится повышение  оборачиваемости ресурсов. Этого  можно достичь, в частности, сократив запасы ТМЦ. Поскольку значительная доля запасов потребляется в основном производстве, то на них и следует обратить внимание в первую очередь. Но как это сделать без ущерба для действующего производства? Напрашивается очевидный вывод: необходимо изменить систему снабжения. А именно следует передать поставщикам под консигнацию часть складов, оформив договора их аренды.¹³

В данном случае термин "консигнация" вполне уместен. Консигнантом будет поставщик, который по договору поставки передает материалы дирекции по снабжению компании-покупателя (то есть консигнатору). Эти товары тут же реализуются в действующее производство той же компании. Именно оно и выступает в качестве окончательного потребителя. Таким образом, в данном случае консигнатор и потребитель относятся к одному юридическому лицу, но являются разными центрами ответственности.

Надо отметить, что  подобный механизм обусловлен спецификой крупного промышленного предприятия. Эффективное использование финансовых ресурсов в крупной корпорации невозможно при обычной, линейной оргструктуре. Поэтому особое значение имеет постановка системы бюджетирования и разделение компании на центры ответственности.

Почему поставщикам  передается только часть складов? Прежде всего для того, чтобы гарантировать  бесперебойное снабжение. Кроме  того, это позволит сгладить возможные  конфликтные ситуации с поставщиками и спокойно отработать новую схему обеспечения. Отметим, что описанный механизм особенно эффективен в отношениях с крупными поставщиками, то есть тогда, когда возможности поставщика явно превышают потребности производителя.

Как же работает предложенная схема? После получения месячного  заказа поставщики помещают материалы  на предоставленные им под консигнацию  складские помещения. При этом они  остаются собственниками товара. Поступившие  материалы проходят проверку службами качества компании-покупателя. Затем количественные данные передаются в ее информационную систему. Некачественные материалы покупатель либо возвращает, либо уценивает. Далее он приходует материалы по мере необходимости на свой баланс и передает в производство (приложение 4). После этого происходит оплата товара.

Процесс производства при  данной схеме обеспечения, по сути, приближается к заветному "западному" уровню, но с учетом российской специфики. Поскольку инфраструктура уже существует, то и затраты на модернизацию будут незначительными. Данная схема позволит:

- обеспечить бесперебойное  снабжение материалами основное  производство;

- сократить запасы  ТМЦ, минимизировав сверхнормативные  запасы;

- ужесточить контроль  за расходованием ТМЦ в производствах;

- исключить возможность поставки некачественных материалов;

- вывести часть финансовых  ресурсов из состава оборотных  средств, вложенных в запасы;

- принимать качественные  оперативные решения в области  снабжения;

- снизить затраты на  реорганизацию структуры управления.

Следует подчеркнуть, что  бюджет закупок останется примерно на том же уровне. При этом объем  оперативных финансовых ресурсов, необходимых  для погашения текущих обязательств, сократится. Таким образом, предлагаемая схема снижает уровень кредиторской задолженности, а в перспективе позволит отказаться от краткосрочного кредитования.

Поставщик также будет  заинтересован в подобной реорганизации. Во-первых, изменение сроков оплаты позволит ему сразу получать часть  средств за поставленный товар, а  при повышении цен даже иметь сверхприбыль. Во-вторых, он получает для своего товара готовые складские мощности, с налаженной системой охраны, удобных подъездных путей и автоматизированного контроля.

Кроме того, взять кредит в банке под залог ТМЦ на консигнационных складах поставщику будет значительно легче. Ведь, когда товар поступает на склад, арендованный у потенциального покупателя, это служит показателем того, что данные материалы востребованны. То есть повышается оценка их ликвидности.

Дальнейшим развитием  данной схемы может послужить полная передача всех складов и связанных с ними затрат поставщикам (приложение 5). В этом случае материалы с консигнационного склада практически ежедневно будут отпускаться небольшими партиями и поступать непосредственно в производства. Таким образом, полностью исключается "мертвый" период, в течение которого финансовые средства находятся на балансе предприятия в виде запасов.

Проанализировав недостатки действующей системы снабжения  производства материалами, можно оптимизировать ее без особых затрат. По сути, это будет первым шагом в построении эффективного корпоративного управления. В результате повысится финансовая устойчивость предприятия, будут созданы предпосылки для роста конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности компании. Сегодня эти характеристики являются гораздо более важными, нежели размер прибыли или лидирующая позиция на рынке. Ведь именно они обеспечивают устойчивость и стабильное развитие компании в долгосрочной перспективе.¹⁴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг).