Отчет по практике в ОАО «Электросигнал»

3.10 Производить расчеты производственных мощностей. Обеспечивать их максимальное использование устраняя потери рабочего времени и повышая производительность труда.

3.11 Составлять отчеты о загруженности производственных мощностей.

3.12 Участвовать в разработке и проведении мероприятий по реконструкции производства,

3.13  Участвовать в проведение инвентаризации.

3.14 Рассчитывать и анализировать объемы по планам-графикам участков и увязывание их с планом производства.

3.15 Участвовать в подготовке проектов текущих и перспективных планов по пересмотру норм, снижению трудоемкости.                

3.16 Участвовать в разработке  организационно-технических мероприятий.

4 Права

 Заместитель начальника цеха  основного производства по производственным  вопросам имеет право:                       

4.1   Давать распоряжения начальникам участков, старшим мастерам, мастерам и начальнику ПДБ цеха по всем вопросам производственной деятельности.

4.2   Требовать от руководителей подчиненных ему подразделений цеха своевременного выполнения мероприятий, обеспечивающих выполнение плана производства.

4.3 Изменять сроки и очередность запуска и выпуска деталей и сборочных единиц в пределах, установленных планами-графиками и заданиями в установленном порядке.

4.4  Проводить совещания мастеров производственных участков по вопросам выполнения плана производства.

4.5  Ставить перед заместителем начальника цеха по технической подготовке производства вопрос об изменении технологических процессов, не обеспечивающих выпуск качественной продукции.

4.6 Вносить предложения начальнику цеха о назначении, об освобождении от занимаемой должности и о перемещении мастеров и других работников подчиненных ему служб, принимать участие в составлении графика отпусков подчиненных ему работников.

4.7 Участвовать в общем планировании деятельности ОАО "Электросигнал".

4.8 Требовать от подразделений объединения в соответствии с утвержденными положениями своевременного обеспечения цеха плановыми заданиями, материально-техническими ресурсами, фондом заработной платы, оснасткой, инструментом, технической документацией, различными видами энергии и остальным, необходимым для нормальной производственной деятельности цеха.

4.9   Устанавливать для участков, смен, бригад показатели плана, обеспечивающие выполнение установленных цеху плановых заданий с наибольшей экономической эффективностью.

4.10    Давать указания работникам цеха по вопросам производственно-технической и хозяйственной деятельности цеха и осуществлять контроль за выполнением этих указаний.                                                                                   

4.11  Издавать  по  цеху  распоряжения  административного и организационно-технического характера в пределах своей компетенции.

5 Ответственность

Заместитель начальника цеха основного производства по производственным вопросам несет ответственность за ненадлежащее выполнение возложенных на него обязанностей и задач, в том числе за:

- неправильность и неполноту  использования предоставленных  прав;

- невыполнение производственных  планов работ и распоряжений  начальника цеха;

- несоответствие выпускаемой продукции требованиям чертежей ТУ, ГОСТам, ОСТам, СТП и руководству по качеству РКУ ЯУИШ.012-2003;

- не своевременный запуск в  производство вновь вводимых  изделий (узлов), деталей и снятие  их с производства аннулированных;

- некачественную и недостоверную информацию в исходящих от него документах;

- несоблюдение правил внутреннего  распорядка, низкую трудовую и  исполнительскую дисциплину в подчиненных непосредственно подразделениях (участках);

- неправильный подбор, расстановку  и использование подчиненных ему работников;

- неудовлетворительную организацию  постоянного контроля по соблюдению  работниками подчиненных подразделений  всех инструкций по охране  труда, технике безопасности, пожарной  безопасности и промсанитарии.

5.2 Заместитель начальника цеха основного производства по производству несет в установленном порядке материальную ответственность за ущерб, причиненный объединению излишними денежными выплатами, неправильной постановкой учета и хранения материальных и денежных средств, непринятием необходимых мер к предупреждению простоев, выпуска недоброкачественной продукции, хищений, уничтожения и порчи материальных ценностей.

 

2.2 Производственная структура цеха

Рисунок 5 – Производственная структура цеха

2.3 Количественный состав оборудования, степень его прогрессивности. Возрастной состав оборудования

 

  Таблица 8 - Состав  оборудования

 

Наименование оборудования	Количество	Возраст оборудования
		До 5 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет
Токарные станки до 380	13	0	11	2
Токарные станки свыше 380	4	1	3	0
Токарные станки с  ЧПУ	15	15	0	0
Токарно револьверные станки	6	2	4	0
Токарно револьверные автоматы до 20	2	0	2	0
Токарно револьверные автоматы свыше 20	1	1	0	0
Автоматы продольного точения	3	0	3	0
Настольные сверлильные станки	2	0	0	2
Вертикально-сверлильные станки	4	1	3	0
Настольные резьбонарезные станки	4	0	4	0
Универсальные фрезерные станки	18	5	9	4
Вертикально-фрезерные станки	12	0	6	8
Горизонтально-фрезерные станки	12	0	7	5
Координатно-расточные станки	9	2	7	0
Горизонтально-протяжные станки	2	0	2	0
Зубофрезерные станки	3	0	3	0
Зубострогальные станки	3	0	3	0
Копировально-фрезерные станки	4	4	0	0
Ножовка приводная	1	0	0	1
Бесцентро-шлифовальные станки	2	0	2	0
Кругло-шлифовальные станки	6	2	4	0
Плоско-шлифовальные станки	2	0	1	1
Резьбо-шлифовальные станки	4	0	4	0
Полировальные станки	2	0	2	0
Обдирочно-шлифовальные станки	2	0	2	0
Профиленакатные станки	3	0	3	0
Пресса кривошипные 40т	2	0	0	2
Пресса гидравлические	3	0	1	2
Пресса кривошипные 6,3т	2	0	2	0
Пресса пневматические	3	1	2	0
Пресса револьверные Беренс	2	0	2	0
Пресса винтовые	2	0	1	1

 

 

 

 

2.4 Порядок организации технического обслуживания оборудования (ремонтного, транспортного, инструментального).

 

Функции ремонта и профилактического обслуживания оборудования выполняет ремонтное хозяйство. В состав ремонтного хозяйства входит ремонтный цех, участки, ремонтные группы в цехах. Возглавляет хозяйство главный механик. На предприятии капитальный и средний ремонт, а также модернизацию оборудования выполняет ремонтно-механический цех, а малые ремонты и техническое обслуживание – цеховыми ремонтными службами.  В цехе широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки, обеспечение которыми осуществляет инструментальное хозяйство. Эта работа осуществляется по нескольким направлениям: заказ и приобретение инструмента на стороне, инструментальное производство и инструментальное обслуживание. Инструментальное обслуживание в цехе осуществляет инструментально-раздаточная кладовая. В случае затупления инструмента он затачивается и получается инструмент 2-го порядка.

 

2.5 Производственная мощность цеха

 

В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:

М = Nм •Фэф.м. •gм,= 72*2000*7=100800

где Nм - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Фэф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности,

gм - производительность единицы оборудования в час (проведя экспертный опрос, пришли к выводу, что средняя производительность единицы оборудования = 7 шт. в час).

Режимный фонд времени 

Фр = (365-Дн) •Кс• tсм-чн =(365-144)*1*8-8= 2000часов

где Дн - количество нерабочих дней в году;

Кс - количество смен, принятое в расчет;

tсм - продолжительность смены; чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени: 

Фэф = Фр * (1-П/100)=2000

где П – процент простоя оборудования в ремонте (=0).

В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Мощность – 1008000 штук в год. Коэффициент загрузки оборудования в цехе примерно равен 0,89 в 2010 г. Коэффициент сменности равен 2. Коэффициент переработки норм равен 1,2.

В целом показатели использования производственной мощности можно охарактеризовать как хорошие.  Большая потребность предприятия в изготавливаемых в цехе деталях позволяет работать в две смены и обеспечивать высокую степень загрузки оборудования.

 

2.6 Виды и причины простоев  оборудования

 

В настоящее время производственные цехи ОАО «Электросигнал» не имеют простоев, связанных с отсутствием/задержкой основных материалов, энергии. Примерные данные приведены в таблице

 

Таблица 9   - Основные причины простоя оборудования

Причина простоя	Количество часов простоя	% простоя
Поломка оборудования	1-10	6-63
Отсутствие рабочего на рабочем месте по уважительной причине	1-8	6-50
Нехватка техоснастки	0,5-2	3-13

 

Наиболее частыми являются простои, связанные с поломкой оборудования или отсутствие рабочих на местах по уважительным причинам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Отчет по УИРС на тему «Организация системы контроллинга на предприятии».

 

3.1 Методики планирования затрат.

 

Полная себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты организации, связанные с производством и реализацией продукции. В зависимости от цели планирования себестоимости используют следующие методы:

• калькуляционный метод
• метод сметного планирования.

Калькуляционный метод планирования себестоимости представляет собой метод планирования себестоимости единицы продукции по специальным статьям так называемой калькуляции.

При разработке статей калькуляции учитываются следующие факторы:

• необходимость выделения прямых и косвенных статей затрат;
• отраслевая специфика;
• особенности конкретного предприятия.

Составление плановой калькуляции необходимо, чтобы определиться с себестоимостью единицы изделия и принять решение о плановой цене продукции или целесообразности реализации продукции по предложенной цене.

В плановую производственную себестоимость продукции включают только производительные затраты, то есть затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительные затраты являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, не предусмотренные технологией потери от брака, оплата сверхурочных и т.п.). Непроизводительные затраты, как правило, не планируются.  
 
Основные методы разработки плановой калькуляции себестоимости продукции следующие:

• метод прямого счета,
• нормативный,
• расчетно-аналитический,
• параметрический.

Исчисление затрат на производство продукции может осуществляться только по переменным калькуляционным статьям.

  Планирование и учет себестоимости продукции в части переменных затрат называется директ-костинг.

Прямые статьи калькуляции, как правило, планируют нормативным методом. Для этого на предприятии разрабатывается необходимая нормативная база.

Величина прямой статьи затрат при использовании данного метода  рассчитывается по следующей формуле:  
                                              Спр = Н*Х;                                   (3.1)                              
где Спр – плановое значение прямой статьи затрат;  
Н – установленная  норма расхода ресурса на единицу продукции;  
Х – затраты на единицу ресурса.

 

Обычно при планировании косвенных статей калькуляции сначала составляют смету косвенных расходов на период, а затем включают их в плановую себестоимость конкретного изделия пропорционально принятому базису.