Затраты и качество продукции

 

1.4 Методы анализа  затрат на качество продукции

1.4.1 Метод функционально-стоимостного  анализа

 

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между  потребительскими свойствами

объекта и затратами  на его разработку, производство и  эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА  являются:

• функциональный подход к объекту исследования;
• системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;
• исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла  изделия;
• соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;
• коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими  функции можно сгруппировать  по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние  и внутренние. Внешние – это  функции, выполняемые объектом при  его взаимодействии с внешней  средой. Внутренние – функции, которые  какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают  главные и второстепенные. Главная  функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция  подчинена главной и обуславливает  работоспособность объекта. С помощью  вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру проявления все  перечисленные функции делятся  на номинальные, потенциальные и  действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта  и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность  выполнения объектом каких-либо функций  при изменении условий его  эксплуатации. Действительные – это  фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние  нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном  соотношении между их значимостью  для потребителя и затратами  на их осуществление, т.е. в выборе наиболее благоприятногоного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

где ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств (ПС = ån·c_i), а З – издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводится в несколько этапов.

На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа –  носитель затрат. Это особенно важно  при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или  усовершенствование продукции, выпускаемой  в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант  с низкой по сравнению с другими  себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном, этапе собираются данные об исследуемом  объекте (назначение, технико-экономические  характеристики) и составляющих его  блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети. В сеть информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его  производство поступает из конструкторских, экономических подразделений предприятия  и от потребителя к руководителям  соответствующих служб. Оценки и  пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие  показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта.

 На третьем, аналитическом,  этапе подробно изучаются функции  изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности  ее уменьшения путем отсечения  второстепенных и бесполезных  функций. Это могут быть не  только технические, но и органолептические,  эстетические и другие функции  изделия или его деталей, узлов.  Для этого целесообразно использовать  принцип Эйзенхауэра – принцип  АВС, в соответствии с которым  функции делятся на:

• А – главные, основные, полезные;
• В – второстепенные, вспомогательные, полезные;
• С – второстепенные, вспомогательные, бесполезные.

 Одновременно отсекаются  прежние затраты. Использование  табличной формы распределения  функций облегчает такой анализ: 

Таблица 2

Распределение служебных функций  изделия Х по принципу АВС

Детали	Функции				ИТОГО по детали	Предварительный вывод
	1	2	3	4
1	А	В	В	С	1С	-
2	В	С	А	С	2С	Усовершенствовать
3	В	А	В	С	1С	-
4	С	В	В	А	1С	-
ИТОГО по функции	1С	1С	-	3С	-	-
Предварительный вывод	-	-	-	Ликвидировать	-	-

 

В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций по деталям, что позволяет сделать предварительный  вывод об их необходимости.

Далее можно построить таблицу  стоимости деталей по смете или  наиболее важным ее статьям и оценить  весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволит выявить  возможные направления снижения издержек путем внесения изменений  в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов  полученными комплектующими, замены одного вида материалов другим, более  дешевым или экономичным в  обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить  первоочередность направлений снижения себестоимости изделия. Такие направления  целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя  с затратами, выбирать пути удешевления  продукции. Для этого можно составить  таблицу:

 

Таблица 3

Сопоставление коэффициентов значимости функций  и их стоимости

Ранг              функции	Значимость, %	Удельный вес  затрат на функцию в общих затратах, %	Коэффициент затрат на функцию
1	40	40	1,00
2	30	50	1,67
3	15	5	0,33
4	10	3	0,30
5	5	2	0,40
ИТОГО	100	100	-

 

Сопоставив удельный вес  затрат на функцию в общих затратах и значимость соответствующей ему  функции, можно вычислить коэффициент  затрат на каждую функцию. Оптимальным  считается К_з/ф ≈ 1. К_з/ф < 1 желательнее, чем К_з/ф > 1. При существенном превышении данного коэффициента единицы необходимо искать пути удешевления данной функции (в нашем примере это вторая функция).

Результатом проведенного ФСА  являются варианты решения, в которых  необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить  минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять  экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной  величине:

где КФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат); С_р – реально сложившиеся совокупные затраты; С_ф.н. – минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом, рекомендательном, этапе отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия. С этой целью можно рекомендовать  построение матричной таблицы:

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Таблица решений по вариантам  выбора изделий для производства

Варианты управленческих решений
предпочтительный		проблематичный	нежелательный
А  Значимость функции:  высокая  Затраты: низкие  Рентабельность изделия:  высокая	В Значимость функции: высокая Затраты: средние Рентабельность изделия: средняя		С  Значимость функции:  высокая  Затраты: высокие  Рентабельность изделия:  средняя
D  Значимость функции:  средняя  Затраты: низкие  Рентабельность изделия:   высокая	E  Значимость функции:  средняя  Затраты: средние  Рентабельность изделия:   средняя		F  Значимость функции:  средняя  Затраты: высокие  Рентабельность изделия: низкая/средняя
G  Значимость функции:  низкая  Затраты: низкие  Рентабельность изделия:   средняя	H  Значимость функции:  низкая  Затраты: средние  Рентабельность изделия:  низкая		I  Значимость функции:  низкая  Затраты: высокие  Рентабельность изделия:  низкая

 

С учетом значимости функции  изделия, его узлов, деталей и  уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о выборе к  производству конкретного изделия  или направлений и масштаба его  усовершенствования.

1.4.2 Методы  технического нормирования

 

Существенную помощь в  определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать  методы технического нормирования. Они  основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и других видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усовершенствование продукции.

Если предприятие переходит  к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты  на качество (З_к) можно определить разностью между затратами на старую (З_ст) и новую (З_н) продукцию:

З_к = З_ст – З_н ,                         (3)

Если предприятие усовершенствует  качественные параметры производимого  ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим нормам и направлениям.

Степень взаимосвязи между  какими-либо характеристиками качества, имеющими количественное выражение, и  затратами на него или ценой изделия  в целом как формой его стоимости, в которой основной удельный вес  занимают затраты, позволяет определить коэффициент корреляции. Его можно  исчислить по формуле:

где

 

 

 

 

 

 

 

где n – число пар данных; S(xy) называется ковариацией; x и y – два исследуемых показателями.

Коэффициент корреляции может  принимать значения от –1 до +1. При r, близком к │1│, можно говорить о высокой степени тесноты связи между исследуемыми переменными и напротив: при r, близком к 0, корреляция между ними выражена слабо. Если r = │1│, все точки на диаграмме рассеивания будут лежать на одной прямой. Если же   r = 0, корреляционная связь между факторным и результативным показателями отсутствует. Знак «+» или «–» говорит о направлении связи – прямом или обратном. По формулам (4) – (7) и данным табл. 1 можно найти коэффициент корреляции. Дополнительные необходимые расчеты приведены в табл. 5. Тогда, подставив полученные значения, будем иметь: